Оказываем полный комплекс услуг для промышленных предприятий по всей территории России
•Сервисное обслуживание и ремонт горно-транспортной и строительной техники
•Подбор и аутстаффинг ремонтного и производственного персонала
•Поставка техники и запасных частей
INFO@OLIMP.BZ
+7 (916) 562-57-77
+7 (985) 006-00-78
Г. МОСКВА, УЛ. ОРШАНСКАЯ 5, ОФ. 6/5
Реклама. ООО «ОЛИМП», ИНН 5029236953
erid: F7NfYUJCUneVcxCEZqGY
Реклама. ООО «РЕГЛАБ», ИНН 6658551752 erid: F7NfYUJCUneVcxXsBKgc
В 2023 году правительство РФ закрепило правила перехода объектов критической инфраструктуры на доверенные программно-аппаратные комплексы. Постановление № 1912 предписывает перейти на отечественное оборудование до 1 января 2030 года.
Эти рамки стали стимулом для интенсивного развития российских разработчиков. В частности, ускоренный курс на импортозамещение взял РЕГЛАБ (входит в ГК «Прософт-Системы»).
В 2025 году компания вывела на рынок распределённую систему управления Externum (РСУ), которая уже прошла опытно-промышленные испытания на химическом производстве и готова к масштабированию в других отраслях, в том числе горнодобывающей.
Об этом РЕГЛАБ заявил на выставке «Уголь России и Майнинг — 2026», не только организовав масштабный стенд, но и выступив на деловой программе.
В двух докладах инженер по применению продукции ООО «РЕГЛАБ» Роман Кулаков представил функционал российских продуктов, которые закрывают задачи промышленной автоматизации, и рассказал об особенностях получения статуса доверенный ПАК.
Посетив форум и пообщавшись с представителями компании на экспозиции, мы подготовили обзор РСУ, как главной новинки, и флагманской линейки контроллеров REGUL.
Российская распределённая система управления: характеристики и преимущества
Как и ожидалось, наибольший интерес отраслевой аудитории вызвала презентация РСУ Externum. По словам руководителя региональных продаж ООО «РЕГЛАБ» Сергея Меньшикова, это полностью российская система для управления технологическими процессами, которая замещает иностранные аналоги.
Компания разработала продукт, отреагировав на запрос нефтегазовой отрасли, но поскольку с уходом западных вендоров столкнулись все, решение крайне актуально и для горно-металлургического комплекса.
Программно-аппаратный комплекс предназначен для автоматизации опасных и непрерывных распределённых технологических процессов. Комплексная одноранговая архитектура строится на базе протокола RegulNet.
Она включает в себя не только часть РСУ, но и систему противоаварийной защиты, сертифицированную до уровня функциональной безопасности SIL 3, АРМ оператора и инженера, серверы исторических данных и проекта, а также шлюз проекта.
В аппаратную часть новой системы сейчас входят программируемые логические контроллеры ПЛК REGUL R500 и R500S, в перспективе туда добавится и новая модель REGUL R300. Серийное контроллерное оборудование работает на собственной операционной системе компании — Regul OS.
«В Externum единые сетевое и адресное пространства, то есть сквозное программирование. Если мы объявили одну переменную конкретного канала конкретной станции управления, дальше она у нас под одним и тем же тегом идёт абсолютно везде.
Элементы тесно интегрированы и конфигурируются в одной среде. К примеру, чтобы обновить конкретный модуль, который находится на удалённом участке, не обязательно прошивать контроллер вручную, достаточно нажать одну кнопку, и контент-пакет разойдётся полностью по всем контроллерам.
Важно, что для изменения архитектуры не нужно останавливать технические процессы на предприятии и нести финансовые потери.
Среди преимуществ также выделю надёжность и высокую отказоустойчивость — поддержка резервирования централизованного хранилища, которое содержит весь прикладной код, конфигурацию проекта, контент-пакеты с обновлениями, осуществляется на всех уровнях.
Первоначальные затраты на внедрение РСУ в дальнейшем окупятся благодаря лёгкости интеграции, обслуживания и масштабирования», — пояснил инженер по применению продукции ООО «РЕГЛАБ» Роман Кулаков.
Пилотные проекты показали готовность системы к промышленному внедрению. Кроме того, компания собрала обратную связь от заказчиков ещё до официального релиза и своевременно модернизировала продукт.
«Мы всегда совершенствуем свои продукты: не только в РСУ, но и в ПЛК постоянно добавляются новые модули по требованиям пользователей.
Сейчас мы интегрируем Externum на одном проекте, и далее планируем реализацию на других пилотных проектах в различных отраслях промышленности.
Из примеров в горной отрасли могу привести сотрудничество с крупными золотодобывающими компаниями «Полюс» и «Полиметалл», которые запускают новые фабрики на наших контроллерах», — дополнил руководитель региональных продаж ООО «РЕГЛАБ» Сергей Меньшиков.
