Альтернативные запчасти: как не ошибиться с выбором?

Сегодня на рынке запчастей к оборудованию для добывающей промышленности представлен большой выбор товаров на любой вкус и кошелёк. Здесь и фирменные детали, и недорогие аналоги, и совсем дешёвая продукция из ненадёжных источников и стран третьего мира.

Как сделать правильный выбор, чтобы оборудование работало и приносило прибыль? Об этом рассказал директор по развитию группы компаний Element Марат Абдурахимов, выступая на семинаре в рамках Mining and Metals Central Asia в Алматы.

Запчасти нужны всем. Как сделать верный выбор альтернативных запчастей?

К сожалению, ничто в мире не вечно, и даже самое надёжное оборудование со временем требует ремонта. Так любое предприятие рано или поздно оказывается на рынке запасных частей.

«Покупка запчастей просто неизбежна для любой эксплуатирующей организации, при этом все хотят достичь простых вещей: приобрести хорошие запчасти, обеспечить производительность, не потерять время на  организационных вопросах, затянувшихся ремонтах и снизить для себя риски. Понятно, что компании уделяют этому большое внимание — это «долгоиграющие» инвестиции, которые требуют тщательного планирования», — отметил Марат Абдурахимов.

Как сделать верный выбор? Раньше всё было просто: один завод выпускал и оборудование, и запчасти к  нему. Сейчас рынок насыщен предложением, и большую его часть занимают запчасти-аналоги.

«Сейчас оригинальные запчасти в основном покупают, пока действуют гарантийные обязательства. Но в процессе длительной эксплуатации покупка оригинала становится уже довольно расточительной и дорогой историей. Поэтому практически все компании в той или иной мере перешли на альтернативные запчасти», — считает Марат Абдурахимов.

«Погнался поп за дешевизной»

Как правило, цена на альтернативные запчасти ниже, чем у оригиналов. Однако и на рынке аналогов разброс цен может быть велик. Бывает, что стоимость одной и той же детали может различаться в разы. При этом внешне детали могут выглядеть абсолютно одинаково. Сразу нужно сказать, что чересчур низкая цена должна насторожить. Возникают вопросы: соблюдена ли технология, не сэкономил ли производитель на материалах?

«Приведу конкретный пример, не  вникая в детали, на чём можно сэкономить при производстве обычной зубчатой пары. Там масса операций: термообработка, механическая обработка, фрезеровка, шлифовка и  т. д. Но какие-то операции при производстве можно пропустить или сэкономить на инструменте, на оснастке. В результате получится изделие, внешне мало отличающееся от качественной детали, но, если её установить, она будет ходить меньше, быстро произойдёт деформация зубьев», — объясняет Марат Абдурахимов.

Еще один способ существенно уменьшить себестоимость продукции — снизить требования к литниковой системе. При использовании оптимальной литниковой системы выход годного здесь — 70-80%. Остальные 20-30% — это отходы. Но  если закрыть глаза на качество этой системы, выход продукта можно увеличить до 90–95%.

В таком случае снизится качество детали из-за неправильной усадки и несплошности структуры материала. Производитель остается в  выигрыше, а  покупатель — зачастую проигравшая сторона. Ведь в такой детали, внешне абсолютно надёжной, могут и, как правило, имеются скрытые дефекты, которые всплывают уже во  время эксплуатации.

Расходы на запчасти и так составляют весомую долю затрат предприятия. По словам Марата Абдурахимова, при покупке сложного оборудования со сроком службы 6-20 лет в зависимости от условий эксплуатации затраты на запчасти перекрывают его стоимость уже за 5 лет работы.

Естественно, предприятия пытаются экономить на расходниках. Однако дешёвые детали со скрытыми дефектами приходится менять намного чаще, и вместо экономии заказчик тратит ещё больше, чем при использовании качественной брендированной альтернативы или оригинальных запчастей.

Неважно где, важно как: китайские запчасти или европейские?

Когда речь заходит о подобных недобросовестных дельцах, которые, стремясь сэкономить, снижают требования к качеству товара, обычно всплывает образ китайских производителей. За последние годы во многих отраслях товары из Поднебесной медленно, но верно завоёвывают доверие покупателей.

Стереотип «китайское — значит некачественное» постепенно уходит в прошлое. Однако на рынке деталей для добывающей промышленности предвзятое отношение к продукции из Китая пока сохраняется. Насколько эта точка зрения обоснована?

С одной стороны, стереотип появился не на пустом месте. Участники рынка уже не раз сталкивались с ситуацией, когда пробная партия деталей от китайских производителей имеет отличное качество. Но после успешных испытаний, когда начинаются массовые поставки, приезжает уже совсем другая продукция.

