Обеспечение качества при аутсорсинге производства

Аутсорсинг является важнейшей тенденцией современной экономики. Для обеспечения своевременного снабжения запасными частями работающего оборудования производители выстраивают сложные логистические цепочки, включающие аутсорсинговые заводы-изготовители.

Успех такой модели производства зависит как от умения приспосабливаться к мировым изменениям в экономической и политических сферах, так и от способности комплексно и эффективно работать с партнёрами-изготовителями.

Организация производства на аутсорсинге — это сложноорганизованный многоступенчатый процесс. Немаловажно, что это процесс долгосрочный и должен обеспечиваться необходимыми ресурсами компании для стабильного функционирования и постоянных улучшений.

Марат Абдурахимов,
директор по развитию группы компаний Element

Как же организовать эффективную систему работы с аутсорс-изготовителями?

Шаг 1. Выбор надёжного партнера-изготовителя

Это самый ответственный этап, т. к. именно при подборе проводится тщательное изучение рынка, собирается информация из открытых источников о финансовом состоянии предприятий, бизнес-репутации, претензиях от партнёров и властей, а также собираются референсы от текущих партнёров предприятия. Только после предварительного отбора собирается пул потенциальных партнёров.

Потенциальных партнёров проверяет инженер-технолог, оценивая их производственную базу, работу с сырьём, подготовку персонала, умение работать с технической документацией, систему контроля качества, включая используемые лабораторные методы тестирования продукции, применяемые на этом предприятии.

В компании Element разработаны разные процедуры оценки партнёров-изготовителей по типам их деятельности. Например, оценка изготовителя, у которого главным технологическим процессом является литьё металла, будет существенно отличаться от изготовителя со специализацией производства на механической обработке деталей.

Шаг 2. Разработка технической документации

Для гарантии качества предусмотрен целый комплекс мер, объединённых в плане по обеспечению качества. До начала производства инженеры-технологи согласуют условия изготовления, контрольные точки, которые либо проверяются непосредственно специалистами компании Element, либо партнёр-изготовитель предоставляет образцы материалов для повторной лабораторной проверки и рабочую документацию, заполняемую в процессе производства той или иной детали (контрольные точки).

Дальнейшая совместная работа требует технической поддержки производства со стороны специалистов компании Element. Собственный конструкторский отдел разрабатывает необходимую конструкторскую документацию в соответствии с международными стандартами качества.

Инженер-технолог производственного отдела как ключевой участник создания плана качества по каждому продукту проводит подготовку технических документов (чертежей, технических карт, регламентов), согласование чертежей, размещение моделей в производство и подготовку технологической оснастки.

Он также определяет ассортимент продуктов для каждого предприятия исходя из его технологии и наличия технологической оснастки, а компания Element предоставляет партнёрам-изготовителям не только техническую документацию, но необходимую оснастку: модели, формы и специализированный инструмент.

Шаг 3. Сборка заказа для изготовления

Так как регулярный объем изготавливаемой продукции помогает достичь желаемого качества продукта при хорошей цене, на этом шаге важна комплексная работа всей производственной цепочки — от наших заказчиков до партнёров-изготовителей.

Региональные представительства и дилеры Element работают с запросами заказчиков, отдел закупа консолидирует потребности заказчиков в складскую программу и производственные планы, а партнёры-изготовители поставляют качественный продукт на склад в указанные сроки.

Приёмка детали осуществляется инженером по качеству до отгрузки на основании инспекционной карты, которая входит в состав комплекта технической документации. Специально разработанные нами инспекционные карты помогают минимизировать человеческий фактор из процесса проверки, которая может быть тотальной или выборочной.

Вся собранная информация оперативно попадает в IT-систему компании для хранения, анализа и принятия решений.

По каждому изготовителю ведётся учет претензий, возникших при приемке нашим специалистом по качеству партии деталей до отгрузки на склад Element, поэтому при возникновении негативных тенденций мы немедленно принимаем меры по улучшению ситуации.

Шаг 4. Обратная связь от эксплуатации

Многолетний опыт работы компании Element показал, что с партнёрами-изготовителями надо постоянно работать на предмет улучшения бизнес-процессов для обеспечения стабильных поставок качественных комплектующих для заказчиков.

Наши региональные представители работают с партнёрами-изготовителями на ежедневной основе, инженеры-технологи и специалисты по качеству Element регулярно посещают производственные площадки партнёров, таким образом включение всех участников процесса помогает нам накапливать ценный опыт на основе взаимодействия.

Цель Element — помочь заказчикам достичь максимальной эффективности и результативности их оборудования, для этого мы предлагаем широкий ассортимент запасных частей, изготовленных под собственной торговой маркой на производственных мощностях с наилучшим балансом цены и качества. Мы сотрудничаем с изготовителями по всему миру: из России, Финляндии, ЮАР, Китая, Турции, Индии, Германии, Испании, Чехии и других стран с развитыми производственными мощностями. ®


Группа компаний Element
pro@miningelement.com
+7 (812) 900-85-70
www.miningelement.com

Текст: Марат Абдурахимов, директор по развитию группы компаний Element

Понравился материал? Подпишитесь
на отраслевой дайджест и получайте подборку статей каждый месяц
.

Статья опубликована в журнале Добывающая промышленность №6, 2019
Союз горных инженеров

Подпишитесь
на ежемесячный дайджест актуальных тем
для специалистов отрасли.

Исключительно отраслевая тематика. Никакого спама 100%.