«Сервис ТехноПром» сконцентрировался на развитии производства

Реклама. ООО «Сервис ТехноПром», ИНН 3849053294
Erid: F7NfYUJCUneTUSwY3Zkv

Уже не в первый раз мы слышим от экспертов отрасли, что те ограничения, с которыми Россия столкнулась в 2022 году, на самом деле стали шансом для отечественной промышленности. Конечно, слишком оптимистично будет заявлять, что импортозамещение состоялось — сложностей в индустрии хватает.

Но ряд предприятий шансом всё же воспользовались, и новые промплощадки в стране появляются. Мы специально приехали в Иркутск, чтобы увидеть, как встаёт на ноги отечественное машиностроение. Здесь, в Сибири, по соседству с крупными месторождениями золота компания «Сервис ТехноПром» наращивает производство собственного обогатительного оборудования.

«Иностранные компании покинули наш рынок в самое неподходящее время — для них. Именно сейчас российские предприятия запускают мегапроекты. И, если бы не ограничения, мы бы зависели от зарубежных поставок ещё многие годы, причём эта зависимость только усугублялась бы», — рассуждает директор ООО «СТП» по стратегическому развитию Владислав Пелих.

А ещё специалисты компании говорят, что сама по себе задача «заместить импорт» для них — это пройденный этап. Производитель уже выпустил оборудование, которое может не просто заменить недоступное зарубежное: по ряду характеристик продукция «СТП» превосходит западную. Так что сейчас компания уже ставит перед собой другие цели: развитие промплощадки, разработку и выпуск новых видов оборудования, кооперацию с другими российскими компаниями и увеличение степени локализации.

Центробежные концентраторы

Компания «Сервис ТехноПром» появилась на рынке чуть больше 10 лет назад как инжиниринговая и торговая. Изначально она специализировалась на подборе и поставке комплектующих для иностранных центробежных концентраторов, а чуть позже запустила и контрактное производство запчастей. А в 2022 году, говорит Владислав Пелих, стало понятно, что времена изменились — пора действовать.

И тогда, помимо офиса, где уже работал конструкторский отдел, у «СТП» появилась и собственная промплощадка. Компания взяла просто невероятный темп, и сегодня она разрабатывает, создаёт и запускает центробежные концентраторы производительностью от 3 до 1000 т/ч. Тысячетонники в России прежде отсутствовали, причём первые отечественные решения такого класса выпустила именно «СТП».

«Не могу сказать, что перед нами стоял вопрос, какое оборудование производить. Создавать нужно то, что хорошо знаешь. Наша команда была максимально погружена в тему центробежных концентраторов. Мы знали все нюансы работы канадских машин: и достоинства, и недостатки. Плюс мы разбирались в фундаментальных аспектах самой технологии», — вспоминает Владислав Пелих.

Сейчас в структуре компании четыре производственных подразделения. Не так просто оказалось найти место для цехов, ведь речь идёт о выпуске продукции тяжёлого машиностроения, а этот факт задаёт свои требования. «СТП» — это производство полного цикла, и так что история оборудования производителя начинается с обработки металла.

Для этих операций предприятие выделило отдельный цех, оснастив его всем необходимым оборудованием. Здесь мы видим вальцовочные и гибочные станки, аппараты аргоновой и лазерной сварки. На производстве работает совсем немного людей: автоматизированное оборудование с ЧПУ позволяет «запараллелить» и ускорить технологические операции. Руководитель направления изготовления корпусных изделий Дмитрий Яговкин с особой гордостью демонстрирует работу станка лазерной резки с рабочим полем 1,5 на 6 м.

«Смотрите: пятимиллиметровый лист металла мы раскроили меньше чем за две минуты, к тому же использовали материал максимально рационально. С оборудованием предыдущего поколения нам пришлось бы добавлять ручные операции, и весь процесс занял бы часы.

Кроме того, станок даёт возможность точного позиционирования и разметки, гравировки смежных частей будущего оборудования. Концентратор в работе — это движущиеся с большой скоростью элементы конструкции. Если мы не выдержим размеры деталей, то впоследствии не сможем сбалансировать готовый агрегат.

