Семь раз отмерь: как Element контролирует качество конвейерных лент

Одна из супер-способностей Element — широкий ассортимент в рамках каждой категории продуктов. Компания способна закрыть потребность в любом виде конвейерных лент для самых разных условий эксплуатации. Обязательные испытания продуктов позволяют гарантировать высокое качество и долгий срок службы. Гарантии Element основаны на результатах испытаний каждого продукта — об этом и пойдёт речь в статье.  

Продуманная аутсорсинговая модель производства Element включает в себя многоступенчатую систему контроля качества. Благодаря ей удаётся не только постоянно расширять ассортимент, но и обеспечивать долгий срок службы изделий. Этому способствует контроль качества, который состоит из лабораторных тестов перед производством и после него. В особых случаях он включает и независимую экспертизу перед поставкой заказчику. 

Element разделяет конвейерные ленты собственного производства на две условных группы: ленты общепромышленного и специального назначения. Ленты общепромышленного исполнения устанавливают на коротких участках со стандартной абразивностью и небольшой высотой падения материала и некрупными фракциями породы. Их ширина не превышает 1600 мм, а прочность на разрыв — 1500 Н/мм, стандартные толщины обкладок составляют до 6 мм. 

Ленты же специального назначения предназначены для тяжёлых и очень тяжёлых условий эксплуатации. К ним относятся ленты для магистральных конвейеров обогатительных фабрик, в том числе резинотросовые, шириной от 1600 мм и длиной более 100 метров.

Специализированные ленты требуются при значительной высоте падения материала. Для повышения их износостойкости ленты имеют толстые обкладки от 8 мм из специальных видов тканей с брекерными слоями. Они также могут иметь специальный класс резины для теплостойких, морозостойких, трудновоспламеняющихся и других типов лент. 

Сначала испытания — потом гарантии

Ленты обеих категорий проходят обязательные испытания, предусмотренные стандартом DIN 22102. 

«Ленты тестируют в лаборатории, проверяют основные параметры резины: прочность обкладок, удлинение при разрыве, истираемость. Поскольку Element даёт гарантию до трёх лет, обязательны испытания с ускоренным старением резины. Их результаты призваны подтвердить гарантированную сохранность параметров резины в течение срока службы ленты», — рассказал менеджер направления «Конвейерные компоненты» Александр Завадский.

По его словам, производственные процессы также включают проверки отдельных компонентов ленты до начала производства. На этапе резиносмешения на заводах тестируют её образцы в лаборатории, а уже после производства снова тестируют отрезок бухты. Так производитель проверяет соответствие утверждённым стандартам параметров резиновых обкладок, свойств адгезии слоев, прочности ленты, рабочего удлинения, желобообразования.

Независимая экспертиза

В случае с лентами специального назначения Element зачастую не ограничивается производственными испытаниями и проверками при приёмке у завода-изготовителя. Компания опционально проводит независимую экспертизу продукта в независимых институтах перед поставкой заказчику.

Решение инициировать дополнительные тесты актуально при заказе сложного продукта для ответственных участков на предприятии заказчика. Такие ленты транспортируют крупный материал от 200 мм, а производительность конвейера, как правило, превышает 500 тонн/час. Когда производственный процесс сопровождается экстремальными температурами, также может возникнуть необходимость дополнительно проверить свойства специализированных лент. 

Кроме того, компания также может провести дополнительную экспертизу перед поставкой нового продукта. Так, Element проводил дополнительные испытания при изготовлении ленты с комбинацией таких параметров, как морозостойкость и трудногорючесть, при совмещении морозостойкости и абразивостойкости, а также при замене ткани EP на лентах T4 на ткань EE, чтобы проконтролировать уровень адгезии обкладок. 

Научные институты располагают широким спектром измерительных приборов и оборудования, что позволяет за два дня проверить все характеристики лент. 

Так, в мае 2021 года Element испытал две резинотканевые конвейерные ленты в независимом научном центре, чтобы затем передать на производство в горно-обогатительный комбинат. Решение провести дополнительные испытания было связано с тяжёлыми условиями эксплуатации конвейера заказчика. 

«Производительность 800-метрового конвейера этого комбината составляет более 3000 тонн в час. Он транспортирует материал крупностью до 500 мм, который падает с высоты 5 метров. Такие тяжёлые условия требуют особых физико-механических параметров конвейерной ленты. В данном случае мы добавили в тканевый каркас защитный брекерный слой, который защищает тяговый каркас от повреждений», — пояснил Завадский. 

Эксперты лаборатории за два дня подтвердили прочность связей между элементами конструкции, точную ширину и толщину ленты, а также упруго-прочностные свойства при растяжении. Помимо этого, экспертиза определила сопротивление истиранию и гибкость ленты в поперечном направлении. Испытания подтвердили, что фактические параметры лент Element превосходят установленные нормы. После испытаний ленты отправились в ГОК на службу заказчику. 

Element производит весь спектр альтернативных частей для горнодобывающего оборудования. Регулярные заказы от крупнейших ГОКов России, таких как «ЕВРАЗ ЗСМК» и «Северсталь», подтверждают соответствие частей для оборудования от Element заявленным характеристикам.

Компания отвечает за качество и несёт гарантийные обязательства за любой компонент, выпущенный под собственным брендом. В случае со специализированными лентами для особо тяжёлых условий на площадке заказчиков Element готов дополнить собственные лабораторные испытания тестами в независимых научных институтах России. 

Чтобы заказать конвейерные ленты, свяжитесь с Element через форму на сайте или напишите на почту con@element.global. К заявке можно прикрепить заполненный опросный лист, чтобы специалисты оперативно подобрали оптимальное решение для конкретных условий и требований заказчика. 

На правах рекламы

Element
+7 (812) 900-85-70  
pro@element.global

 +7 800 333 12 42
info@nordfelt.fi