Технология позволяет получать из отходов обогащения угля свыше 99% востребованного металла без применения дорогих реагентов. Разработка принадлежит ученым КузГТУ.
Шахтные породы и «хвосты» смешивают с концентрированной серной кислотой и подвергают обработке в печи при температуре до 250 градусов. Получившееся сырье фильтруют, доводят до кипения, и ещё раз подвергают фильтрации.
На следующем этапе идет промывка дистиллированной водой, а после этого из полученного раствора извлекают титан. Поскольку при этом не образуются соединений железа, процент чистоты металла высокий. Из раствора можно выделить также ирконий, гафний, тантал и ниобий.
Результатом исследований стало создание модульной установки, которая за один цикл обрабатывает до 150 кг отходов, рассказали авторы технологии онлайн-журналу «Энергия+». В промышленной эксплуатации установка сможет перерабатывать и другие отходы обогащения.
В настоящее время спрос на прочный металл в мире растет быстрее, чем его производство. Россия располагает одной из крупнейших в мире сырьевых баз титана — на ее долю приходится 14,5% его мировых запасов.
В поставках этого стратегического сырья по-прежнему заинтересованы многие западные компании. Так в условиях дефицита о возможности вернуться к закупкам российского титана недавно заявил Boeing.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.