«Холдинг Кабельный Альянс» является одним из лидеров кабельной отрасли РФ, представляет собой современный производственный комплекс, выпускающий высококачественную кабельную продукцию. Широчайшая номенклатура выпускаемых изделий позволяет закрывать комплексные заказы предприятий добывающей и перерабатывающей промышленности.
Реклама. ООО «ХКА», ИНН 6658388288
erid: F7NfYUJCUneVcwk5wqJD
Реклама. АО «ЭЛЕМЕТ», ИНН 5035044008 erid: F7NfYUJCUneTVxGVpFcK
Для российских предприятий оказание сервисных услуг и ремонт импортного оборудования зачастую становятся фундаментом для создания новых производств и развития импортозамещения. Примеры можно найти в различных отраслях, включая горно-металлургический комплекс.
Электрогорский металлический завод (АО «ЭЛЕМЕТ») прошёл путь от рембазы до производителя оборудования для горнодобывающей и химической промышленности.
На выставке MiningWorld Russia 2026 компания представила образцы продукции, которые являются прямыми аналогами зарубежных установок и уже доказали свою эффективность на российских предприятиях. О том, какой путь прошёл коллектив «ЭЛЕМЕТ» для достижения такого результата, и о преимуществах работы с отечественным производителем рассказал исполнительный директор завода Михаил Репников.
Осадительные центрифуги: от ремонта к производству
История Электрогорского металлического завода началась четверть века назад, когда основными производителями осадительных центрифуг выступали зарубежные компании.
Опыт работы в качестве поставщика и сервисно-ремонтного центра позволил предприятию выйти на новый уровень — к моменту, когда европейцы прекратили поставки, заводу было что предложить отечественным предприятиям.
Михаил Репников, исполнительный директор АО «ЭЛЕМЕТ»
«В 2016 году мы изготовили два типоразмера осадительно-фильтрующих центрифуг для калийной промышленности. И до 2022 года они, по сути, выполняли роль опытных образцов.
Хотя мы были готовы передать их заказчикам в промышленную эксплуатацию, те предпочитали проверенное, а потому казавшееся надёжным импортное оборудование. Никто не готов был брать на себя ответственность за внедрение нового решения.
И только когда недавние партнёры ушли с нашего рынка, открылся путь для российских производителей. Конечно, хотелось бы, чтобы импортозамещение происходило изнутри, а не под влиянием внешних факторов. Но случилось то, что случилось.
Хочется верить, что выводы из этой ситуации сделаны, и, когда санкции будут сняты, преимущество останется у отечественных заводов», — отметил Михаил Репников.
Как уже было сказано, первые осадительно-фильтрующие центрифуги завод изготавливал для химической отрасли. Затем начались разработки такого оборудования для непрерывного обезвоживания тонких угольных шламов и продуктов обогащения.
Основным элементом центрифуги является вращающийся барабан — ротор, который обеспечивает разделение двухфазных суспензий на твёрдые и жидкие составляющие за счёт центробежной силы.
Следующим шагом в развитии завода стало производство осадительных горизонтальных центрифуг со шнековой выгрузкой осадка (ОГШ), которые применяются в химической промышленности для обезвоживания флотоконцентрата, а в горнорудной — для замены сгустителей, обезвоживания мелкодисперсных хвостов, шахтных вод и буровых растворов.
Наукоёмкое производство: достижения и перспективы
На стенде компании в рамках выставки MiningWorld Russia 2026 были представлены оба направления. Ротор осадительно-фильтрующей центрифуги КЦ 5572 — аналог некогда популярной импортной модели SVS 1400×1800, а также осадительная горизонтальная шнековая центрифуга ОГШ 731К-10, заменившая немецкую Flottweg Z73.
«В нашем каталоге представлена широкая линейка видов и типоразмеров центрифуг. В сущности, каждая модель, разработанная для предприятий ГМК, эксклюзивна. Это связано с тем, что оборудование адаптируется в соответствии с условиями заказчика.
Ведь даже на обогатительных комбинатах, расположенных в одном регионе, свои особенности технологии и продукта. Поэтому дублирование оборудования происходит только в рамках работы с одним заказчиком», — пояснил Михаил Репников.
По словам исполнительного директора, в компании трудятся две команды конструкторов. Одна занимается только разработкой промышленных центрифуг, поскольку это основной продукт завода, притом довольно сложный технологически.
Специалисты постепенно повышают процент локализации центрифуг. В частности, на сегодняшний день «ЭЛЕМЕТ» — одно из немногих российских предприятий, наладивших собственное производство редукторов, в том числе зубчатых передач.
