От Европы к Азии: как мы выбираем китайское оборудование для российских ГОКов

Реклама. ООО «УЛЬТИМАТЕК», ИНН 9701083410
erid: F7NfYUJCUneVcwrgSz6T

Импортозамещение в промышленности по-прежнему остаётся в центре внимания, и чаще всего речь идёт об ИТ-решениях для автоматизации производственных процессов, о том, как предприятия адаптируются к новым программным продуктам и железу. Но у любой автоматизации есть фундамент — оборудование, которое она должна контролировать.

И сегодня для добывающих предприятий не менее остро стоит вопрос физического наличия технологического оборудования: дробилок, мельниц, флотомашин. Отсутствие базовой инфраструктуры делает невозможной любую автоматизацию, ведь управлять становится нечем.

Именно здесь, на стыке необходимости сохранить производственные мощности и невозможности продолжать работать с привычными поставщиками, рынок столкнулся с новой реальностью. До 2022 года был выбор — покупать оборудование известных западных компаний (дольше, дороже, но надёжнее и привычнее) или же приобрести продукцию из КНР — упрощённый инжиниринг, не такие высокие стандарты производства, но зато «здесь и сейчас». 

Сегодня первый путь, по сути, недоступен, и все устремили взгляд на восток. Однако выясняется, что рынок Китая — это далеко не один производитель, а тысячи вендоров, разброс качества у которых варьируется от условного «премиум» до откровенного брака, когда оборудование ломается ещё до того, как доедет до площадки. 

Дарья Кузнецова, руководитель направления «Горное оборудование» ГК «УльтимаТек», рассказала, как промышленный интегратор научился привозить клиентам именно то, что будет работать.

ГК «УльтимаТек» — промышленный интегратор, специализирующийся на цифровизации производственных предприятий. Работает на стыке ИT и реального производства: 13 бизнес-направлений охватывают АСУ ТП, MES (системы управления производственными процессами), корпоративные системы, ИT-инфраструктуру, кибербезопасность и промышленную связь. Клиенты — крупнейшие промышленные холдинги России в металлургии, горной добыче, нефтегазе, химии и энергетике.

Иллюзия выбора и суровая реальность

Сегодня у наших заказчиков — горно-обогатительных комбинатов (ГОК) — сформировалось устойчивое восприятие: «Раз Китай, значит, должно быть дёшево». Однако это заблуждение, которое дорого обходится в эксплуатации. Если хочешь купить качественное оборудование, оно будет стоить лишь незначительно дешевле западного. Если же цена существенно ниже, то и работать оно будет соответствующе — большое количество отказов и меньший ресурс наработки. 

Постепенно рынок отсекает «подвальные» производства, но их всё ещё много. Есть прецеденты, когда оборудование не доезжает до заказчика, — например, из-за того, что у огромной дробилки лопнула рама при транспортировке. 

При этом требования к оборудованию со стороны конечных потребителей остаются по-прежнему высокими: мы действительно привыкли к определённому уровню качества. Всё оборудование рудоподготовки, с которым мы в основном работаем, включая дробилки, грохоты, питатели, мельницы и т. д., находится в начале перерабатывающего процесса и должно быть максимально надёжным. 

Содержание полезных компонентов в руде неуклонно снижается, вслед за этим возрастает производительность фабрик, поскольку для получения тонны готовой продукции сегодня необходимо переработать в разы больше, чем, например, 20-30 лет назад. Если раньше годовая переработка (условно) в 5 миллионов тонн в год считалась нормой, то сейчас проекты рассчитаны на 30, 40, 80 миллионов.

Оборудование при этом должно функционировать стабильно и бесперебойно, обеспечивая требуемые показатели предприятия. На некоторых крупных ГОКах, с которыми мы работаем, первая стадия дробления осуществляется одной гирационной дробилкой, и она обеспечивает работу всей фабрики. Если оборудование встанет, то остановится предприятие, а это сулит колоссальные финансовые потери!

Пропасть в документации

Главная проблема, с которой сталкиваются сейчас предприятия отрасли, — не столько само «железо», сколько его обвязка и сопровождение проекта. Когда мы работали с европейскими производителями, в комплекте с оборудованием шёл внушительный пакет документации: установочные чертежи, руководства по эксплуатации, чек-листы и т. д., где на каждое действие были регламенты и нормы, подробные каталоги запасных частей с разбивкой по узлам и артикулами на каждый болт. Это была целая культура инжиниринга.

То, что мы получаем сейчас с востока, даже от топовых производителей, зачастую представляет собой скудный комплект технической документации: укрупнённые чертежи общего вида без деталировки, минимальные каталоги запасных частей. Ориентироваться в такой информации достаточно сложно.

