Локализация производства полимерных плит даст дополнительные экономические стимулы недропользователям и ГОКам.
Мировой рынок пресс-фильтров в сфере недропользования и горной промышленности продолжает планомерно расти — по оценкам исследовательского центра PW Consulting, среднегодовой темп роста составляет порядка 6,85%.
В России технология начала применяться активно ещё в 90-х, но её востребованность увеличивается пропорционально изменению требований к обезвоживанию хвостов и рекомендуемой влажности концентратов для их транспортировки. Немаловажную роль играет и экономическая составляющая, которая зависит сразу от нескольких факторов.
Российский рынок комплектующих для пресс-фильтров уже не раз проходил определённого рода трансформацию. Первый этап наметился ещё в 2014 году, когда сложившиеся логистические цепочки с европейскими поставщиками, в первую очередь Германией, Италией и Финляндией, перестали работать.
Уже в этот момент произошла переориентация на азиатские рынки, преимущественно Китай. Однако «первый разрыв» запустил и процесс локализации производства, который вошёл в активную фазу после 2022 года.
Несмотря на то, что зависимость от импортных продуктов всё ещё достигает порядка 80-90% в узком сегменте комплектующих для фильтровального оборудования, на рынке появляются отечественные решения, которые уже находятся в стадии омологации, а первые тесты показывают высокую эффективность и износостойкость.
На сегодняшний день в России уже локализовано производство полимерных плит, использующихся в конструкции пресс-фильтров. Они обладают высокой механической прочностью и выдерживают значительное сжатие, при этом сочетают в себе химическую стойкость, термостойкость и стабильность пористой структуры.
Причём стабильность геометрии играет важнейшую роль, поскольку плиты рассчитаны на специально сконструированные дренажные каналы.
Использование плит в составе камерно-мембранного фильтра позволяет получать кек с рекомендуемой влажностью на уровне 7% в зависимости от гранулометрии и типа концентрата, а при мембранном допрессовывании — снижать её ещё на 1-3%.
При этом компании достаточно консервативно подходят к вопросу применения новых материалов, а процесс омологации в отдельных случаях может достигать одного года.
Однако практика показывает — переход на полимерные плиты может напрямую влиять на экономику предприятия. Более того, решение для рынка не новое, а проверенное практическими кейсами и временем.
«Решение, безусловно, имеет экономическую целесообразность. Благодаря специфичной конструкции, устойчивости геометрии и термостойкости, фильтры позволяют добиваться более сухого концентрата по сравнению с другими решениями.
Таким образом, фабрика транспортирует только ценное сырьё, а не влагу, меньше влаги — меньше риска смерзаемости полувагона при перевозке.
В среднем мы можем говорить о снижении стоимости только логистики вплоть до 3,5% исключительно за счёт устранения лишней воды — а это уже прямой экономический стимул», — отметила Ольга Орлова, руководитель направления «Промышленность» Института технологий нефти и газа
Кроме того, в силу вынужденной работы с бедными месторождениями компании постоянно донастраивают и изменяют подходы к добыче руд, в том числе меняют температурные режимы или взаимодействуют с более агрессивными средами, где используемые ранее материалы не работают.
Такие трансформации влекут за собой пересмотр применяемых решений, в этом случае поиск альтернативы неизбежен.
Фильтровальные ткани и мембраны в технологических фильтрах работают от 6 месяцев до года в зависимости от среды и режима, тогда как сами полимерные плиты рассчитаны на многолетнюю эксплуатацию — их меняют по факту усталостного растрескивания или износа.
При этом конструкции содержат порядка 84 плит, замена которых происходит поэтапно и не приводит к длительным остановкам и простою оборудования.
Использование плит из полипропилена позволяет сочетать химическую и механическую стойкость. Они не восприимчивы к воздействию щёлочи и кислот и выдерживают значительное давление без изменения геометрии. При этом различие марок полипропилена позволяет адаптировать фильтры под разные задачи.
Отраслевые эксперты отмечают, если анализировать наиболее востребованное сочетание факторов, например, температура до 80°C, выдерживание определённого давления, механическая прочность и ряд других параметров, которые чаще всего представлены в запросах, — полипропиленовое решение не просто выглядит, а на практике является экономически обоснованным.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.