Промышленные контроллеры REGUL: проверено временем
Первые контроллеры разработчик выпустил ещё в 2013 году, сейчас же в портфеле бренда четыре типа устройств.
Первый — ПЛК REGUL R050 для вспомогательных и локальных систем управления (ЛСУ), где не требуется резервирование и «горячая» замена модулей. Это одна из самых компактных моделей в линейке с блочно-модульной компоновкой.
Среди примеров внедрения можно назвать ЛСУ насосной станции, подъёмной клетьевой машины, системы вентиляции и пр.
Второй контроллер — REGUL R400 используется для локальной автоматизации с визуализацией. Распределённая периферия для ввода/вывода полевых сигналов создаётся при работе с другими ПЛК из линейки.
Устройство совмещает сенсорную панель оператора и модули центрального процессора. В частности, такие контроллеры внедряют в системы управления газовой котельной, компрессорной станцией, фильтр-прессом и др.
Флагманским продуктом в компании называют ПЛК REGUL R500 для распределённых АСУ ТП и высокоточных измерительных систем. К примеру, решение интегрировали в АСУ ТП флотационного и дробильного отделений обогатительных фабрик, магистрального конвейерного транспорта и шахтного подъёмного комплекса.
«ПЛК предназначен для отказоустойчивых систем и систем с быстрыми циклами опроса и выполнения прикладных программ. Цикл у него может быть от 1 миллисекунды, что очень важно для быстрых процессов.
В частности, контроллеры используются в системах автоматизации турбоагрегатов, где высокая скорость вращения и нужно контролировать практически каждый оборот.
Внутри у REGUL R500 дублированная высокоскоростная внутренняя шина данных, а поддержка резервирования как центрального процессора, так и модулей ввода-вывода обеспечивает дополнительную отказоустойчивость», — пояснил Роман Кулаков.
Завершает портфель контроллерного оборудования ПЛК REGUL R500S для систем противоаварийной автоматической защиты на опасных производственных объектах. Он сертифицирован до уровня полноты безопасности SIL 3 включительно. К примеру, ПЛК можно использовать для систем контроля загазованности.
В профессиональной среде модель в шутку называют контроллером-параноиком, потому что для работы на объектах, требующих особо уровня защиты, у устройства предусмотрены резервирование всех модулей, дублированные шины данных и питания и глубокая самодиагностика. Этот контроллер, как и REGUL R500, выпускают с защитным покрытием плат.
Кроме того, в Новокузнецке РЕГЛАБ презентовал другие свои решения — кроссплатформенный программно-технический комплекс ASTRA REGUL для построения АСУ ТП различных уровней сложности и масштаба.
Ещё одно актуальное направление — взрывозащищённые датчики вибрации и скорости вращения для мониторинга и диагностики оборудования.
Собственное производство и сервис
Руководитель региональных продаж Сергей Меньшиков подчеркнул, что РЕГЛАБ — это компания с полным циклом разработки и производства, имеющая широкую сеть представительств в России, с головным офисом и производственным комплексом в Екатеринбурге.
Помимо технологических линий, у предприятия действуют аккредитованные испытательная, поверочная и электротехническая лаборатории.
РЕГЛАБ, как один из ведущих игроков рынка промышленной автоматизации, естественно, выстраивает современные процессы и на своём производстве. К примеру, там запущены автоматическая маркировка корпусов оборудования и три роботизированных установки.
Одна из них отвечает за корпусирование, прошивку и тестирование модулей шасси контроллеров. И самое интересное, что управляет роботом именно ПЛК REGUL, то есть он практически собирает сам себя.
Представитель компании рассказал, что РЕГЛАБ реализовал уже свыше 270 проектов для горно-металлургического комплекса. Один из самых крупных — АСУ ТП золотоизвлекательной фабрики на месторождении «Железный кряж».
Помимо комплексной автоматизации, у разработчика есть кейсы по отдельным техническим процессам, например, модернизация оборудования и систем скипового подъёма на руднике «Интернациональный» или внедрение САУ вентилятора главного проветривания на шахте «Байкаимская».
«У нас широко развита техническая поддержка на всех этапах жизненного цикла оборудования и систем, а также обучение заказчиков и системных интеграторов.
Вопрос подготовки специалистов для работы с отечественной элементной базой также решаем и на уровне вузов, сотрудничаем с учебными заведениями, помогаем им с образовательными программами и поставляем стенды.
За последние четыре года мы обучили более 160 партнёров-интеграторов и свыше 100 компаний-производителей оборудования. Это говорит о том, что рынок перестроился на отечественные решения, как минимум новые проекты уже точно запускают без участия иностранных вендоров.
Объекты КИИ нужно перевести на доверенные программно-аппаратные комплексы и российское ПО до 2030 года. Мы выступаем проводником для заказчиков в этом направлении, потому что наши системы и оборудование полностью отвечают требованиям регуляторов», — резюмировал Сергей Меньшиков.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.