Перспективные решения при проведении аналитических работ и работ по подготовке проб к анализам

Перспективные решения при проведении аналитических работ и работ по подготовке проб к анализам, в том числе проб с неравномерным распределением золота

Большинство горнодобывающих компаний сталкиваются с рядом проблем, связанных с организацией работ по подготовке проб и лабораторным исследованиям, как:

1. Слабо-развитая инфраструктура, жёсткие природно-климатические условия, удалённость мест проведения геологических работ от лаборатории.

1. Неравномерное распределение ценного компонента в руде.
2. Необходимость обработки технологических проб большой массы. для решения указанных проблем, группа компаний «АНАКОН» предлагает недропользователям несколько решений.

Мобильный участок подготовки проб (МУП)

Он позволяет провести подготовку проб на месте проведения геологоразведочных работ, и тем самым значительно снизить затраты на транспортировку проб в лабораторию.

МУП можно установить непосредственно на месторождении на весь период эксплуатации. Стандартный МУП изготавливают на базе двух 20-футовых контейнеров, устанавливают на временный фундамент и комплектуют дробильно-измельчительным оборудованием компании ROCKLABS. Стандартная компоновка МУПа предусматривает установку одной линии оборудования, состоящей из Технологического Модуля (ТМ) дробилка бойд с вращающимся конусным делителем, ТМ проточной кольцевой мельницы для грубого измельчения и стандартной мельницы для тонкого измельчения.

Производственная мощность МУПа стандартной комплектации составляет 120 проб в сутки при круглосуточной работе участка подготовки проб. При необходимости повышения производительности МУП до 250 проб в сутки возможно изготовление на базе трёх контейнеров и установки дополнительной линии оборудования. При необходимости дальнейшей эксплуатации МУП на другом месторождении предусмотрена транспортировка любым доступным для этого транспортом.

С 2007 года за спиной у группы компаний «АНАКОН» более 30 успешных проектов по установке мобильных участков по подготовке проб для «Полюс золото», «Северсталь», «Соврудник», «ГРК Западная, «СЖС Восток лимитед» «Рудник Апрелково», «Покровский рудник», «Теллус» и многие другие.

Начиная с 2015 года группа компаний «АНАКОН» успешно изготавливает и поставляет мобильные лаборатории, имеющие в своём составе не только подготовку проб на базе МУПа, но и экспресс-лабораторию в различной комплектации для проведения первичной разбраковки проб.

Технические решения группы компаний «АНАКОН» для предприятий с использованием мобильных участков подготовки проб и мобильных лабораторий, несомненно, дают положительный экономический эффект.

Гравитационный концентратор золота ROCKLABS

Служит для предварительного обогащения проб с неравномерным распределением ценного компонента в руде.

Гравитационный концентратор позволяет проводить предварительное концентрирование свободного золота при крупности исходного материала от -1 мм до -0,071 мм.

Кроме того, он оснащён встроенным пробоотборником для хвостов гравитации, что позволяет получать представительную пробу хвостов гравитации массой 100-150 грамм. Гравитационный концентрат массой от 30 до 70 грамм, получаемый в результате процесса предварительного обогащения пробы, по своему составу и весу будет зависеть от крупности и минералогического состава пробы.

Извлечение максимально-возможного количества золота в концентрат напрямую зависит от крупности золота в пробе, крупности помола и технологических параметров процесса, возможность регулирования которых предусмотрена производителем.

Весь процесс гравитационного концентрирования и получения двух продуктов занимает не более 15 минут.

На рисунке 1 показана классическая схема подготовки проб с применением гравитационного концентрирования с использованием дробильно-измельчительного и гравитационного оборудования ROCKLABS.

Механизированный дробильный комплекс

Предназначен для технологических проб массой до 1500 кг, содержащих в своём составе крупное и неравномерно распределённое золото.

Дробильный комплекс позволяет в непрерывном режиме дробить пробы в две стадии с одновременным сокращением пробы по стадиям. Максимальный размер куска для исходного материала — 150 мм. Крупность готовой пробы после второй стадии дробления составляет -2 мм (90%). Питание первой и второй стадий дробления предусмотрено механизированным способом. Для хвостов Большого Бойда предусмотрена автоматическая подача материала в накопительную ёмкость для дальнейшей подачи на рудный двор. Для хвостов Стандартного Бойда предусмотрена автоматическая подача при помощи виброфидера на вращающийся делитель, где происходит их деление для формирования дубликатов исследовательского материала.

Стандартная компоновка дробильного комплекса предусматривает наличие следующих составных частей:
1. приёмного бункера и питающего устройства для Большого Бойда;
2. вибропитателя для транспортирования хвостов после первой стадии дробления в накопительную ёмкость;
3. Большого Бойда-сократителя;
4. загрузочного устройства для Стандартного Бойда;
5. стандартного Бойда-сократителя;
6. виброфидера для транспортирования части сокращённой пробы после второй стадии дробления.

Расчётная производительность такого комплекса составляет 32 пробы массой от 200 до 700 кг в сутки при круглосуточной эксплуатации. Возможность механизированной  загрузки материала в дробилки, непрерывного сокращения готового класса крупности в процессе дробления и возможность регулирования выходов дробления значительно ускоряют процесс подготовки технологических проб, а использование автоматических сократителей вращающегося типа максимально снижает риск получения недостоверных результатов исследований.

На правах рекламы

www.anakon.ru
199034, Россия, г. Санкт-Петербург,
ВО, 14-я линия, дом 7, литера А
Тел./факс: +7 (812) 323-48-78
E-mail: info@anakon.ru