Технологическая экспертиза золотоизвлекательных фабрик: причины, этапы, результаты

Реклама. ООО «ЕМС», ИНН 7801291072
erid: F7NfYUJCUneTVwbHaF2V

Экономическая эффективность золотоизвлекательных фабрик не статична: она зависит от свойств сырья, возможностей технологии и волатильности цен на металлы.

Чтобы оперативно выявлять риски и предотвращать падение прибыли, ЗИФ, впрочем, как и другие отраслевые предприятия, вынуждены регулярно анализировать производственные процессы, искать «узкие места» и «точки роста».

Обычно для этого привлекаются внешние эксперты для проведения технологического аудита. В статье разбираемся, почему экспертиза становится обязательным инструментом управления для золотодобытчиков.

Причины проведения технологической экспертизы

1. Изменение физико-механических свойств руды

Это достаточно частый эффект для месторождений, изучавшихся ранее, так как большое количество месторождений осваивалось ускоренными темпами зачастую при недорогом финансировании, поэтому некоторые моменты не были изучены.

Руда на более глубоких горизонтах может оказаться крепче, чем предполагалось, что, естественно, ведёт к снижению производительности ЗИФ. Только в последнее время при исследованиях минерального сырья стали уделять большее внимание пробоотбору на изучение физико-механических свойств и методикам расчёта и выбора оборудования рудоподготовки.

Кроме того, динамика цен на золото и появление новых технологий стимулируют перерабатывать бедные забалансовые, упорные и прочие руды, на которые не была рассчитана применяемая технология.

2. Потребность в повышении производительности фабрики

Это самая распространённая практика, возникающая при увеличении или снижении цены на золото и снижении содержания в исходной руде. В результате начинается гонка за переработку, в которой зачастую страдает извлечение.

Если оборудование было выбрано с запасом, руда пошла более мягкой и легкообогатимой, то увеличение производительности возможно до определённого предела без потери металла. А если требуется существенное увеличение производительности, что сказывается на эффективности работы технологической схемы, то необходимо правильно подойти к этому процессу.

3. Рост цен на золото и/или расходных материалов

Изменение стоимости ценных компонентов напрямую влияет на экономическую эффективность горно-обогатительных комбинатов. И при уменьшении, и при увеличении стоимости золота действующие производства стараются наращивать объёмы.

Но в первом случае компании стараются экономить на капитальных затратах, во втором экономия капитальных затрат рассматривается в меньшей степени.

Увеличение стоимости расходных материалов также испытывает предприятие на прочность и его возможности, что может требовать модернизации реагентного режима, схемы рудоподготовки и других видов оптимизации и экономии.

4. Смена руководства или передислокация

Появление нового собственника месторождения всегда сопровождается вопросами максимальных возможностей производства: увеличения мощностей, поднятия извлечения, извлечения попутных компонентов, вовлечения более бедных руд, оптимизации расходов.

Новая команда при погружении в объект пытается пройти все предыдущие этапы развития и сделать его эффективнее. Эта ситуация требует от аудитора работу по всем направлениям сразу.

Бывают ситуации, когда требуется перевезти фабрику с одной площадки на другую, что также требует проведения некоторых указанных в статье мероприятий.

С вышеперечисленными факторами регулярно сталкиваются горнодобывающие предприятия. Для определения возможных вариантов развития всегда используют анализ, статистику, опыт и пр. На некоторых производствах специалисты сами понимают, в каком направлении нужно действовать, планируют исследования, приглашают поставщиков и пр.

Но существует и другая практика — проведение экспертизы с целью получения стороннего мнения, дополнительных компетенций и более детальной систематизации проблем, зависимостей, выявления узких мест и пр.

Этапы технологической экспертизы: методология «Майнинг-групп»

Регулярный технологический аудит позволяет предприятию своевременно реагировать на изменения рыночной среды, повышать эффективность своей деятельности и снижать риски потерь вследствие устаревания технологий.

Это особенно важно в условиях быстрого развития науки и техники, изменения стоимости металлов и расходных материалов, поэтому своевременное обновление и модернизация становятся ключевыми факторами успеха бизнеса.

«Майнинг – групп», имея большой опыт работы с золотоизвлекательными фабриками, среди широкого спектра своей деятельности осуществляет работы по проведению технологической экспертизы.

