Сложно представить наш мир без фильтров. Воду из-под крана невозможно было бы пить, из-за выбросов промышленных предприятий мы бы дышали одной отравой. Но даже если отбросить аспекты экологии, что было бы неправильно, то без качественной фильтрации на производствах скупые владельцы несут большие убытки, теряя огромную массу продукции.
И даже не подозревают об этом. Честно говоря, мы и сами с удивлением об этом узнали. Ведь, казалось бы, такая мелочь как, к примеру, фильтровальная салфетка, может увеличить прибыль. Только не любая, а правильно подобранная.
«Взять золотодобывающую отрасль. Там от ткани при извлечении золота цианидными способами требуется уровень зашламлённости меньше миллиграмма на литр. Мы вот на одно из золотодобывающих предприятий поставили специальные салфетки с нанослоем и специальными покрытиями, которые, к сожалению, в России и не производят.
Первое, что там отметили, — надёжность этих тканей настолько высокая, что в сравнении с китайскими или с российскими они в 2–3 раза дольше работают. Но самое главное, применив наноткани, они при своём объёме добычи дополнительно стали получать ещё 500 килограммов за год только за счёт этих тканей. Один килограмм тогда стоил три миллиона рублей, то есть полтора миллиарда рублей они сэкономили, перестав выбрасывать мелкодисперсное золото в свои хранилища отходов», — удивляет нас директор ООО «Астериас» Павел Карих.
Или вот другой пример, уже из атомной промышленности. В урановой долине в Казахстане для добычи важного продукта закачивают в пласты серную кислоту, которая растворяет исходную руду. Затем насосы откачивают ураносодержащий раствор, и его отправляют на обогащение и перерабатывающую установку, где после цикла осаждения получают закись-окись урана.
Так вот, на последней стадии опять же большую роль играет фильтрация. Стандартный фильтр-пресс со стандартной тканью производил примерно тонну жёлтого кека, а после внедрения специально подобранной ткани прирост составил ещё 200 килограммов. К тому же специалисты «Астериас» добились и сокращения времени цикла фильтрации и часовой производительности.
Таким результатам предшествует внушительный, длительный пласт работы. Чтобы добиться нужной фильтрации, специалисты «Астериас» подробно узнают, для какого оборудования требуются ткани, влажность кека, нужную чистоту фильтрации и другие параметры.
Затем берут образцы пульпы или шлама и, согласно утверждённому техническому заданию от заказчика, проводят тестирование в собственной лаборатории. Собственно, тут и рождаются уникальные камерные или мембранные фильтр-прессы, рукава и т. д.
Зачастую специалистам «Астериас» приходится отправляться непосредственно к заказчику, так как не все элементы таблицы Менделеева можно вывозить с предприятий. Поэтому они собрали специальную разборную тестовую лабораторную установку, которую можно брать с собой.
Павел Иванович ведёт нас по коридору в святая святых, где как раз и проходят химические и физические процессы с образцами материалов, которые предстоит фильтровать. За закрытой железной дверью небольшая комната, заставленная разнообразным оборудованием. Тут мы видим баллоны с азотом, аргоном и углекислым газом для осушки пульпы, электронные весы, пробирки, колбы, магнитную мешалку, вакуумный насос, измеритель влажности и многое другое. Всем этим в течение 14 лет заведует Алексей Матвеев, именно он проводит необходимые работы и анализы с образцами.
Помимо собственного оборудования, специалисты «Астериас» задействуют учёных, специалистов кафедры физической химии и лабораторию Южно-Уральского государственного университета. Там находятся два современных японских электронных микроскопа с возможностью увеличения в 200 000 и в 500 000 раз, а также анализаторы спектра, дериватографы, масс-спектрометр и другие приборы, ориентированные на гидрометаллургию.
Ведь на Урале много предприятий, добывающих и перерабатывающих медь, цинк, никель, золото, серебро, платину, палладий, железо и т. д. Но вообще география работы компании обширная — даже в Якутию, где добыча алмазов также требует фильтрации для удаления пустой породы.
После изучения физико-химических свойств продукта клиента команда «Астериас» начинает подбор непосредственно ткани для пошива салфеток или рукавов, которые и помогут решить поставленные задачи. И дело это нелёгкое.
