Химия для сложных руд: как развивается производство отечественных флотореагентов

Горнодобывающая отрасль России переживает переходный этап: эпоха легкодоступных месторождений подходит к концу, а недропользователи всё чаще сталкиваются с труднообогатимым сырьём — рудами со сложным минеральным составом, тонкими вкраплениями ценных металлов и низким содержанием полезных компонентов.

Это требует не просто закупки новых реагентов, а коренной перестройки технологических цепочек. Сделать важный шаг вперёд отрасли помогает синергия с отечественной нефтехимией, которая позволяет создавать новые специализированные флотореагенты, адаптированные под меняющиеся условия добычи.

Грамм на тонну: просто заменить импортную химию недостаточно

По данным экспертов, сегодня при помощи флотации в стране перерабатывается около 40-45% всего объёма добываемого минерального сырья. Это делает метод незаменимым.

Однако традиционные флотореагенты, разработанные десятилетия назад, перестают давать требуемый результат на бедных рудах. Например, если раньше нормой считалось содержание золота 10 грамм на тонну, то современные реалии — это 1-3 грамма.

Исторически многие реагенты производились ещё в СССР, однако со временем технологии были частично утрачены, а рынок оказался под сильным влиянием китайских поставщиков. Сегодня Россия критически зависит от импортных поставок, в частности, пенообразователя МИБК (метилизобутилкарбинола).

Задачу по разработке российского аналога на себя взяла нефтехимическая компания СИБУР. Ранее о необходимости стопроцентного замещения МИБК говорили в Российской академии наук.

«Вся технологическая цепочка по созданию реагента локализована в России. Таким образом, мы можем говорить о полностью оптимизированной себестоимости продукта. Лабораторные испытания показали, что отечественная разработка обладает схожими с импортным решением характеристиками по извлечению.

На определённых типах руд наш продукт проявляет себя даже лучше», — отметил руководитель отраслевых решений по добыче твёрдых ископаемых дивизиона «Горная Добыча и Металлургия» компании СИБУР Даниил Нужный.

Апробированные решения

Зарубежные поставщики, как правило, предлагают универсальные продукты, ориентированные на массовый мировой рынок. Но состав руды на каждом российском месторождении уникален и может меняться даже в пределах одного карьера.

Отечественная нефтехимия представила своё решение — линейку SIBEX MINING.  Это комплексная экосистема, которая не ограничивается поставкой «молекул» производителям реагентов, а предлагает кастомизированные решения под нужды конкретных ГОКов.

Основу портфеля составляют такие продукты, как Оксаль и Неонол. Неонол — модификатор пены, обеспечивающий стабильность процесса даже при переработке сложных апатит-нефелиновых и калийных руд.

Оксаль Т-92 в ряде случаев показывает лучшие селективные свойства, чем традиционные импортные пенообразователи, позволяя снижать расход собирателя и повышать качество итогового концентрата. Но современные задачи требуют более узкоспециализированных инструментов.

Новинки в реологии и измельчении

Одним из наиболее наукоёмких направлений в России стало создание модификаторов реологических характеристик и интенсификаторов измельчения.

Модификатор реологии M1 из линейки SIBEX MINING разработан специально для алмазодобывающей промышленности, а M2 — для золотодобычи. Эти продукты позволяют управлять вязкостью пульпы, что важно при работе с глинистыми или сильно минерализованными рудами.

С использованием этих реагентов отделение воды и твёрдого вещества увеличивается приблизительно на 10-12%. Это позволяет более эффективно использовать воду, отделённую с помощью данного реагента, в дальнейшем процессе повторного её включения в работу обогатительных комбинатов.

Линейка интенсификаторов I1, I2, I3, I4 имеет назначения в зависимости от типа руды, сложности породы или других эксплуатационных характеристик. Они созданы для ускорения процессов дробления и измельчения, что позволяет горно-обогатительным предприятиям существенно снижать затраты на электроэнергию, одну из самых весомых составляющих в себестоимости концентрата.

Научный фундамент и горизонты планирования

В переработку сегодня вовлекается всё больше труднообогатимых «упорных» и бедных минералов. Проблема высокоупорных руд сейчас является ключевой. Многие золотодобывающие компании в последние десятилетия вынуждены увеличивать капитальные вложения в новые перерабатывающие мощности.

Причина — истощение запасов «лёгкого» золота и переход к освоению руд, которые либо не поддаются обогащению старыми методами, либо становятся нерентабельными.

«Учитывая предыдущий опыт, наработанный ещё в советское время на старых реагентных режимах, мы стараемся сделать так, чтобы наши реагенты тестировались на максимально сложных технологических цепочках и участках, где требуется создание решения, которое будет держать установленный план по извлечению. А он на фабриках с каждым годом меняется всё активнее», — замечает Даниил Нужный.

Между импортом и гостом

Вопрос законодательного ограничения импорта и борьбы с некачественной «серой» химией на российском рынке остаётся открытым. По мнению представителя СИБУРа, радикальные меры сейчас могут навредить отрасли, так как отечественное производство многих компонентов находится на стадии масштабирования.

«Специфика отрасли такова, что жёсткие законодательные стандарты на реагенты могут загнать нас в рамки и навредить фабрикам.

Здоровая конкуренция необходима: резкое ограничение импорта не решит проблем, а добавит новых, ведь срок внедрения нового решения занимает минимум полгода.

Лучше не лишать отрасль гибкости и возможности объективно сравнивать собственные разработки с лучшими мировыми аналогами», — считает Даниил Нужный.

В условиях, когда каждый грамм полезного компонента на тонну руды становится определяющим для рентабельности бизнеса, наличие отечественной химической базы становится важным фактором развития горнодобывающего сектора.