Бережливое производство промышленного электрооборудования

Каждое производственное предприятие нуждается в бесперебойном энергообеспечении. Заводы и комбинаты просто не могут существовать без электрооборудования, а оно, в свою очередь, без создания отдельного сегмента электротехнической промышленности.

Масса устройств и аппаратов выпускается в промышленных масштабах непрерывным потоком для обеспечения нужд предприятий любого масштаба. В силу специфики направления производители электрооборудования находятся в постоянном поиске новых технологий, самых лучших решений, а также ищут способы усовершенствования технологических процессов. Прежде чем встать в один ряд с крупными игроками рынка, омское предприятие ПО «ВЭЛТА» проделало титаническую работу по развитию собственного производства.

В ритме качества

С момента открытия в 2005 году Производственное объединение «Высоковольтные электротехнические аппараты» прошло множество этапов модернизации, за счёт чего в разы увеличило свои возможности в плане изготовления распределительных устройств среднего и высокого напряжения для промышленности.

ПО «ВЭЛТА» организовало технологический процесс для производства широкого спектра промышленного электрооборудования с учётом индивидуальных требований заказчиков. Производственные мощности снабжены современными станками с числовым программным управлением, что позволяет программировать, сохранять программы для изготовления изделий и снижать время протекания процесса на производстве. Оборудование станочного парка способно обрабатывать металл длиной до 6000 мм и толщиной до 80 мм.

Технологический процесс на заготовительном участке включает такие операции, как:

• рубка металла;
• пробивка;
• гибка;
• резка.

Проектированием, подбором оборудования и согласованием проектов занимаются специалисты инженерно-технического центра ПО «ВЭЛТА». Штат ИТЦ насчитывает более 70 сотрудников, среди них — технологи, инженеры-электрики и инженеры-конструкторы. Команда профессионалов применяет лучшие практики, отработанные на ранних кейсах, получая на выходе высококачественные и доступные технические решения.

Контроль качества продукции выполняется в отделе технического контроля и электротехнической лаборатории. Все сотрудники обучены на самоконтроль, поэтому изделия многократно проверяются на ключевых этапах технологической цепочки:

• приход комплектующих — входной контроль;
• создание конструкторской документации — технологический контроль;
• создание заготовки, конструкций и монтажа электрооборудования — операционный контроль;
• приёмо-сдаточные испытания — завершающие испытания на работоспособность продукции.

Качество и надёжность оборудования ПО «ВЭЛТА» высоко ценят ведущие промышленные предприятия и компании ТЭК регионов России. Среди знаковых партнёров ПО «ВЭЛТА» — АК «Алроса», УК «Колмар», ООО «Иркутская нефтяная компания», ПАО «Россети», Городские электрические сети Ханты-Мансийского автономного округа-Югры, ОАО «СУЭК-Кузбасс», АО «ЕЭК» (Казахстан), ОАО «Сибур», ОАО «АК «Якутскэнерго», ОАО «МРСК Волга»-«Оренбургэнерго», Красноярский и Новокузнецкие алюминиевые заводы, нефтехранилища госрезерва в Новосибирской области.

Для омских заказчиков из наиболее знаковых объектов будет интересным упомянуть ТОК «Фестиваль», «Флагман», «ИКЕА», ледовый дворец спорта им. В. ФЕТИСОВА, комплексы жилой застройки ДСК «Стройбетон», ЗСЖБ № 5, СМТ № 4 и других застройщиков.

Огромную роль в успешной политике качества играет кадровый вопрос. На предприятии нет «текучки», все ведущие инженерно-технические работники и специалисты КБ работают в компании со дня основания, имея твёрдые перспективы профессионального роста и заинтересованность в развитии своего предприятия.

Общая численность персонала ПО «ВЭЛТА» уже превышает 200 человек: мастеров и начальников цехов, слесарей по сборке металлоконструкций, электрогазосварщиков, электромонтажников и транспортировщиков. Слаженная работа коллектива предприятия позволяет раскрывать новые возможности станков, а также ускорять производство и повышать качество обработки металла, что в свою очередь снижает количество бракованных изделий и снижает стоимость продукции.

В 2020 году ПО «ВЭЛТА» приступило к внедрению собственной производственной системы, основанной на концепции бережливого производства. Проект позволил оптимизировать основные технологические процессы в цехах и ещё больше снизить себестоимость конечной продукции.

Несмотря на карантинные ограничения, в прошлом году ПО «ВЭЛТА» также приняло участие в реализации нацпроекта «Производительность труда». На данном этапе создан эталонный участок «Сборки вторичных цепей», в дальнейшем он будет тиражироваться на все технологические операции.

На промплощадке предприятия исключили лишние операции, также были сформированы новые рабочие стандарты. В результате производительность труда выросла на 54%. В ближайшем будущем ПО «ВЭЛТА» внедрит аналогичную систему бережливого производства в инженерно-техническом центре.

Уже сейчас ПО «ВЭЛТА» значительно нарастило объёмы выпуска продукции, в результате чего на 70% увеличило налоговые отчисления в консолидированный областной бюджет Омской области. Всё потому, что предприятие находится в непрерывном поиске новых технологий и самых лучших решений для оптимизации производства, а персонал постоянно повышает свою квалификацию, перенимая опыт ведущих заводов-изготовителей электрооборудования.

На правах рекламы

po-velta.ru
info@po-velta.ru
Тел.: 8 (800) 302-42-27