Возникнут незапланированные вибрации, пострадает геометрия, что усугубится при воздействии воды и воздуха. Поэтому для нас принципиальное значение имеет точность в 0,1 мм, которую обеспечивает этот станок», — рассказывает Дмитрий Яговкин.

Здесь мы видим заготовки корпусов концентраторов — их легко узнать по характерной форме. Когда работы по металлу завершатся, комплектующие отправятся в другой цех «СТП», где на них нанесут резиновую футеровку.

На самом деле, центробежный концентратор не состоит целиком из стали — из неё выполнен только корпус. Сердцем конструкции, который и задаёт ей обогатительные функции, становится конус, изготовленный из полиуретана.

Отливает их по заказу «СТП» уральская компания «Уником Сервис», которую наш собеседник называет самым профессиональным производителем полиуретановых изделий в стране. Иркутяне в целом продвигают идею промышленной кооперации: Владислав Пелих не считает, что необходимо создавать все комплектующие, что называется, до болта, на одной промплощадке.

Правильнее найти предприятие, где профессионально и качественно выпускают конкретный элемент. Сегодня уровень локализации продукции «СТП» составляет порядка 75%, причём этот показатель постоянно растёт. Выбор в пользу местных игроков понятен: «СТП», будучи российским производителем, гарантирует своим заказчикам надёжность поставок, сервис, техподдержку и так далее. Того же компания ждёт от своих партнёров.

«Мы разработали чертежи и предоставили „Уником Сервис” литьевую форму — пожалуй, самое дорогое звено этой технологической цепочки. А отливка организована на их мощностях в Первоуральске. Здесь работают настоящие профессионалы, и они, ориентируясь на наши технические требования, создали конусы, которые отличаются очень высокой износостойкостью.

По сути, концентратор пропускает через себя песок, который „съедает” материал конуса, и канадские изделия ходили в среднем три месяца — это был некоторый стандарт в отрасли. А мы стабильно добиваемся 3,5-4 месяцев и более даже на самых сложных объектах», — рассказал Владислав Пелих.

Прибывая в Иркутск, конусы проходят ещё одну технологическую операцию: по всей их поверхности сверлят небольшие отверстия для формирования напорных струй воды. Делают это с помощью специального робота, который выполняет работу быстро, при этом с максимальной точностью соблюдает все параметры.

Все конусы проходят поверку на проливочном стенде. Это гарантия того, что заказчику не придётся дорабатывать оборудование на месте, а концентратор от конуса к конусу сохранит стабильные показатели извлечения.

Собирают готовые машины уже на другой промплощадке. Здесь же установлены испытательные стенды, где производитель по чек-листу проверяет все узлы и характеристики оборудования. Этот этап проходит каждая выпущенная единица.

Модули интенсивного цианирования

ЦК давно зарекомендовали себя в отрасли: это один из самых эффективных видов оборудования для обогащения свободного золота. Однако произведённый на этом этапе концентрат — это ещё только полупродукт. Чтобы получить готовый к плавке катодный осадок, требуются установки интенсивного цианирования.

«Это оборудование мы также знали очень хорошо: практически все модули австралийского производства и в России, и в Казахстане запускали или обслуживали специалисты, работающие сейчас в нашей компании. Поэтому, когда к нам обратился крупный российский золотодобытчик с просьбой изготовить такие установки, мы решили принять вызов.

Правда, для этого нам понадобилась ещё одна промплощадка, и цех должен был быть даже больше имеющихся, поскольку создавать нам предстояло габаритное оборудование. Кроме того, нам требовался доступ к большим энергетическим мощностям: чтобы запустить модуль, нам нужно почти 100 кВт», — рассказал Владислав Пелих, представляя установки под брендом «Акация».

К моменту нашего визита «СТП» выпустила 8 модулей притом, что, по словам нашего собеседника, до 2020 года во всей стране их было 12.