В соответствии с задачами, стоящими перед заводом, расширены производственные мощности. Ввод дополнительных специализированных цехов происходил постепенно. На сегодняшний день их насчитывается девять, начато строительство десятого и ведётся проектирование одиннадцатого.
Действующие площади оснащены современным оборудованием, в том числе металлообрабатывающим — например, увеличен парк пятиосевых обрабатывающих центров с ЧПУ.
Один из ключевых — цех производства промышленной керамики. Линейка этой продукции включает изделия для защиты различных частей оборудования от износа, в том числе для футеровки деталей высоконагруженных узлов трения установок как собственного производства, так и других брендов.
Образцы керамики из оксида алюминия Электрогорский металлический завод представил на своём стенде на MiningWorld Russia 2026 — и они вызвали у посетителей не меньший интерес, чем оборудование.
«Всё это позволяет нам позиционировать себя как российского производителя. В том числе благодаря тому, что многие единицы нашей продукции включены в соответствующий реестр Минпромторга.
Постепенно список локализованного оборудования и компонентов расширяется, мы активно собираем необходимые документы и проходим экспертизу. И, конечно, работаем над расширением продуктовой линейки», — подчеркнул Михаил Репников.
Импортозамещение: успешные кейсы
Примеров эффективной работы с заказчиками в портфеле завода «ЭЛЕМЕТ» немало. Один из наиболее показательных — опыт сотрудничества с крупной золотодобывающей компанией в Красноярском крае.
На обогатительном комбинате было установлено восемь центрифуг немецкого бренда. К специалистам Электрогорского металлического завода компания обратилась с запросом на капитальный ремонт роторов.
У команды предприятия на тот момент был опыт работы с центрифугами для угольной промышленности, она успешно применила его на золотодобывающем производстве. Поэтапно инженеры завода выполнили ремонт роторов всех эксплуатируемых центрифуг.
Следующим логичным шагом в развитии сотрудничества с заказчиком стала установка роторов собственного производства, а финальным — поставка отечественных центрифуг под ключ.
«В ходе реализации этого проекта мы подтвердили, что наше оборудование взаимозаменяемое с импортным. А главное, по своим технологическим свойствам оно полностью удовлетворило требования заказчика и встало в один ряд с немецкими центрифугами.
Сейчас мы продолжаем работу по наращиванию количества единиц оборудования на этой площадке», — прокомментировал Михаил Репников.
Второй показательный кейс — сотрудничество с крупным производителем минеральных удобрений на Урале, которое также началось с запроса на ремонт центрифуг немецкого производства.
По сути, были пройдены те же этапы: ремонт роторов, поставка новых собственного изготовления и, наконец, постепенная замена импортных центрифуг на отечественные. В то же время «ЭЛЕМЕТ» выполняет капитальные ремонты и поставляет запчасти для действующего оборудования.
«Узнав об этом успешном партнёрстве, другой крупный производитель минеральных удобрений сразу заложил в проект наши центрифуги. Предварительно они прошли опытно-промышленные испытания, заказчик был удовлетворён и мы поставили девять единиц оборудования.
Дополнительно обеспечили производство горизонтальными ленточными вакуум-фильтрами нескольких типоразмеров: два фильтра с площадью фильтрации 17 кв. м и ещё четыре — 32 кв. м», — поделился подробностями исполнительный директор завода.
Это пример того, как производитель смог не только заместить импортное оборудование отечественным, но и оказать поддержку в эксплуатации зарубежных центрифуг, не навязывая их замену. Заказчик получил необходимую поддержку, а модернизация велась постепенно в соответствии с его возможностями.
«Если вспомнить, с чего мы начинали, то можно с уверенностью сказать, что не только наше предприятие, но и российское машиностроение в целом вышло на новый этап развития. Заказчики убедились в надёжности отечественных решений и доступности качественного сервиса.
Восточные, да и западные партнёры, оставшиеся на нашем рынке, в большинстве своём не могут обеспечить оперативность сервисных услуг, а для горнорудных предприятий это ключевой фактор.
Второе немаловажное обстоятельство, которое, на мой взгляд, определяет конкурентоспособность отечественных производителей сегодня, — это господдержка. Хочется верить, что преференции будут сохраняться и наращиваться, причём не только для недропользователей, но и для производителей, чтобы они понимали перспективы и чувствовали себя защищёнными.
Объединение усилий государства, машиностроителей и недропользователей будет способствовать развитию нашей экономики и стимулировать технологический прогресс», — подвёл итог Михаил Репников.
elemet.ru td@elemet.ru +7 (499) 707-10-57 142530, РФ, Московская область, г. Электрогорск, ул. Свердлова, д. 11
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.