С другой стороны, китайский рынок очень велик, и в Поднебесной много крупных производителей, выпускающих качественную продукцию. Нельзя забывать, что Китай уже несколько лет является мировым лидером в области металлургии, так что без поставок из этой страны сложно придётся любой экономике.

«Если взглянуть на статистику производства за 2019-2020 годы, то мы увидим, что 54% от общемирового производства стали пришлось на Китай. Это означает, что каждая вторая деталь во всех машинах, что нас окружают, сделана из стали, произведённой в Китае», — приводит цифры Марат Абдурахимов.

Стоит добавить, что шильдик «Сделано в Европе» в условиях глобализации уже не даёт гарантий качества. Зачастую на территории ЕС проводят только одну производственную операцию, что даёт право указать страну происхождения. Такая деталь стоит намного дороже, но фактически изготавливается в странах третьего мира по оптимизированной цене и технологии. Вывод: не так важна страна производства, как соблюдение технологии производства.

Так как же сделать правильный выбор?

Впрочем, все поставщики обещают хорошее качество, гарантию и техобслуживание. Кому верить и как проверять? Марат Абдурахимов советует выбирать не каждую отдельную деталь, а  присмотреться к поставщику в целом. Чтобы выполнить все обещания, компания должна иметь возможности. Для этого нужны ресурсы, в первую очередь человеческие.

«Компания из двух-пяти человек тоже может обеспечить вас деталями, но возникают вопросы: какой у  них объём, сколько поставщиков, и  как долго они смогут поддерживать хороший уровень поставок и  сервиса, если бизнес начнет расти? Или, возможно, они уже работают на пределе своих ресурсов», — предупреждает Марат Абдурахимов.

На что ещё обратить внимание? Солидный поставщик имеет свою складскую систему, ведёт анализ потребления, чтобы обеспечить деталями вовремя из складских запасов. Большое значение имеет наличие техподдержки. Причём, считает Марат Абдурахимов, здесь важна не  только возможность оперативно связаться с поставщиком. Качественная техподдержка — это ещё и способность специалистов разобраться в производственном процессе, подобрать правильную деталь, возможно, даже предложить новое техническое решение.

Важный момент — гарантия. Она бывает механической, когда поставщик гарантирует совместимость геометрии и соответствие материалов изделия требованиям применения, и технологической, когда обеспечивается сохранение качества выпускаемой продукции.

«Если звучат слова, что «гарантийных случаев у нас никогда не  было»  — это повод для беспокойства. Любой производитель запчастей всегда знает, что какой-то процент брака присутствует, это неизбежно. Важно уточнить — как компания отрабатывает гарантийные случаи? Какие ресурсы у неё для этого есть? Если представитель может ответить на эти вопросы, дать контакты других клиентов, у которых возникали гарантийные случаи, — это очень важно», — подчёркивает Марат Абдурахимов.

Ещё один важный вопрос: какими ресурсами обладает поставщик для модернизации продукта? Наличие собственного инжиниринга является весомым конкурентным преимуществом. Поставщик должен быть готов предоставить заказчику техническую документацию, чтобы убедить, что деталь подходит и рисков в этом вопросе нет. Это достаточно большой пакет документов, куда входят чертежи, акты приёмки и т. д.

А для производителей аналогов актуально направление реверс-инжиниринга. И это не просто разобрать механизм и изготовить нужную деталь по  образцу. По словам Марата Абдурахимова, изготовление деталей таким методом — большая работа, сопоставимая с разработкой с нуля целого изделия.

Подводя итоги, нужно сказать, что для любого бизнесмена, умеющего считать деньги, главным критерием при выборе остаётся соотношение «цена-качество». И в наши дни, когда на рынке представлено огромное количество альтернативных запчастей, всё больше производителей делают выбор в их пользу, не желая переплачивать за оригинал.

Тем более что некоторые компании-поставщики уже давно на рынке альтернативных запчастей. Они так же, как производители оригинальных деталей, следят за качеством продукции, имеют техподдержку и отдел инжиниринга, предоставляют гарантию на свою продукцию.

Теперь им приходится соперничать не только, и  зачастую уже не сколько с производителями оригинальных запчастей, а друг с  другом. А конкуренция, как мы знаем, — двигатель прогресса. Так что выбор аналоговых запчастей во многих случаях может оказаться верным решением, главное — найти надёжного поставщика.

«Нужно помнить, что существует патентное право и крупные поставщики зорко следят за покушениями на свою интеллектуальную собственность. Однако каждый патент имеет свой срок действия, к тому же важно знать, что именно он защищает: геометрию детали, способ производства или просто название. Ответственный поставщик не станет нарушать закон, а его клиентам не придётся выступать в суде в качестве третьей стороны по делам об интеллектуальной собственности».

Подготовил Андрей Халбашкеев