Поскольку собранное оборудование ещё только готовят к отправке заказчику, мы имеем возможность изучить все его элементы. Установка состоит из модуля накопления концентрата, реактора, ёмкости подготовки раствора и модуля электролиза. Чтобы создать эти агрегаты, «СТП» вновь использовала схему промышленной кооперации: компания разработала чертежи полностью своими силами, часть технологических операций реализовала у себя, а специфические задачи вроде покраски и футеровки передала партнёрам. Финальная сборка «Акаций» проходила в тот самом цеху, где они сейчас находятся в ожидании отгрузки.

В числе «соавторов» Владислав Пелих назвал, например, иркутскую компанию «Сибэлектротехком» — производителя шкафов управления. Мы, кстати, обращаем внимание на высокий уровень автоматизации оборудования: оно буквально увешано разного рода КИП. Это было одним из требований заказчика, который и в новых условиях продолжает реализовывать свою программу цифровизации. Только теперь он делает это в партнёрстве с российскими поставщиками оборудования. А те же КИП, как мы уточнили, тоже отечественные, родом из Челябинска.

Производство плюс наука

Наш собеседник говорит, что идея запуска производства оборудования для золотодобычи в целом возникла не на пустом месте — она буквально витала в воздухе. В регионе достаточно добывающих объектов и перспективных месторождений. Кроме того, здесь уже много лет развивается горная наука, работают несколько профильных университетов. ИрНИТУ, который в общую alma mater, поскольку многие заканчивали именно его. А сегодня компания активно сотрудничает с родным университетом.

«Совместно мы работаем с тех пор, как „СТП” начал производство собственных центробежных концентраторов. Мы оказываем компании технологическую поддержку, проводим заверочные тесты по регламентированной методике. Для более нетривиальных задач мы подключаем наше конструкторское бюро: разрабатываем элементы оборудования или проектную документацию. А компания выпускает для нас некоторые лабораторные системы.

Кроме того, как вуз, мы оказываем образовательные услуги. Практически весь коллектив компании уже несколько раз проходили у нас курсы повышения квалификации — мы специально разработали программу для специфики предприятия.

К тому же мы стали „поставщиками кадров” в „СТП”: студенты института проходят практику на производстве, многие остаются работать после выпуска», — рассказал доцент кафедры обогащения полезных ископаемых ИрНИТУ Александр Бурдонов, отметив, что это только базовые направления: в данном случае удалось построить полноценный тандем науки и производства.

Есть куда расти

Молодая иркутская компания уже наметила и векторы будущего движения.

Во-первых, производитель расширяет линейку оборудования, например, к существующим позициям добавились защитные грохоты. Первые единицы уже созданы, и в «СТП» уверены, что это направление будет развиваться.

Во-вторых, компания стремится нарастить своё присутствие в отрасли, поэтому разрабатывает решения ещё и для добытчиков россыпного золота. Исследовательские работы в этом направлении производитель ведёт совместно с ИрНИТУ.

В-третьих, специалисты компании хотят усилить научную часть своего производства и собрать максимально полную базу существующего сырья, чтобы на этапе разработки технологии точно предсказывать будущие показатели извлечения. Это сложная задача, пожалуй, даже непосильная для одного предприятия, поэтому «СТП» призывает участников рынка объединиться для общего успеха.

Ну а четвёртая большая цель — это объединение существующих промплощадок. По программе господдержки компания уже получила землю для строительства завода, сейчас она решает вопросы инфраструктурного оснащения.

Кроме того, «СТП» намерен расширять географию присутствия. Потенциальные рынки — это, во-первых, страны СНГ. Да, здесь придётся конкурировать с западными поставщиками, однако уже сегодня иркутский производитель поставляет запчасти на предприятия Казахстана и Узбекистана, обходя на тендерах зарубежных игроков. Кроме того, компания ведёт переговоры с заказчиками из «дружественных стран», и, говорит Владислав Пелих, заметна заинтересованность с их стороны.

На комбинате побывали: Анна Кучумова (текст),
Евгений Ошкин (фото)

www.servicetp.ru
info@servicetp.ru
+7 (914) 900-02-90