Крупному мировому производителю мельничной футеровки PT Growth Asia исполняется 35 лет

Реклама. АО «Коралайна Технологии», ИНН 9701207401
Erid: F7NfYUJCUneP31MUdj7a

В 2024 году исполняется 35 лет партнёру «Коралайна Технологии» — производителю мельничной футеровки и крепежа PT Growth Asia (Индонезия). С момента запуска литейного завода до 2024 года PT Growth Asia реализовала более 350 проектов по всему миру, в том числе в России и СНГ.

Первое дистрибьюторское соглашение «Коралайна Технологии» и PT Growth Asia подписали в октябре 2010 года. За 14 лет сотрудничества на горнодобывающие предприятия России и стран СНГ поставили большое количество различных комплектов мельничной футеровки суммарной массой более 33 000 тонн.

Сегодня производственные мощности литейного завода PT Growth Asia составляют порядка 60 000 тонн футеровки из хромомолибденовой стали и белого чугуна в год. Кроме металлической футеровки компания производит высококачественную резиновую и резино-металлическую футеровку, используя местный натуральный каучук.

Комбинирование различных материалов футеровки в составе одного комплекта во многих случаях позволяет добиться лучших характеристик, чем применение футеровки из однородного материала.
Кроме производства мельничной футеровки, на литейном заводе в г. Медан были установлены и запущены несколько прокатных станов для производства мелющих шаров различного диаметра (от 40 до 133 мм) и высокой объёмной твёрдости (58-62 HRC).

В этом году PT Growth Asia запускает новый литейный завод по производству футеровки из марганцовистой стали для различных типов дробилок.

Ряд западных санкций привёл к тому, что «Коралайна Технологии» была вынуждена пересмотреть и изменить логистические схемы поставки футеровки заказчикам. Сегодня компания совместно со своими индонезийскими партнёрами может полностью удовлетворить потребность рынка в части стальной, резиновой, резино-металлической футеровки мельниц, крепежа футеровки, футеровки дробилок, а также мелющих шаров различного диаметра высокого качества.

Качество индонезийской футеровки уже много лет высоко оценивают мировые производители мельниц, такие как Metso Outotec, FLSmidth, Tissen Krupp, Cemtec, Citic.

Служба контроля качества PT Growth Asia, согласно многолетним утверждённым стандартам компании, перед отгрузкой заказчику проверяет всю футеровку по всем необходимым параметрам. Для стальной футеровки это химический состав сплава и его твёрдость. Продукция проходит ультразвуковой контроль монолитности отливок, магнитопорошковую дефектоскопию, проверку методом проникающих красок.

Для резиновой футеровки принципиальной характеристикой является твёрдость. Производитель проводит измерение предела прочности на разрыв, растяжение при разрыве, устойчивость к порезам и сколам, стойкость к сухому абразивному износу, потерю объёма при износе.

Правильный подход к разработке конструкторской и технической документации на новый комплект футеровки — это обсуждение её дизайна с конечным потребителем для каждой конкретной мельницы на этапе проектирования и изготовления. Важно обязательно учитывать технологические данные процесса измельчения на том предприятии, где будет эксплуатироваться данная мельница.

Проектирование мельничной футеровки — достаточно долгий и трудоёмкий процесс, который начинается со сбора данных о параметрах мельницы и технологии измельчения. Каждая мельница является эксклюзивным оборудованием, соответственно, разработка дизайна футеровки не приемлет типовых решений.

Для «Коралайна Технологии» также очень важно получить данные о диаметре и объёме загружаемых мелющих тел, используемых в каждой конкретной мельнице. Эта информация нужна для программного моделирования процесса измельчения (рис. 1), в результате которого поставщик и заказчик могут увидеть траектории падения шаров и получить данные об оптимальном объёме загружаемых шаров, при котором эффективность помола будет самой высокой и одновременно с этим срок службы футеровки будет максимальным.

Важным параметром работы мельниц является их производительность. Очень часто дизайн футеровки, особенно на торце её разгрузки, влияет на этот показатель. Правильно спроектированная футеровка торца разгрузки (элеваторов и решёток) позволит максимально разгружать руду из мельницы, предотвращая её возврат обратно (рис. 2). Материал футеровки торца разгрузки также может быть разным. Обычно применяют хромомолибденовую сталь, но в некоторых случаях для облегчения массы футеровки используется композитный материал.

Коралайна Технологии» предлагает своим заказчикам оба варианта. Применяя специальное программное обеспечение, специалисты компании могут сравнить эффективность применения различных дизайнов футеровки торца разгрузки. Часто в мельницах МПСИ используются радиальные прямолинейные элеваторы, однако в последнее время многие компании, в том числе заказчики «Коралайна Технологии», стали использовать криволинейные ковшевые элеваторы для интенсификации разгрузки мельницы.

Результатом всей проведённой работы по проектированию дизайна футеровки является итоговый монтажный чертёж (рис. 3), на котором показаны 3D-модель футеровки всей мельницы, детальная спецификация на футеровку и крепёж с указанием количества и массы элементов, а также общие линейные размеры футеровки. Использование монтажного чертежа помогает техническим специалистам фабрик при монтаже футеровки в мельницу, так как каждый сегмент футеровки имеет оригинальный заводской номер, а болты различной длины — цветовую маркировку.

Кроме монтажного чертежа, каждый клиент получает пошаговую инструкцию по установке футеровки в мельницу, а также таблицу по моменту затяжки болтов с указанием их размеров и типов смазки. Если требуется, инженеры компании проводят шефмонтажные работы по установке футеровки в мельницу непосредственно на производстве заказчика.

Разработка мельничной футеровки нового современного дизайна для каждого заказчика является приоритетом «Коралайна Технологии» для этого работает собственный проектный департамент, инженеры которого имеют большой опыт работы в горнодобывающей и металлургической промышленности. Разработанная и установленная в мельницу футеровка нового дизайна и сплава не является окончательной версией.

В течение нескольких лет после начала эксплуатации инженеры проектного департамента совместно с механиками и технологами выезжают на предприятия заказчика для непосредственного контроля мест повышенного износа футеровки мельниц, которые меняются вследствие изменения типов руд или технологии измельчения. В результате первоначальный дизайн футеровки претерпевает корректировки, иногда серьёзные. В практике «Коралайна Технологии» есть случаи, когда дизайн футеровки мельниц МПСИ и МШЦ менялся каждый год на протяжении более 12 лет.

Главным результатом этой работы становится разработка и утверждение техническим персоналом фабрик графика перефутеровки мельниц, в котором указан прогнозный срок службы всех типов футеровки, находящихся в мельнице. В соответствии с данным графиком при своевременном приобретении и крепеже мельничной футеровки незапланированные простои мельниц существенно уменьшаются, а планирование производства становится более чётким и понятным.

Текст: АО «Коралайна Технологии» (директор Горного департамента Л. В. Кошелченков, ведущий инженер О. В. Шестаков, инженеры по проектам В. А. Григорьян, Г. К. Ковальчук, М. А. Плотников)

АО «Коралайна Технологии»

coraltech.ru
info@coraltech.ru
Тел: +7 495 287 10 02
РФ, 105005, г. Москва, Посланников пер., д. 9, стр. 3, эт. 4