ООО «РудХим» специализируется на производстве эмульгаторов, обратных эмульсий
для горнорудной, нефтегазодобывающей промышленности и предприятий ведущих обработку металла.
Реклама. ООО «РудХим», ИНН 3121001572
erid: 4CQwVszH9pWxnpW9r62
В тот самый момент, когда мы готовим эту статью, два крупногабаритных грунтовых насоса 2Гр МШ ПГМК 13000/85 «VASTUS» находятся где-то на полпути из Карелии в Казахстан. Работать им предстоит на Соколовско-Сорбайском ГОКе ERG Corporate — крупнейшем казахстанском предприятии по добыче и переработке железной руды. Событие это для отрасли во многом знаковое.
Почему? Нет, мы не будем утверждать, что ГОКи редко приобретают насосное оборудование — это как раз обязательный для такого производства агрегат. И не будем говорить, что оборудование это штучное: в России, а уж тем более на постсоветском пространстве, работают сотни ГОКов. Однако высокопроизводительных российских грунтовых насосов на этих промплощадках единицы. А 2Гр МШ ПГМК 13000/85 «VASTUS» — оборудование отечественное: что называется, до болта.
В главных ролях
Исполнительный директор «Петрозаводскмаш Горно-металлургический комплекс», член-корреспондент РАЕН, канд. техн. наук Василий Садыков объясняет: ни обогатительная фабрика, ни комбинат не могут работать без насосного оборудования — речь идёт о системе агрегатов разных габаритов и мощности. Процесс обогащения — это в том числе и перетоки жидкости с одного передела на другой.
«Большую часть руды, которая отправляется на обогащение, составляет пустая порода, и это касается даже самых богатых месторождений. Скажем, во время войны в Магнитогорске разрабатывали гору Магнитная, где содержание железа в руде было более 40%. На Костомукшском ГОКе — это наше карельское предприятие — «соседи» работают с рудой, где содержание магнитного железа 25%. На Качканарском ГОКе — 15%. А остальное — это пустая порода, которая перемещается по пульпопроводу в хвостохранилище. Вот тут и работают наши насосы», — рассказывает Василий Халимович.
Ситуация при этом сложилась парадоксальная: на большинстве ГОКов работают импортные насосы. В тучные докризисные времена предприятия взялись за техперевооружение, и российские комбинаты приобретали оборудование ведущих мировых брендов. По сравнению со старенькими советскими насосами они казались чудом техники: если у отечественных моделей типа 2ГрТ 8000/71 и 1ГрТ 4000/71 проточная часть «ходила» не более 1,5 тысячи часов, то импортные работали до 4, 6, а порой и 8 тыс. часов. Да, стоили такие системы недёшево, но предприятия готовы были на такие инвестиции, чтобы работать по системе «поставил и забыл».
И тут ударил кризис, рубль «упал», и оборудование, которое казалось дорогим, стало баснословно дорогим, ведь к цене самого насоса добавляются ещё и затраты на комплектующие, на обслуживание. Именно в этот период «Петрозаводскмаш Горно-металлургический комплекс» начал выпуск импортозамещающей продукции. Сегодня специалистам «ПГМК» удалось создать продукцию, не уступающую по своим характеристикам импортным решениям. Но при этом стоит такое оборудование в несколько раз дешевле аналогичного импортного.
Козырь в рукаве: увеличенный напор и производительность шламовых насосов
Ключевыми характеристиками работы шламового насоса являются производительность и напор — это именно те показатели, по которым карельские насосы обошли прославленное оборудование Warman. Можно сказать, что это были настоящие соревнования, и результаты документально подтверждены актами испытаний.
«На АО «Апатит» одновременно установили самый мощный из имеющихся в линейке производителя насос Warman 28/24 и наш насос «ПГМК». Работало оборудование в одинаковых условиях: стояли насосы рядом, перекачивали хвосты по одному трубопроводу. Хотя нет, условия всё-таки были неравные, потому что наш насос работал в «усечённом» варианте.
Мы «воткнули» нашу проточную часть (колесо, корпус и бронедиск) в старый, лет 40 отроду наружный корпус, в котором можно было использовать только колесо с меньшим диаметром. И всё равно он показал лучшие результаты! Эти неравные условия в конечном итоге стали нашим «козырем в рукаве». По результатам испытаний мы поставили на «Апатит» свой новый комплектный насос», — рассказывает Василий Садыков.
Специалист также объясняет, что увеличение напора и производительности насоса открывает перед обогатительным комбинатом возможности существенной экономии энергоресурсов. Если у типового отечественного насоса производительность составляет 8 тыс. м3/час, то насос «ПГМК» обеспечивает минимум 12 тыс. — в полтора раза выше. Это значит, что предприятие может вместо трёх единиц оборудования установить только две. А каждый такой габаритный насос работает от двигателя мощностью минимум 3,2 МВт — этого хватит, чтобы обеспечить электроэнергией небольшой населённый пункт.
Да и вообще, уменьшение количества единиц оборудования — это всегда сокращение расходов предприятия. Мало того, что снижаются прямые расходы на электроэнергию, так в перспективе это ещё и меньшее количество ремонтов и приобретённых запасных частей.