«В зависимости от типа плетения можно достигать разных физико-химических результатов по чистоте фильтрата, скорости фильтрации, по отделению осадка. Мы не только салфетки шьём, но и разнообразные рукава для того, чтобы обеспылить выбросы многих промышленных предприятий. У ткани должен быть соответствующий температурный диапазон, например, от -50 °С до +265 °С. Соответственно, используем материалы и нити полипропиленовые, полиамидные, полиакрилнитриловые, полифенилен-сульфидные, метаарамидные, фторопластовые, стекловолокно и прочие», — поясняет Павел Карих.
В арсенале компании более 400 видов ткани для «сухой» и «жидкой» фильтрации. И если типовые решения специалисты могут предложить быстро, то нестандартные могут затянуться на 6–9 месяцев, а то и несколько лет. Например, в середине прошлого десятилетия у людей, употреблявших выловленных в Каспийском море рыб, начали опухать ноги, возникали проблемы с сердцем, появлялись тромбы. Вскоре выяснилось, что эта рыба донного типа и там, где она обитала, обнаружили повышенную концентрацию мышьяка. Он попадал туда из стоков медеплавильных заводов аж с 1933 года.
«Мы подключились к этой работе с 2006 года и перепробовали много разных вариантов очистки промышленных сточных вод. Специалисты пробовали и центрифуги, и всевозможные нутч, и патронные фильтры. Подключались московские специалисты и ленинградские. Ничего не помогало, мы не получали нужной степени очистки. Сливать нельзя, хоть куда девай. Нейтрализовали тогда известью, ну и, в конце концов, свердловские ученые дошли до применения сероводорода.
Подобрали режимы, купили оборудование, поставили два фильтр-пресса. Это вторая стадия, доочистка всего, что осталось, до четвёртого знака после запятой. И в них из-за того, что тиксотропный материал образовался, он не отделялся. Потребовалось ещё четыре года, чтобы разработать новый тип плетения и специальную нить. Разные толщины пробовали.
Нашли усреднённое значение, изготовили изделие, поставили и испытали. И всё получилось. Соответственно, мы и время цикла сократили. Раньше требовалось на заполнение 15–20 минут и на разгрузку ещё 30 минут, потому что всё вручную делали. А сейчас они за 3–6 минут заполняют 88 плит на фильтрации. Часовая производительность поднялась, объём перерабатываемой пульпы поднялся. Теперь они не сливают, не сбрасывают в стоки мышьяк», — делится Павел Иванович.
Опыт работы сотрудников «Астериас» в промышленной фильтрации превысил 25 лет, и за это время получен огромный объём знаний о разнообразном фильтровальном оборудовании и о различных промышленных процессах. Перебрав за много лет множество производителей тканей, компания остановилась на поставщиках фильтровальных материалов высочайшего качества из Германии, Польши, Франции, Швеции и Испании.
Сейчас технологии дошли до того, что ткань улавливает уже частицы размером даже не в 1 микрон, а в 100 нанометров. Визуально кусок материи почти не отличается от обычной ткани, но на ощупь он очень гладкий. Нити, кстати, закупают в Швейцарии, так как при изготовлении на ткацких станках используют сервомеханизмы с тензо-датчиком для контроля натяжения как по основе, так и по утку, а затем ткань термостабилизируют.
Соответственно, волокна упрочняются и не растягиваются под действием температуры и кислот. Именно из таких покрытых фторопластом нитей как раз и изготовили специальную ткань для улавливания мышьяка.
«Фактически приходится погружаться в каждую технологическую особенность каждого клиента. Например, мы работаем с предприятием, которое поставляет хлористый кальций. Он должен быть идеально чистый, так как его используют в технологии печатания денежных знаков. У этого добывающего предприятия одно месторождение иссякло, перешли на другое.
А там хлористый кальций выходит не чистый, с примесями. Мы приехали к ним на испытания и выяснили, что у них на старом месторождении не было магния и песка. А в новом продукте есть ещё и хлористый магний. К тому же они использовали классические ткани для фильтрации, и на выходе получались более крупные кристаллы, а здесь мелкие», — вспоминает директор ООО «Астериас».