Нет сервисного сопровождения, высококлассных специалистов-практиков, которые регулярно проходили бы обучение на заводах и площадках производителей. Нет тех, кто, основываясь на своём богатом опыте и знании особенностей конструкции оборудования того или иного производителя, мог бы бегло оценить состояние узла и предложить готовое решение. А сроки запуска проекта у заказчиков обычно горят, на кону инвестиции и экономическая окупаемость…

Как мы проводим аудит партнёров

Роль интегратора в этой цепочке — быть фильтром и проводником. В команде «УльтимаТек» есть специалисты с опытом работы в европейских компаниях, в том числе на реальном производстве. Мы знаем, как «должно работать», и поэтому не покупаем «Made in China» по картинке на сайте, а лично приезжаем на заводы.

Берём чертежи, идём к оборудованию и проводим проверку по чек-листам: от соответствия заявленной спецификации в части компонентов до результатов анализов материалов, из которых изготовлен тот или иной узел. Иными словами, проверяем каждую мелочь. Есть много поставщиков, которые отлично «звучали» в переписке или телефонных переговорах, но были отсеяны после того, как мы увидели реальное производство.

Более того, мы понимаем важность унификации. Если у заказчика большой парк европейского оборудования, то мы обращаемся к партнёрам, которые могут сделать точную копию или аналог с высокой степенью взаимозаменяемости. Мы не хотим, чтобы у наших клиентов был некий «винегрет» из разных производителей, при котором операционные затраты будут неизбежно расти из-за отсутствия взаимозаменяемости, а потребители вынуждены держать огромные склады различных частей и комплектующих.

Предпочитаем работать с теми, кто говорит: «Мы не делаем полную копию из-за риска штрафов, но наши крупные узлы взаимозаменяемы на 90–95%».

Комплексный подход: от железа до дашборда

Наша ценность как интегратора — в закрытии полного цикла. Мы берём на себя подбор оборудования по ТЗ заказчика, контрактацию, трансграничные переводы, международную логистику, складирование. Но на этом история не заканчивается, ведь мы не можем привезти просто «голую» дробилку. Осуществляем пусконаладочные и шеф-монтажные работы.

И здесь у нас есть два пути: 

• поставить готовое решение на базе китайского железа и европейского управления, при этом конечный пользователь остаётся зависимым от параллельного импорта, ситуация с которым, как мы знаем, меняется постоянно; 
• или же пойти по второму, более предпочтительному для всех сторон пути — из Китая мы привозим только саму машину, а всю интеллектуальную «начинку» — датчики, контроллеры, системы управления — устанавливаем и внедряем сами, используя при этом отечественные аналоги или другие решения, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования и иметь возможность при необходимости оперативно произвести замену компонентов.

Наша задача — выдать реальный комплексный продукт, от дробилки на отдалённой площадке до отчёта на дашборде руководителя холдинга. Система управления без оборудования бесполезна, но и машины без «мозгов» мало эффективны.

Сегодня некоторые промышленные стройки ведут китайские EPC-подрядчики (Engineering, Procurement, Construction — инжиниринг, закупки, строительство). Они завозят комплексы под ключ, часто используя в системах АСУ ТП (предназначенных для управления их же китайским оборудованием) широко известные западные бренды. Заказчику удобно: всё от одного вендора. Но потом возникает вопрос эксплуатации и обслуживания санкционного оборудования.

Здесь наша задача — предложить альтернативу, путь к технологическому суверенитету, где ключевые элементы управления будут заменены на те, что можно обслуживать здесь и сейчас.

Новый стандарт на рынке горного оборудования

Как промышленный интегратор мы сталкиваемся с конкретными запросами со стороны ГОКов и в вопросах операционной эффективности, когда нужны «ходимость», «наработка», «повышение производительности» и т. д. В этих случаях мы также комплексно подходим к решению вопроса — ведём совместную работу с нашими конструкторами, технологами и производственными площадками заказчиков, начинаем экспериментировать с формами, сплавами, методами обработки. Это тонкая настройка, которая требует экспертизы, и именно здесь рождается настоящее партнёрство и работа над достижением общей цели.

Подводя итог, можно сказать, что мы находимся в начале большого пути. Количество китайских поставщиков на нашем рынке будет только увеличиваться. Всё чаще в «УльтимаТек» приходят те, кто раньше работал только на внутренний рынок или на другие страны. Они учатся действовать по нашим правилам, привыкают к высоким требованиям инжиниринга, предпроектной проработки и сервиса.

Останутся ли на рынке производители с низким качеством? Безусловно. Всегда будет ниша для тех, кому нужно только «быстро и дёшево». Но топ-20 компаний в каждом сегменте будут вынуждены подтягиваться до уровня, который мы привыкли видеть у европейцев. Наша задача — ускорить этот процесс, выступая жёстким фильтром и интегратором. 

Мы соединяем тяжёлое железо с передовыми российскими системами управления, потому что уверены: настоящая цифровизация начинается не с кода, а с надёжного фундамента — оборудования, которое не ломается и приносит добавленную ценность. Только комплексный подход, объединяющий экспертизу, физику процесса и современные технологии, способен обеспечить тот самый технологический суверенитет, к которому мы все стремимся.

www.ultimatec.ru