Реклама. ООО ГОРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ И КОМПЛЕКТАЦИЯ, ИНН 7811615960
erid: F7NfYUJCUneVcx5iXKMZ
На российских добывающих предприятиях продолжает работать дробильно-сортировочное оборудование европейских брендов, таких как Metso, Sandvik и FLSmidth, хотя официальные поставки прекратились четыре года назад. Это, собственно, ни для кого не секрет.
По оценкам генерального директора ООО «Горное Обеспечение и Комплектация» Валентина Кокотова, в сегменте горнодобычи эти решения занимали не менее половины российского рынка. Чтобы поддерживать эти агрегаты, необходимы комплектующие и расходные части.
Поставку этих элементов взяла на себя компания «ГОК». Причём если изначально она работала в направлении обратного инжиниринга и выпускала точные копии, то сейчас создаёт изделия с улучшенными характеристиками.
«Конечно же, европейские дробилки по-прежнему работают на российских предприятиях. До 2022 года компании стремились включить именно их в свои технологические цепочки, а это не то оборудование, которое обновляют через год или два.
Не так-то просто в принципе заменить, скажем, гирационную дробилку весом в 500 тонн. Все знают эти решения как качественные и ремонтопригодные, к тому же персонал уже умеет с ними работать.
Это особенно актуально для горных производств, потому что на щебеночных заводах не требуется столь высокая производительность: здесь крупным считается агрегат, который даёт 1000 тонн в сутки, а в добыче мощность дробилки может составлять 6000 тонн в час.
И здесь мы помогаем горным компаниям поддерживать в работе капитальное оборудование. Наши ключевые заказчики — это комбинаты, добывающие медь, золото, железо и полиметаллы», — объяснил Валентин Кокотов.
Поскольку такую гигантскую технику невозможно презентовать в выставочном павильоне, на Mining World Russia 2026 специалисты «ГОК» привезли модель оборудования — точную уменьшенную копию.
Разбирая её, наш собеседник демонстрирует те элементы, которые сегодня выпускает компания: нижняя и верхняя чаши, главный вал, футеровочные материалы, бронеконус, а также мелкие запчасти, вроде втулок или болтов — коротко говоря, в этом списке оказываются все комплектующие оборудования.
При этом Валентин Леонидович обращает внимание на то, что по ряду позиций российскому производителю удалось добиться дву-, а то и трёхкратного увеличения срока ходимости.
Это становится возможным за счёт самого подхода, который выбрала для себя компания: после продажи комплектующих начинается основная работа. Головной офис «ГОК» находится в Санкт-Петербурге, а на местах работают команды инженеров. Они контролируют монтаж, эксплуатацию и демонтаж оборудования.
Отработавшие детали анализируют — сканируют, берут пробы материалов. На основании этих данных специалисты формируют заявку на производство, и следующие поставки уже идут с учётом этих корректировок. Например, таким образом удалось усовершенствовать профиль камеры дробления или внести изменения в состав сплава запчастей.
На этом этапе в дело вступает конструкторский отдел предприятия, о котором генеральный директор говорит с особой гордостью: именно здесь появляются новые идеи, а комплектующие доводят до совершенства.
«Например, недавно мы завершили крупный проект: наши конструкторы организовали обратный инжиниринг дробилки ThyssenKrupp, для которой мы впоследствии изготовили крупноузловые детали, в том числе чашу и главный вал. А вот камеры дробления — это уже не копии, а наша разработка, и по некоторым узлам мы добились кратного увеличения срока ходимости», — поделился Валентин Кокотов.
Производство «ГОК» организовал на промплощадках в Китае — компания сотрудничает с несколькими заводами, где производят оборудование по техтребованиям российских специалистов и под их же контролем.
Здесь отечественная компания полностью повторяет путь европейских, ведь разработчики дробилок именитых брендов уже давно перенесли основные операции в КНР. Только в нынешних условиях заказчикам из России эта продукция обходится дешевле, чем прежде «немецкая» или «шведская».
Помимо комплектующих, «ГОК» поставляет и оборудование в сборе. Так, уже много лет компания является официальным дистрибьютором французской TECMAN («Текман») — производителя гидромолотов и манипуляторов.
Эти решения также работают в начале цепочки: когда горная масса взорвана и наступает этап первой стадии дробления, может возникнуть проблема с негабаритными кусками. Их разделкой как раз и занимаются машины TECMAN. Даже сегодня поставка и обслуживание этой техники продолжаются без сбоев.
В 2026 году компания «ГОК» также стала официальным дилером китайской Zhejiang Zhekuang Heavy Industries Co., Ltd. — производителя дробильно-сортировочного оборудования под брендом ORMAISE. Гирационные, щёковые и конусные дробилки ORMAISE успешно применяются на предприятиях Китая, России и стран СНГ.
Валентин Леонидович рассказал, что прямо сейчас одна из таких машин находится в пути на российский комбинат. Особенность этого проекта в том, что дробилку предстоит встроить в действующую технологическую цепочку, и смонтировать её нужно будет так, чтобы по максимуму сохранить существующие металлоконструкции и сопутствующие элементы.
Также «ГОК» представил на стенде продукцию своего партнёра — белорусской компании BELABOND («Белабонд»), производителя эпоксидных компаундов (многокомпонентная полимерная смесь) для гирационных и конусных дробилок. Наш собеседник объяснил, что такой состав необходим для заполнения подброневого пространства.
«Это ещё одна иллюстрация комплексности нашего подхода. Мало изготовить броню с высокими показателями износостойкости — необходим ещё и качественный заполнитель, иначе вся конструкция преждевременно выйдет из строя.
В той же логике мы выстаиваем работу в целом, и сопровождаем заказчика на всех этапах — от поставки до эксплуатации и внесения изменений», — подчеркнул Валентин Кокотов.
www.aogok.ru
info@aogok.ru
+7 (812) 244 75 80
г. Санкт-Петербург, Ленинский пр., 160, оф. 543
Вернуться в обзор выставки "MWR2026"
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.