Кстати о ремонтах. На мощностях Ингулецкого ГОКа — крупнейшего украинского производителя железо-рудного концентрата — насос производства «ПГМК» проработал 12 000 часов. Это значит, что и российские решения достигли того самого формата работы «поставил и забыл». Более двух лет у украинского переработчика не возникало потребности в ремонте. А напомним, что этот процесс подразумевает не только приобретение запчастей, но и остановку оборудования. Учитывая, что мы говорим об агрегате весом более 20 тонн, для его восстановления понадобится бригада из 4-5 человек, к тому же насос придётся вывести из оборота не меньше чем на 4-5 дней. А это, как известно, простой и упущенная выгода.
Шламовые насосы российского производства
«Отцы-основатели» производственного предприятия «ПГМК» — это специалисты, чья профессиональная деятельность уже несколько десятилетий связана с горной отраслью. Но к теме именно насосного оборудования, как говорит Василий Садыков, «жизнь привела». Начинал «ПГМК» с запчастей для импортного насосного оборудования, причём первым в стране создал аналог такого решения — это была в прямом смысле ручная работа, лазерным сканером и его аналогами специалисты на тот момент не располагали. Так начались поставки запчастей для насосов Warman на АО «Карельский окатыш».
Ну а следующим логичным шагом стало создание собственного насоса. За основу производитель осознанно взял не зарубежный, а наш, советский, агрегат 2ГрТ 8000/71.
«Нам важно было сохранить неизменными внешние габариты, чтобы при замене у заказчика не возникло никаких сложностей. Да, изменения коснулись наружного корпуса в части придания ему дополнительной прочности и надёжности. Однако можно смело демонтировать старый советский насос, ставить на его место наш, и всё совпадёт до миллиметра: те же самые посадочные места на фундамент, та же привязка к трубопроводам и прочее.
Но сходство только внешнее. Проточную часть, а это основа основ: её конструкция как раз определяет и производительность, и напор — мы переработали основательно. Несколько лет мы совершенствовали наш продукт, и сегодня мы имеем собственную уникальную разработку, где применены несколько существенных ноу-хау, защищённых патентами», — комментирует Василий Халимович.
Сделано в России
Что касается уникальности. Сегодня в России и странах СНГ работают производители насосного оборудования. Но вот уже несколько десятилетий никто не поставлял на рынок комплектных насосов такой высокой производительности с шильдиком «Сделано в России». Наш собеседник отмечает, что «ПГМК» тоже выпускает запчасти для Warman или Metso, но эта задача на порядок проще. А вот производство комплектного оборудования, да ещё такого, которое может составить конкуренцию импортным решениям, — это ситуация для российского рынка нетривиальная.
Причём, как мы уже упоминали, оборудование создано на 100% из российских комплектующих: и сырьё, и агрегаты, и литьё — всё это отечественное.
«Производство наше расположено на территории завода «Петрозаводскмаш», который сегодня входит в госкорпорацию «Росатом». Практически все работы выполняем своими силами: у нас собственный парк и сварочного, и металлорежущего и другого оборудования
У сторонних производителей мы приобретаем литьё из износостойкого чугуна. В основном заказываем его у литейного завода «Петрозаводскмаш», но рынок мониторим и иногда прибегаем к услугам других производителей. Помните, как Козьма Прутков говорил: «Специалист подобен флюсу, полнота его односторонняя». Вот заготовку литья мы как раз предпочитаем отдать профильным специалистам, сами же сосредоточились на разработке и производстве оборудования», — рассказывает Василий Садыков.
Компания «ПГМК», член Союза машиностроителей России, живёт по принципу «Нет предела совершенству». Казалось бы, промиспытания и реальный опыт эксплуатации уже подтвердили конкурентоспособность создаваемой продукции, однако производитель продолжает дорабатывать и улучшать свои насосные агрегаты. Скажем, ищет возможности усовершенствовать подшипниковый узел.
А названное литьё специалист честно называет слабым местом конструкции: если по техническим характеристикам флагман производителя МШ ПГМК 13000/85 уже превзошёл конкурентов, то по наработке проточной части несколько отстаёт. Вот и поле для работ по усовершенствованию, которые «ПГМК» ведёт совместно с литейным заводом «Петрозаводскмаш».
Василий Садыков называет «ПГМК» «по-настоящему малым предприятием»: в штате порядка 30 специалистов. Однако команда — это настоящая «сборная СНГ»: работники живут в разных городах и даже странах.
Любопытно, что «мозг» компании, базирующейся в Карелии, оказался в Магнитогорске — речь идёт о профессоре И. М. Кутлубаеве, который занимается совершенствованием производимого насосного оборудования и патентованием упомянутых ноу-хау. А «прародитель» насоса А. Н. Шорников живёт в Казахстане в городе Рудный.
Да и вообще, в данном случае мы говорим о производителе очень амбициозном. Сегодня насосное оборудование родом из Карелии уже эксплуатируется на предприятиях России, Украины, Казахстана и Узбекистана. Но в планах компании — дальнейшее движение к идеалу и выход на рынки дальнего зарубежья, где российское оборудование составит достойную конкуренцию продукции мировых брендов.
С 2016 года «ПГМК» активно взаимодействует с «Фондом содействия инновациям» Бортникова. За это время предприятие выиграло 2 гранта по направлению «Коммерциализация».
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.