СПЕЦПРОЕКТ

Mining World Russia 2020

ПЕРЕЙТИ

Отреставрировать, восстановить и возродить

Разумное потребление — тренд, который прослеживается во всех сферах нашей жизни. Промышленное производство, металлообработка и добыча полезных ископаемых — не исключение.

Оборудование, используемое в этих отраслях, ежедневно подвергается большим нагрузкам и неизбежно быстро приходит в негодность. На помощь приходит оперативный ремонт и восстановление.

«Ремонт и Восстановление» ESAB

Компания ESAB, один из лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки, предлагает своим заказчикам широкий ассортимент решений в этой области — от предварительной поверхностной наплавки металла на изделие до фактического ремонта изношенной детали. Подробнее об этой сфере деятельности компании рассказал руководитель направления «Ремонт и Восстановление» ESAB Давид Пак.

Давид Пак,
руководитель направления
«Ремонт и Восстановление» ESAB
Давид Пак,
руководитель направления
«Ремонт и Восстановление» ESAB

— Из каких отраслей к вам чаще всего приходят заказчики?

— Запросы поступают из самых разных сегментов промышленности, но в большинстве случаев из тех, в которых происходит интенсивный износ оборудования в процессе работы. Чаще прочего от этого страдает горно-шахтное оборудование и строительная техника, детали сельхозтехники, оборудование цементной промышленности и металлургии, и т. д.

Обращения заказчиков, как правило, связаны с необходимостью в ремонте определённых деталей таких машин и механизмов или же с потребностью в превентивном увеличении их стойкости.

— Какое оборудование чаще других требует ремонта и восстановления? Как Вы уже говорили ранее, это различное оборудование для горнодобывающей отрасли, однако, возможно, среди него есть наиболее распространённое?

— Практически всё, что контактирует с рудой или абразивными частицами. В числе наиболее распространённого — детали и навесное оборудование для экскаваторов, погрузчиков, грейдеров, различные шнеки и буровые элементы, детали дробилок для переработки сырья.

— Какие материалы и оборудование компания ESAB предлагает заказчикам для восстановительного ремонта и поверхностного упрочнения? От чего зависит их подбор?

— К наиболее распространённым материалам относятся электроды, проволоки сплошные и порошковые, ленты и флюсы. В исключительных случаях используются порошки для плазменной (PTA), лазерной наплавки, а также порошки или прутки для наплавки ацетилен-кислородным пламенем.

«Ремонт и Восстановление» ESAB

Выбор конкретного процесса, оборудования или материала зависит от ремонтируемой детали, условий её эксплуатации, требований и возможностей заказчика, а также условий ремонта. Мы готовы предложить оборудование для всех процессов сварки и наплавки. Это может быть как стандартное оборудование для ручной дуговой наплавки и сварки, так и оборудование, способное обеспечить механизацию, автоматизацию и роботизацию данных процессов.

— Как часто приходится разрабатывать новые решения и отрабатывать новые технологии для решения задач заказчика? Какие инструменты у вас для этого есть?

— Отрабатывать решения совместно с заказчиком приходится довольно часто. В основном, это связанно с просчётом экономической эффективности от внедрения каких-либо новых решений, так как необходимо предварительно оценить ресурс наплавленной детали, чтобы рассчитывать экономическую выгоду. Такие тесты мы проводим как на производственных площадях наших заказчиков, так и в нашем процесс центре в Красногорске, если позволяют габариты детали.

«Ремонт и Восстановление» ESAB

Новые решения, которые мы разрабатываем в R&D центрах ESAB, создаются, основываясь на потребностях рынка. Так, например, за период с 2018 года, проанализировав запросы заказчиков в СНГ, мы разработали несколько видов наплавочных порошковых проволок. Сегодня эти продукты востребованы и за пределами СНГ. Обмен опытом и достижениями — наша сильная сторона.

— Замечаете ли вы определённые тенденции на рынке? Становится ли направление более или менее востребованным? Могли бы вы привести примеры, в каких случаях целесообразнее отдавать оборудование в ремонт, нежели покупать новое?

— Тенденция разумной экономии расходов прослеживается во всём мире уже давно, что, безусловно, положительно сказывается на популярности технологий ремонта и восстановления. Рассчитывая целесообразность их применения, мы всегда учитываем множество факторов: стоимость новой детали, стоимость ремонта, срок службы новой и отремонтированной детали. Каждый случай рассматриваем и рассчитываем индивидуально.

Бывает такое, что запасных деталей к машине и механизму больше не выпускают или, например, срок их поставки достаточно велик, а простой оборудования слишком дорог. В таких случаях необходимо максимально продлить жизнь исходной детали, чтобы была возможность заблаговременно подготовиться к переходу на новое оборудование, например.

Не менее часто мы сталкиваемся и с тем, что простоев оборудования и вовсе допустить нельзя, и тогда его надёжность выходит на первый план, а применение поверхностной наплавки становиться единственной возможной гарантией этой надежности.

— Как может измениться ходимость оборудования или узла, если перед его использованием произвести поверхностное упрочнение?

— Многое зависит от условий работы и факторов износа. Недавно, например, нам удалось увеличить износостойкость коронок ковша экскаватора в 2 раза, бурового шнека в 5 раз, а энджерных валков в 4 раза. Тем не менее, нельзя сказать, что это общие показатели, поскольку те же самые наплавленные коронки ковшей экскаватора, при работе с разными минералами и фракцией, изнашиваются по-разному и, соответственно, от этого будет зависеть выбор наплавочного материала.

— А как насчёт срока службы оборудования, которое было отремонтировано?

— Если взять, например, ролики и стол вертикальной мельницы, то для данной задачи у нас есть несколько типов материалов, в числе которых Stoody 100HD и CP-2000. При соблюдении технологии наплавки и качественном выполнении работ можно ожидать увеличение ресурса, в сравнении с ненаплавленными роликами и столом Stoody 100HD в 2 раза и CP-200 в 3 раза.

В этом случае стоимость ремонта сильно изношенных роликов и стола может быть выше стоимости нового ролика, но поскольку наплавленный ролик ходит в разы дольше и останавливать мельницу для ремонта необходимо в разы реже, заказчик получает значительную выгоду, что, в свою очередь, в дальнейшем положительно скажется на себестоимости выпуска его продукции.

На правах рекламы

Понравился материал? Подпишитесь
на отраслевой дайджест и получайте подборку статей каждый месяц
.

Статья опубликована в журнале Добывающая промышленность №3, 2020

Подпишитесь
на ежемесячный дайджест актуальных тем
для специалистов отрасли.

Исключительно отраслевая тематика. Никакого спама 100%.