"Исследуйте новейшие инжиниринговые и цифровые решения для добычи полезных ископаемых с проектом 'В помощь шахтёру 2024'.
Узнайте о передовых технологиях и оборудовании, которые сделают вашу работу безопаснее и эффективнее.
Присоединяйтесь к обсуждению в телеграм-канале dprom.online!
ООО «ПромоГрупп Медиа», ИНН 2462214762
Erid: F7NfYUJCUneLu1SFeqvk
Учитывая темпы роста и развития технологических процессов во всём мире, остро стоит вопрос о недопущении загрязнения окружающей среды и снижении такого загрязнения, затрагиваются основополагающие аспекты обеспечения благоприятных условий труда и строгого соблюдения норм природоохранного законодательства. Одним из существенных факторов, загрязняющих атмосферный воздух, является пыление — процесс, являющийся неотъемлемой частью ряда производств, осуществляющих работу с сыпучими материалами. На современных крупных промышленных предприятиях пыль образуется в огромном количестве. Она ускоряет износ машин и оборудования, а также процесс коррозии. При наличии пыли ремонты становятся сложнее и продолжительнее. Наличие пыли является одним из главных факторов, значительно повышающих риски взрывоопасности. Борьба с пылеобразованием всегда ставилась как наиболее актуальная задача.
Пылеулавливание — это очистка воздуха, а также других газов от взвешенных в них твердых частиц. Пылеочистка необходима в металлургической, деревообрабатывающей, горнодобывающей, химической, пищевой, текстильной, газовой промышленности и энергетике. Пылеулавливание осуществляется с помощью специальных устройств, которые могут быть встроены в основное оборудование или вынесены за пределы технологического процесса.
Существует большое число пылеуловителей, отличающихся друг от друга конструкцией и принципом действия. Отношение массы пыли, осажденной в уловителе, к массе загрязнённой пыли, поступающей в аппарат, определяет эффективность действия пылеуловителя. Одним из эффективных методов механического пылеулавливания является фильтрация. Запылённый газовый поток пропускается через фильтрующий материал. Фильтрация применяется для очистки воздуха от золы, сажи, частиц металлов и их оксидов, ангидридов, а также от древесной, абразивной, асбоцементной пыли.
Самым распространённым типом фильтрационных установок в России являются рукавные фильтры. В качестве фильтрационного элемента в данных установках применяется рукав, представляющий собой мешок из тканного материала, закрепляемый на металлическом каркасе. Ключевой характеристикой любой фильтрационной установки является показатель остаточной запылённости воздуха на выходе из фильтрационной установки. Так многие производители рукавных фильтров декларируют остаточную концентрацию запыленности воздуха на своём оборудовании в пределах 10 мг/м3. Однако, они умалчивают тот факт, что данный показатель сохраняется на протяжении нескольких месяцев, а после истечения небольшого срока эксплуатации он увеличивается в арифметической прогрессии. Чем дольше эксплуатируется оборудование, тем больше концентрация пыли на выходе. Для того, чтобы показатель остаточной запылённости длительное время не превышал 10 мг/м3, необходимо более громоздкое исполнение рукавного фильтра, характеризующееся большей фильтрационной поверхностью. Именно поэтому мы предлагаем своим заказчикам фильтрационные установки картриджного типа.
Картриджные фильтры HENNLICH имеют встроенный механизм регенерации импульсной продувкой сжатым воздухом. У них есть ряд преимуществ:
• в отличие от традиционных фильтровальных мешков (рукавов) картриджи обладают очень большой поверхностью фильтрации;
• картридж имеет свой собственный каркас жёсткости, его не разрывает в отличие от фильтровальных мешков;
• простая установка и смена фильтрующих картриджей;
• низкое потребление сжатого воздуха, необходимого для очистки;
• высокое качество фильтрующего материала такого как полиэстер, полипропилен, номэкс;
• широкий спектр дополнительных покрытий фильтрующего материала: тефлоновое покрытие, огнезащитное покрытие, антистатическое покрытие.
Компания HENNLICH производит моноблочные и модульные системы аспирации. Моноблочные системы аспирации отличаются заслуженной популярностью из-за своей компактности и автономности. Систему можно монтировать в непосредственной близости от источника пыления, либо произвести инсталляцию непосредственно над источником пыления, например, над конвейерным пересыпом — так называемым насадочным исполнением фильтра, при этом уловленная пыль возвращается непосредственно в технологический процесс, не требует дополнительной манипуляции с собой.
Модульные системы аспирации, рассчитанные на очистку воздуха, забираемого от одного-двух и более мест аспирации и представляют собой высокопроизводительные системы очистки воздуха.
Фильтрационные установки HENNLICH разрабатываются с помощью параметрического вариативного моделирования. Параметризация типов конструкции увеличивает гибкость аспирационных систем в отношении размеров, конструкции, толщины металла и др. Параметризация позволяет за короткое время «проиграть» (с помощью изменения параметров или геометрических соотношений) различные конструктивные схемы и избежать принципиальных ошибок. Простота эксплуатации фильтрационных установок HENNLICH обеспечивается с помощью рациональной компоновки узлов и агрегатов, предназначенных для управления и технического обслуживания, соответствующей всем стандартам для обеспечения безопасности.
• компактная модульная конструкция и, как следствие, малая занимаемая площадь;
• универсальный подбор модулей в зависимости от производительности;
• секционная компоновка, позволяющая наращивать производительность;
• большая производительность при компактных размерах;
• высокая надежность конструкции и простота монтажа;
• возможность размещения фильтрационных установок в непосредственной близости от источника пыления, что позволяет применить фильтр с меньшей производительностью, это ведёт к уменьшению мощности применяемого электродвигателя и снижению потребления электроэнергии;
• пониженное потребление сжатого воздуха обеспечивается установкой оптимальной длительности циклов очистки фильтрационных элементов.
• полная автоматизация процесса очистки воздуха;
• автоматическая продувка фильтрационной поверхности при помощи системы JET-PULS;
• низкое остаточное содержание пыли, менее 1,0 – 5,0 – 10,0 мг/м3;
• идеальная очистка воздуха с транспортировкой отходов в накопительные бункеры или обратно в технологический процесс;
• современные фильтрующие материалы, включая высокотемпературные, абразивостойкие, стойкие к химической среде, с повышенной эффективностью фильтрации;
• долгий срок службы фильтрационных элементов;
• высокая эффективность сбора уловленной пыли;
• герметичная сварная конструкция фильтрационных установок;
• предварительная сборка фильтрационных установок на производстве сокращает длительность монтажных работ, что в свою очередь их удешевляет;
• высокое качество сборки оборудования;
• конструкторский отдел компании адаптирует фильтрационные установки к конкретным нуждам Заказчика;
• предлагаются стандартные решения, а также комплексные индивидуальные разработки;
• фильтрационные элементы находятся в свободном доступе и легко заменяются;
• системы не требуют частого технического обслуживания — нетрудоёмкое обслуживание;
• низкая стоимость технического обслуживания;
• удобная эксплуатация;
• высокие эксплуатационные качества;
• минимальные риски выхода оборудования из строя;
• только импортные европейские комплектующие;
• обязательный контроль качества каждой единицы оборудования;
• гарантия 24 месяца.
В заключении хотелось бы отметить, что, обратившись в нашу компанию, заказчик получает полный комплекс технических решений. Приглашаем всех заинтересованных лиц к взаимовыгодному сотрудничеству.
На правах рекламы
ООО «ХЕННЛИХ»
170028, г. Тверь
Набережная реки Лазури, 15А
+7 (4822) 787 — 180
hennlich@hennlich.ru
hennlich.ru
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.