Дробилка С-140 в условиях подземного железного рудника наработала 375 моточасов без простоев благодаря установке футеровок щек дробилки Metso серии Nordberg С-140. Это в полтора раза дольше, чем служили плиты, изготовленные внутри холдинга, к которому относится ГОК.
Щековые дробилки, как правило, устанавливают на участках первичной стадии обработки руды, чтобы уменьшить размер породы для дальнейшего дробления. Эти машины эффективно перерабатывают большие объёмы твёрдого материала. На этой стадии изнашиваемые части оборудования испытывают наибольший износ.
Так, на железном руднике в Оренбургской области футеровки собственного производства холдинга, к которому относится ГОК, для дробилки C-140 приходилось менять каждые 1,5–2 месяца.
Производительность дробилки составляет 560 т/ч. Через 190-миллиметровую разгрузочную щель проходит материал плотностью 3,1–4,3 т/куб. Крепость дробимой породы составляет 16–20 (f) по шкале Протодьяконова. Футеровки подвижной и неподвижной щек изготавливались из стали Гадфильда и в среднем изнашивались после переработки 260 тонн.
Производитель запасных и изнашиваемых частей для горнодобывающего оборудования «Майнинг Элемент» примерно по той же цене предложил руднику футеровки из улучшенной марганцовистой стали. В октябре 2021 года ГОК запустил испытания комплекта, состоящего из четырёх износостойких плит Element: двух частей футеровки подвижной щеки и двух для неподвижной.
На щековых дробилках наибольшему износу подвергается нижняя часть неподвижной плиты. Сечение рабочих плоскостей этих плит изготавливают с продольными выступами треугольной формы. Для увеличения срока службы, обеспечения плановой производительности и оптимального угла захвата «Майнинг Элемент» рекомендует проводить своевременные ротации двухсекционных плит.
«Дробимый материал механически упрочняет дробящие плиты при работе в верхней части дробящей камеры, после чего их переставляют в нижнюю часть, где воздействие ударной нагрузки гораздо выше. Но предварительный наклёп позволяет обеспечить равномерный износ как верхней, так и нижней частей и значительно увеличить срок службы броней», — пояснила менеджер по развитию продукта в «Майнинг Элемент» Татьяна Шайер.
Ранее используемые брони из стандартной стали сотрудники ГОКа переворачивали дважды за весь срок эксплуатации. Брони Element переставляли три раза для получения результата и до полного износа броней.
В результате футеровка отходила 3,5 месяца, за которые дробилка переработала 375 тысяч т руды.
После завершения испытаний ГОК добавил «Майнинг Элемент» в список одобренных поставщиков и начал промышленное испытание броней для щековой дробилки С-150.
«Еще до санкций «Майнинг Элемент» предлагал качественную альтернативу броням от импортных производителей. Теперь, когда санкции ограничили ввоз OEM-частей, особенно остро стоит вопрос сохранения гарантий и качества при использовании аналогов. Element превосходит альтернативные части от других поставщиков, и чтобы доказать это, мы предлагаем промышленные испытания со всеми гарантийными обязательствами», — отметила менеджер по продукту направления «Дробление и сортировка» Татьяна Шайер.
Чтобы узнать больше примеров применения продуктов Element или оформить заказ, свяжитесь с Element через форму.
+7 (812) 900-85-70
pro@miningelement.com
+7 (812) 245 09 97
info@nordfelt.fi
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.