Группа компаний выполняет следующие виды и направления работ:

• анализ выполненных исследований на их полноту, достаточность и соответствие текущему или планируемому сырью;
• изучение и анализ технологической схемы, показателей работы ЗИФ, результатов генеральных опробований и пр.;
• выявление узких мест технологической схемы, ограничивающие условия, определение резервов и возможностей каждого оборудования.

По каждому процессу проводится чекап (комплексное обследование), наряду с технологией собирается и анализируется информация по состоянию оборудования, времени и причинам простоя и пр.

Чекап необходим для полного представления ситуации и демонстрации заказчику всех проблем в одном документе с их систематизацией, классификацией, определением влияния на технологическую схему и весь процесс. Специалисты также помогают оценить риски.

Если планируется расширение или реконструкция фабрики, компания исследует текущее состояние конструкций, определяет объёмы обследований металлоконструкций, фундаментов, выявляет дефекты, повреждения и нарушения нормативных требований.

В современных программных комплексах производится моделирование отдельных технологических процессов или всей технологии с представлением актуального расчёта.

Результаты экспертизы и дорожная карта модернизации

Итогом проведения технологической эксперты становится разработка рекомендаций по возможностям золотоизвлекательной фабрики и плана их реализации.

«Майнинг – групп» имеет необходимые компетенции и опыт для составления технологического регламента на модернизацию, расширение и строительство нового производства.

В дальнейшем компания может выполнить проектирование и пройти все экспертизы. Модификации, вносимые в технологию ЗИФ без изменения основных габаритов зданий, могут осуществляться через экспертизу промышленной безопасности с регистрацией в Ростехнадзоре.

Но если требуется внесение изменений в конструктивы фабрики, проектируют дополнительные здания, пристройки, то нужно разработать проектную документацию для Главгосэкспертизы. При значительном изменении количества отходов потребуется Государственная экологическая экспертиза.

Компания готова заказать (разработать технические задания, опросные листы) и выбрать технологическое оборудование, а при необходимости и поставить его. При выполнении строительно-монтажных работ осуществить авторский надзор.

Для своевременной корректировки технологической схемы специалисты принимают участие в пусконаладочных работах, опробовании и наладке технологии.

По результатам опробования обычно выполняется моделирование технологической схемы, разрабатываются актуальные водно-шламовая и качественно-количественная схемы. Если требуется донастройка схемы, то разрабатываются дополнительные рекомендации.

Подход «Майнинг – групп» к изучению и реализации объекта подходит не только для действующего предприятия, но и работает на любом этапе реализации проекта, начиная с геолого-разведочных работ. Своевременное проведение технологической экспертизы позволяет не терять время при появлении проблемы, а быть максимально к ней готовыми.

Рекомендации для повышения эффективности

Для оценки дальнейшей эксплуатации месторождения, его возможностей развития и изменения компания рекомендует:

1. Проанализировать сырьевую базу на объёмы балансовых, забалансовых запасов, наличие различных типов и сортов руды с разными технологическими свойствами или показателями. Рассмотреть близлежащие перспективные руды, как потенциальное сырьё. Определить добычные возможности горных работ в зависимости от будущего возможного сырья и ограничения по расширению на данной местности.
2. Проанализировать изученность всех типов руд на обогатимость, физико-механические свойства и с учётом горного календаря рассчитать их поступление на фабрику. Просчитать технологическую схему на шихту или отдельные типы руды, определив таким образом возможные диапазоны показателей и переработки.
3. Провести аудит технологии на выявление узких мест и возможностей под прогнозные объёмы и сырьё. Определить варианты модернизаций, расширения, посчитать вложения и экономический эффект. Составить дорожную карту для поэтапной подготовки и внедрения.

Все рекомендации можно выполнить в рамках одного подхода или по отдельности в зависимости от потребностей заказчика.

Компания «Майнинг – групп» готова поделиться опытом и помочь золотодобывающим компаниям в повышении производственных и экономических показателей.

Текст: Артём Романченко, к.т.н, МВА, действующий член Академии Горных Наук, генеральный директор Группы компаний «Горная инжиниринговая группа» (ООО «ПромТрэйд Майнинг»/ ООО «ЕМС-Майнинг»)

www.emc-mining.ru 
info@emc-mining.ru 

www.ptmining.ru
ptm@ptmining.ru

Вернуться в обзор выставки "MWR2026"