Хищения на горно-обогатительных комбинатах — это не только прямая потеря выручки. Предприятие теряет средства, уже вложенные в добычу и переработку, а также несёт репутационные и операционные издержки.
Почему усиление охраны на отдельных участках не решает проблему и как выстроить систему контроля, которая работает на всём пути продукции — разбираем на основе международной практики и российского опыта.
Ограничение доступа — необходимый, но недостаточный элемент защиты. Значительная часть хищений совершается с участием собственных сотрудников и подрядчиков. Они используют законный доступ на объект, знание технологических процессов и слабых мест в учёте.
Масштаб этой проблемы хорошо иллюстрирует опыт южноафриканской компании Sibanye-Stillwater. В 2025 году на предприятиях было зафиксировано 729 случаев сговора её специалистов с нелегальными добытчиками.
Персонал передавал злоумышленникам учётные карты для проникновения в подземные выработки, а после усиления контроля на этом направлении перешёл на снабжение: продукты и материалы прятали в грузовиках, вагонах со скрытыми полостями и ёмкостях, доставляемых к шахтным стволам.
Вторая закономерность: усиление защиты на одном участке смещает схемы хищения на другой. Исследование, опубликованное в научном журнале Geosciences, показало, что после того, как южноафриканские платиновые компании усилили охрану плавильных и аффинажных переделов, кражи сместились в сторону продуктов флотации и финальных концентратов. Более того, преступники начали проводить кустарное обогащение материала прямо на рабочих местах, чтобы уменьшить объём похищенного перед выносом.
Третий вывод из международной практики: хищения возможны на всём протяжении производственной цепочки — от извлечения до отгрузки. Jubilee Metals отмечает риски при хранении, обработке и передаче концентрата; Fresnillo фиксирует их не только внутри предприятий, но и при перевозке, в том числе на дорогах рядом с площадками.
Показательно, что на уровне национальных стандартов России также формируется подход к сквозному мониторингу процессов на обогатительных фабриках. ГОСТ Р 71001-2023, введённый в действие с 1 декабря 2023 года, регламентирует системы дистанционного контроля промышленной безопасности в рамках многофункциональных систем безопасности обогатительных фабрик.
Хотя стандарт ориентирован прежде всего на угольные предприятия и задачи промышленной безопасности, сама логика — объединение разрозненных данных в единую систему мониторинга — методологически близка к задаче сквозного контроля сохранности продукции.
Сохранность продукции требует отслеживания всей производственной цепочки. При построении сквозного контроля ключевая задача — определить, в ходе каких операций продукция может быть изъята, и какие решения позволят это предотвратить.
Сначала необходимо проследить весь путь продукции — от извлечения до вывоза. Особого внимания требуют операции, где ценное сырьё взвешивается, проходит обогащение, передаётся между подразделениями либо перемещается транспортом. Одновременно важно выявить места, где прослеживаемость может прерываться: часть операции не фиксируется или сведения о ней остаются в разных системах и не сопоставляются.
Для каждой операции смоделировать возможные способы хищения и определить события, которые должны становиться поводом для проверки. Например:
Это не исчерпывающий перечень: конкретные сценарии зависят от технологии, организации работ и характеристик продукции.
Проверить, позволяет ли действующая инфраструктура фиксировать определённые ранее события. Оцениваются качество видеонаблюдения, возможности видеоаналитики, СКУД, весовых и учётных систем, средств досмотра и контроля транспорта. Важно проверить, можно ли сопоставить данные: например, связать взвешивание с конкретной партией продукции, видеозаписью, сотрудником, автомобилем и рейсом.
По результатам аудита определяют, какие разрывы можно устранить за счёт существующей инфраструктуры, а где нужны дополнительные средства. Это может быть интеграция СКУД, видеонаблюдения и весовых систем, внедрение видеоаналитики, модернизация досмотровых комплексов, автоматическое распознавание государственных номеров, GPS/ГЛОНАСС-контроль транспорта или RFID-идентификация автомобилей, тары и др.
Особенно важно, чтобы события объединялись вокруг общего идентификатора: сотрудника, партии сырья, автомобиля. Тогда данные из разных систем складываются в последовательную историю движения продукции.
Для каждого контролируемого сценария заранее задают, что происходит после выявления отклонения: кто получает информацию, какие данные доступны для проверки и в каких случаях требуется дальнейшее разбирательство.
Например, при срабатывании видеоаналитики сотрудник службы безопасности должен сразу получить связанный видеофрагмент и сведения о доступе на участок. При расхождении массы — данные взвешивания, информацию о партии, времени операции и участниках передачи. Это сокращает время проверки и позволяет не собирать сведения вручную из нескольких систем.
Наиболее сложны для контроля операции, в которых сотрудник по своим обязанностям непосредственно работает с ценным продуктом. Ограничить доступ к участку в таком случае недостаточно: важно понимать, как выполняется сама операция и возникают ли в её ходе действия, требующие проверки.
К примеру, именно такую задачу решает «Голд Линк» на одном из предприятий по золотодобыче: эксперты компании внедряют машинное зрение для контроля действий операторов вибрационных столов концентрационного отбора (вибро-СКО) на золотоизвлекательной фабрике.
Операторы вибро-СКО имеют прямой доступ к ценному сырью, что создаёт высокий риск хищений. Автоматизация контроля их действий при помощи видеоаналитики позволит снизить эту вероятность.
Для этого специалисты разбирают операцию на последовательность действий и задают несколько сценариев отклонений, связанных с возможным изъятием продукта. ИИ-видеоаналитика анализирует потоковое видео с участка и распознаёт заданные аномальные действия. Вместо непрерывного просмотра видеопотока ответственный сотрудник получает карточку события и связанный с ней видеофрагмент для проверки.
Такой подход решает главную проблему точечного контроля: он не просто фиксирует факт доступа к ценной зоне, а анализирует содержание операции. Система видит не «человек у стола», а «человек выполняет действие, не предусмотренное регламентом». Это принципиально меняет качество контроля — от наблюдения к выявлению отклонений.
Если подвести итог: эффективная защита продукции — это не фиксированный набор технических средств, а система контроля, которая должна меняться вместе с производственным процессом и новыми схемами хищений. Её задача — своевременно выявлять отклонения и не допускать, чтобы отдельные разрывы в контроле становились постоянным источником потерь.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.