Компания «АлтайБурМаш» эксклюзивный дистрибьютор ZEGA в России. В наши обязательства входят гарантийное (12 мес / 2000 м/ч) и послегарантийное обслуживание, поставка запчастей (более 2300 позиций на складе) и оперативный выезд сервисных специалистов на объекты заказчика.
Более 225 буровых станков ZEGA были ввезены нами и работают на территории России в настоящий момент - от Крыма до Дальнего Востока.
Реклама. ООО «АлтайБурМаш», ИНН 2204084683
Erid: F7NfYUJCUneP2WvUgDyq
С течением времени свойства моторных масел существенно меняются из-за условий эксплуатации, воздействия давлений и температур, состояния механизмов и узлов, контактирующих с маслом. Чтобы обеспечить бесперебойную и продолжительную работу спецтехники, необходимо периодически проводить контроль различных показателей масла, в том числе определение металлов износа.
При своевременном выявлении изношенных деталей минимизируются время простоев и ущерб, вызванный отказом двигателя, а также снижается эксплуатационная стоимость техники. Периодический и регулярный контроль концентраций металлов износа позволяет прогнозировать сроки работы оборудования, избежать отказов из-за повышенного износа деталей или старения масла.
Чаще всего владельцы спецтехники прибегают к двум прямым методам определения металлов износа: метод определения примесного состава масла в электрической дуге с вращающимся графитовым диском и метод атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой.
ООО «ВМК-Оптоэлектроника» предлагает оборудование для определения металлов износа в масле с использованием источника микроволновой азотной плазмы и спектрометра «Гранд-СВЧ» в соответствии с методикой ASTM D5185-18. Микроволновая плазма создана с использованием промышленного магнетрона с частотой 2,5 ГГц и СВЧ-резонатора, позволяющего получить тороидальную форму плазмы.
В качестве плазмообразующего газа используется азот с чистотой 99,6%, производимый на месте из воздуха. В таблице 1 показаны элементы–индикаторы износа и их возможный источник происхождения. Типовые элементы, входящие в состав присадок, и их функциональные особенности приведены в таблице 2.
Таблица 1. Металлы износа, источники происхождения
Таблица 2. Присадки и их функциональные особенности
Следует отметить, что элементы из состава присадок встречаются также среди металлов износа, поэтому важен оперативный одновременный контроль содержания всех элементов. Увеличение или уменьшение их содержания требует различных действий в зависимости от источника поступления — «износ» либо «присадка».
Например, в книге «Анализ масел. Основы и применение» (Фитч Дж., Тройер Д., 2015 г., перевод с англ.) приводится подробная таблица типичного содержания элементов износа для большинства распространённых двигателей и агрегатов. Концентрация приведена в мг/кг (ppm, г/т).
Из таблицы видно, что номинальные концентрации в зависимости от типа масла и его назначения могут меняться в диапазоне до 100 раз, и что для одного масла — норма, для другого — серьёзное превышение, требующее оперативных действий для предотвращения поломок и простоев двигателей и агрегатов.
Превышение (выход из диапазона) одного или нескольких элементов в конкретном образце масла может говорить о необходимости проверки состояния агрегата, а если превышение наблюдается регулярно в серии исследуемых образцов, то уже следует принимать срочные меры по диагностике проблемы.
Очевидно, насколько важен регулярный контроль наличия продуктов износа в образцах масел в широком диапазоне концентраций. И, в частности, использование производительного аналитического оборудования для экономически оправданного количества образцов для спектрального анализа.
Спектрометр «Гранд-СВЧ» позволяет одновременно регистрировать спектр в области 190-770 нм, что обеспечивает одновременный контроль содержания 22 элементов из списка методики ASTM D5185-18. Диапазон определяемых концентраций составляет от 1 до 1000 мг/кг (ppm, г/т). Время полного анализа одной пробы не превышает 1 минуты, а за час можно провести анализ более 30 проб масла с учётом времени на контрольные процедуры и перемещение проб в лаборатории.
В одном их рабочих экспериментов для градуировки спектрометра в «ВМК-Оптоэлектроника» использовали образцы сравнения ГСО СМН-ПА (аналог известных образцов состава масел типа CONOSTAN) с концентрацией элементов: Al, Ba, Ca, Cr, Cu, Fe, Mg, Mn, Mo, Na, Ni, Pb, Si, Sn, V, Zn – 0, 10 и 100 мг/кг.
Для проверки правильности в качестве контрольной пробы был взят образец с концентрацией 100 мг/кг, разбавленный базовым маслом в два раза, до концентраций определяемых примесей 50 мг/кг. Часть градуировочных графиков приведена на рисунке, результаты определения проверочной пробы отражены в таблице 3.
Рабочие пробы масел практически всегда содержат частицы износа в виде взвеси, которая довольно быстро осаждается. Этот факт следует обязательно учитывать и перед анализом проводить усреднение материала образцов. Усреднение проводится механическим перемешиванием образцов в специальном устройством из комплекта поставки «Гранд-СВЧ».
Ёмкости с пробами помещаются в специальные картриджи, вращаются заданное время и вынимаются только перед анализом, что гарантирует отсутствие расслоения проб масла и выпадения в осадок частиц износа.
Своевременно перемешанные пробы обеспечивают достоверные, стабильные результаты анализа.
Таблица 3. Результаты анализа проверочного образца (50 мг/кг)
Полученные данные легко интегрировать в базу данных для хранения и последующего анализа, передачи в файл, печати и обработки. Наличие данных по разным видам масел и разным двигателям позволяет контролировать нормальную работу и обнаруживать выпадающие, статистически значимо отклоняющиеся от нормы значения концентраций.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.