Нашли ошибку? Выделите ее мышкой
и нажмите
Ctrl + Enter
Поделиться:
Вы уже голосовали
Спонсор статьи

Решение проблем абразивного износа

04.12.2018

Горно-шахтное оборудование работает в условиях интенсивного абразивного износа и ударных нагрузок, что приводит к ухудшению рабочих свойств и уменьшению рабочих размеров несущих элементов металлоконструкций и, как следствие, снижению их механической прочности.

Уменьшение прочностных характеристик рабочих деталей и сборочных единиц горного оборудования, в свою очередь, ведёт к уменьшению эксплуатационного ресурса, аварийным отказам и непроизводственным простоям техники.

По этой причине защита изнашивающихся поверхностей горного оборудования является одной из главных задач для увеличения срока эксплуатации техники.

В настоящее время в связи с появлением новых наплавочных материалов для такой защиты широкое применение нашли технологические процессы сварки и наплавки:

  • ручная электродуговая сварка покрытым электродом;
  • механизированная электродуговая сварка в среде защитных газов сплошной или порошковой проволокой;
  • автоматическая сварка под флюсом сплошной или порошковой проволокой;
  • аргонодуговая автоматическая и механизированная сварка с присадочной проволокой;
  • плазменная сварка и плазменное напыление.

Одним из вариантов защиты изнашивающихся поверхностей горного оборудования является применение наплавленных износостойких плит. Изготовление плит производится посредством автоматической электродуговой наплавки с применением наплавочных сплошных и порошковых проволок и лент.

Важным преимуществом таких плит является их технологичность. Поскольку материал основы плит представляет собой обычную малоуглеродистую сталь с наплавленным износостойким слоем, плиты можно условно рассматривать как обычный листовой прокат и изготавливать из них различные металлоконструкции с применением обычных технологий раскроя резки (газовой, плазменной, гидроабразивной), вальцовки и гибки, а также дуговой сварки с применением полуавтоматов и аппаратов для сварки покрытыми электродами.

Применение таких износостойких плит за счёт высокой стойкости карбидов хрома к истиранию, в сравнении со стандартными износостойкими сталями, позволяет снизить массогабаритные показатели изнашиваемых узлов и деталей и при этом значительно увеличить их срок службы.

Немаловажным фактором является скорость и стоимость монтажа износостойких плит, так как приваривается только основа из малоуглеродистой стали.

Так, износостойкие плиты АВ-200, установленные на ковшах экскаваторов P&H 2800ХРС, принадлежащих холдинговой компании «СДС-Уголь», продемонстрировали высокие результаты. Срок эксплуатации до следующей замены составляет не менее двух лет, при этом отгружается более 20 млн. м3 горной массы с IV категорией твёрдости по Протодьяконову. При этом значительно снижается налипание и намерзание породы на рабочие поверхности ковша, что также повышает производительность оборудования.

Текст: Юрий Щепко, технический директор ООО «РСТП»


Поделиться:
Статья опубликована в журнале Добывающая промышленность №4, 2018
Нашли ошибку? Выделите ее мышкой
и нажмите
Ctrl + Enter
Поделиться:
Вы уже голосовали

Обсуждение закрыто.

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

популярное на сайте

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

Спасибо!

Теперь редакторы в курсе.