Как получить представительную пробу?

Получение представительной пробы исходного сырья или готового продукта – цель и одновременно большая проблема многих промышленных предприятий.

Замечательно, если материал однородный – тогда проблемы, считай, нет. Но на практике такого не бывает практически никогда: очень редко богатства, добытые из недр, являют собой «однородным монопродуктом». А значит, чтобы получить «правильную» пробу, придётся серьёзно потрудиться.

Здесь имеет значение и характеристики профильного оборудования, и особенности самого процесса пробоотбора.

Интересным опытом и рекомендациями поделились специалисты компании «Импэкс индастри».

«За последнее время им довелось побывать на нескольких крупных российских и казахстанских предприятиях. В их лабораториях работает очень современное оборудование, однако всё равно у многих возникают проблемы с представительностью проб.

И сегодня специалисты компании признают, что ошибка была совершена на первом этапе — при пробоотборе. А если в лабораторию попала неправильная проба, то она никогда не даст точную информацию о материале, с которым компания работает», — отмечают в «Импэкс индастри».

Почему так важно получить представительную пробу?

На самом деле, это работа в нескольких направлениях одновременно. Эти несколько граммов материала могут помочь в управлении ресурсами, управлении работой предприятия, увеличении прибыли, работе с заказчиками. Ведь любое предприятие составляет договор о поставке продукции с определёнными свойствами.

Поставщик полагает, что все требования соблюдены, а заказчик получает совсем не то, на что рассчитывал. В результате — нарушение технологических режимов добывающего и перерабатывающего предприятия, депремирование сотрудников, конфликты с партнёрами — вплоть до судебных разбирательств.

Так, например, у одного предприятия из Казахстана, добывающего и перерабатывающего хром содержащее сырье, есть обязательства: поставлять заказчику руду с содержанием полезного компонента в районе 50%.

Но добыча в большинстве своём ведётся из карьеров, при содержании в тридцать с небольших процентов.

Конечно, можно работать только с богатыми в содержании карьерами, однако это нерентабельно, так как запасы скоро иссякнут. Поэтому предприятие работает со смешенным сырьём из разных карьеров.

И вроде бы есть формула: какое количество продукта следует взять с каждого из карьеров. Однако на нужное содержание выйти не могут.

«Традиционный запрос от предприятий – это уход от человеческого фактора. Именно отбор пробы вручную часто является причиной того, что проба получается непредставительной. И компании хотят работать с автоматической системой отбора проб», — рассказали специалисты.

Специалист «Импэкс индастри», объясняет: пробоотбор, должен быть осуществлён таким образом, чтобы каждая частица разнородного материала имела возможность попасть в финальную пробу. Только тогда она будет представительной.

Согласно современным российским нормативным требованиям, пробу положено брать через определённое расстояние, совком определённой формы.

Таким образом осуществляется точечный отбор. Однако более эффективным себя показывает отбор композитный. Недостаточно брать пробу через каждые 3, 5 или 10 м, потому что в промежутке может оказаться другой материал.

Если же появляется большой кусок породы, то проблема усугубляется — из-за этого какая-то часть материала в пробу вообще не попадает, а это нарушение главного правила, о котором шла речь выше.

«Расскажу о распространённых ошибках при пробоотборе. Как проходит процесс? Изначально мы берём большое количество материала — ГОСТы и другие стандарты разных стран регламентируют количество, которое нужно взять с одной партии. Дальше пробу нужно подготовить — сократить.

Идёт дробление, перемешивание, деление — и так несколько раз. До тех пор, пока мы не получим тот объём, который нужно нести в лабораторию. Так вот в этой цепочке вероятность ошибки на первом этапе — первичном отборе — 50%.

При подготовке образца — 15%. На этапе анализа пробы вероятность ошибки составляет только 5%. Поэтому очень важно обеспечить правильный первичный отбор. Если здесь что-то пойдёт не так, результаты всей дальнейшей работы окажутся под сомнением», — пояснили специалисты «Импэкс индастри».

А теперь перейдём к рекомендациям, которые даёт эксперт, основываясь на своём опыте.

• Легче обеспечить представительность пробы из движущегося потока материала. Если он лежит большой кучей, в штабеле, сделать это практически невозможно. Лучше всего, чтобы материал перегружался с одного ленточного конвейера на другой — на перепадах как раз и нужно брать пробу.

• Пробу необходимо защищать от сторонней пыли и сохранять её исходную влажность. Для этого, после того, как контейнер накопителя проб заполнится, его необходимо плотно закрывать и пломбировать, не допуская контакта пробы с воздухом.

• Самый оптимальный материал для изготовления оборудования пробоотбора — нержавеющая сталь.

• Размер отсекающего устройства ковша пробоотборника, рассчитывается, исходя из максимального размера частицы материала — ширина щели отсекающего устройства должна превышать его в 2,5-3 раза.

• Для того, чтобы получить финальную пробу, материал нужно измельчить. Чем меньше фракция, тем более правильно материл делится на делителях и тем больше у каждой частицы шанс попасть в финальную пробу. Оптимально проводить дробление и деление постадийно, от крупности к крупности, а количество стадий будет зависеть от исходной крупности.

• Материал на делитель нужно подавать равномерно и небольшими порциями, чтобы он делился равномерно.

Читайте также: Специализированные решения для отбора предcтавительной пробы