Кек образуется в процессе интенсивного цианирования гравиконцентрата. Содержание остаточного металла в нём достаточно высокое — десятки граммов на тонну.
«Он укладывался и хранился отдельно. Своего часа ждали тысячи тонн продукта, который мы не могли вовлекать в производство», — рассказывает Ренат Сагитов, главный технолог АГМК.
Попытки предпринимались: изначально планировалось смешивать кек с флотоконцентратом и подавать в автоклав. Но при таком подходе на финальном этапе общее извлечение из смеси падало, и специалисты отказались от идеи. Первым делом нужно было понять, что именно мешает извлечению.
«Оказалось, одна из причин в том, что кек содержит большое количество крупных частиц, — объясняет Ренат Сагитов. — Дальше уже подбирали подходящие насадки, уровень давления, условия подачи кислорода в автоклав, оптимальный вариант шихтовки, температуру охлаждающей воды. Корректировки вносились практически на каждом переделе».
В итоге кек пустили отдельным потоком: он поступает в собственную ёмкость и оттуда в составе шихты подаётся в автоклав. Первые небольшие объёмы — около 2–3 тонн в час — не повлияли на извлечение отрицательно. Этого достаточно, чтобы в перспективе перестать копить продукт на складе, а со временем и вовсе переработать весь запас.
«Сейчас установленная мощность переработки кека на участке растаривания и подготовки концентратов составляет около 3,5 тонны в час, флотоконцентрата — 27–30 тонн, — говорит аппаратчик-гидрометаллург Владимир Медведев. — Ёмкости полные, работаем на поддержание».
Над оптимизацией процесса трудилась целая команда. Свой вклад внесли заместитель главного технолога Алексей Кормин и ведущий технолог Эльмар Самаев. Они консультировались со специалистами «Полиметалл УК», а также с начальником регионального отделения технологических исследований Хабаровского филиала «Полиметалла» Андреем Галютиным.
На месте помогали начальник отделения автоклавного окисления ГМЦ-2 Андрей Казанцев и старший мастер Алексей Бочкарев. Комплексная работа позволила запустить в технологический процесс продукт, который раньше считался бесперспективным, и дополнительно получать около 3–4 кг металла в сутки.
Читайте также: «Репортаж с АГМК: битва за упорные руды».
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.