В итоге решение нашли — часть хлористого кальция стали получать нужной чистоты. А оставшиеся «грязные» частицы продукта предложили превращать в гранулы и отправлять в Москву для подсыпки от гололеда дорог зимой.
Но подобрать нужную ткань — ещё не значит, что дело завершено. Нужно ещё и для фильтр-пресса сделать специальные салфетки или рукава, в зависимости от задачи. Тут в дело вступают сотрудники ещё одного направления деятельности компании «Астериас» — собственного швейного цеха.
Находится он на другом конце Челябинска, поэтому пока мы едем, Павел Иванович успевает провести нам целую экскурсию по городу и рассказать о предприятиях, мимо которых проносится автомобиль. Многие из них — клиенты компании, например, «Мечел», Русская медная компания, Челябинский цинковый завод и другие.
Тем временем мы подъезжаем к проходной завода «Теплоприбор». Это режимный объект, так что посторонние здесь редкость. В двух корпусах как раз и расположился швейный цех «Астериас», где нас встречает радушная хозяйка — мастер Вера Константинова.
«К нам приходит заявка от менеджера и техническое задание. Мы берём нужную ткань и завешиваем ее на тот участок, где работает бригада швей. На каждое изделие, на каждый заказ у нас есть чертежи. На основании этих лекал сотрудники раскладывают ткань, раскраивают заготовки, горлышки. Потом две половинки собирают в салфетку. Если в заказе стоит герметизация, то дополнительно промазывают по периметру», — показывает Вера Ивановна.
Ткань вырезают на новом лазерном станке — только подавай ткань вовремя да забирай вырезки.
Сшивают половинки салфеток на специальных двухигольных машинках. А для изготовления рукавов тут стоит машинка побольше. После неё готовую ткань отправляют на другое оборудование — для сваривания в рукав.
«Рукав подаётся сюда, потом складывается вот в такую плоскость, регулируется вот этими направляющими и с помощью специального нагревающего устройства сваривается под давлением», — показывает мастер швейного цеха.
Правда, не все ткани можно подвергать такой термической обработке. Поэтому в цехе стоит промышленная трёхигольная машинка, на ней, в частности, сшивают рукава для сухой фильтрации.
Готовую продукцию отправляют на проверку в ОТК, и если всё хорошо, то изделия упаковывают и отправляют заказчику. В радиусе 700 километров доставляют своими силами, а если клиент дальше, то прибегают к услугам транспортных компаний. Быстро и оперативно выполнять заказы и поставлять продукцию в сжатые сроки позволяет собственный большой склад с рулонами ткани.
«Если экстренный какой-то заказ, то отправляем свою машину. Бывает такая ситуация, что компания у кого-то заказала ткани, а они не смогли вовремя сделать по срокам, и мы экстренно изготавливаем салфетки, рукава и грузим на свою машину, чтобы их производство не остановилось. Часто это зимой происходит, где-то с 15 декабря и до 20 февраля», — уточняет Павел Карих.
Помимо инжиниринговых услуг, у «Астериас» есть и отдельное направление — поставка в Россию и Казахстан фильтровального оборудования испанской компании TEFSA — TecnicasdeFiltracion, S.A., которая с 1974 года производит широкую гамму промышленных фильтров, включая автоматические камерно-мембранные фильтр-прессы. Площадь фильтрации фильтр-прессов ТEFSA от 3 м2 до 1000 м2.
TEFSA обладает особой технологией производства фильтров, результатом которой является надёжность функционирования машины и достижение требуемого результата по производительности. В 2022 году будет уже 10 лет, как «Астериас» сотрудничает с TEFSA, и за это время в Россию и Казахстан было поставлено большое количество фильтров.
На производстве побывали: Артём Щетников (текст), Евгений Ошкин (фото)
www.tefsa.su
www.asterias.su
e-mail: info@asterias.su
Тел.: (351) 211-44-86, 211-50-86, 211-44-75
Официальный представитель TEFSA в РФ и Казахстане – ООО «Астериас» 454048, г. Челябинск, ул. Худякова, 18/2, оф. 309
На правах рекламы
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.