Нашли ошибку? Выделите ее мышкой
и нажмите Ctrl + Enter

ООО «Техмашполимер»: галерея эластомеров

Главная / Универсальные решения / ООО «Техмашполимер»: галерея эластомеров

03.12.2021

На стенде ООО «Техмашполимер» сформирована экспозиция из десятков изделий из эластомеров и комбинированных узлов «эластомер-металл» — бегло пробежавшись по стойке с образцами, мы поняли, что без экспертного обзора здесь точно не разобраться. Заместитель директора Пермского предприятия Сергей Лыков сфокусировал нас на продукции, наиболее распространенной в горнодобывающей промышленности.

Самый «видный» экспонат стенда — полиуретановая насадка загрузочного желоба шаровой мельницы МШЦ 26 03-526103 твердостью 82—84 единицы по Шору. Г-н Лыков напомнил, что это своего рода «наконечник», сам агрегат имеет куда более объемные габариты. Впрочем, насадка тоже впечатляет своими размерами. Вес изделия достигает около 800 кг.

«Представленная насадка — лишь один из примеров массы изделий, выпускаемых ООО «Техмашполимер». Вообще, мы начинали с пищевой отрасли, а сейчас изготавливаем изделия из эластомеров чуть ли не для всех сегментов промышленности, включая оборонную, космическую и атомную. Кроме того, мы осуществляем на собственной промплощадке футеровку полиуретаном корпусов пульподелителей, кластеров, гидроциклонов, импеллеров, лопастей шнеков, барабанов, флотационных колонн, валов, шаровых мельниц, мелющих тел и многого другого», — отметил замглавы предприятия.

Позади насадки разместилась стойка с «галереей» изделий из полиуретана, резины и полимеров. Сергей Лыков провел мини-экскурсию по выставочным образцам, начав с сортирующего диска для мукомольного оборудования:

«Этот сортирующий диск интересен особым исполнением. По заказам одной мукомольной фабрики мы изготовили изделие с добавлением в полиуретан электропроводящего материала. Эта добавка снимает статическое электричество, исключая угрозу пожаров и взрывов. Отсутствие статики легко проверить мегаомметром. «Взрывобезопасный» вариант — то, что нужно для заказчика, потому что, напомню, при определенных условиях мука действительно может быть взрывоопасной. Насколько я знаю, сортирующие ячеистые диски в таком исполнении в горнодобывающей отрасли не применяются, хотя сам принцип классификации (сортировка частиц по длине ячейками заданного размера) и полиуретан с антистатическими свойствами (особенно актуален для подземных выработок) может быть использован в проектируемом для горняков оборудовании».

Затем заместитель директора ООО «Техмашполимер» продемонстрировал сайлентблоки, сита для грохотов, пробки-штыри, скребковые механизмы и скребки, колёса роликоопор, манжеты и уплотнения. Отдельно наш собеседник остановился на эластичных вставках муфт и песковых насадках:

«В процессе эксплуатации расходные материалы муфт изнашиваются и требуют периодической замены. Эластичные вставки за счет своих улучшенных характеристик ходят дольше, к тому же снижают шум при вращении и защищают от перекосов. Если говорить про полумуфты, эластичный материал обеспечивает плавность и надежность вращения.
Также мы выпускаем песковые насадки для упрочнения гидроциклонов — об этом изделии уж точно знают все горняки, можно сказать, это ходовой товар. Также мы привезли образцы модульного колосника — как и песковая насадка, он относится к сменным износостойким узлам из эластичного полиуретана и износостойкой стали. Данные колосники приобретают для просеивающей машины Rhewum» UG 2200х5000/1».

Для разнообразных механизмов в ООО «Техмашполимер» создают уплотнения, манжеты, диафрагмы и прочее. Большой пласт работ занимает футеровка горнодобывающего оборудования. Например, буквально за неделю до выставки «Рудник Урала» предприятие отгрузило в адрес заказчика отфутерованный полиуретаном металлический короб пульподелителя и полиуретановые пробки к нему. Клиент остался доволен результатом работы и заключил с Пермским производителем контракт на футеровку очередного пульподелителя, только уже с некоторыми корректировками в технологии.

Представленные изделия наглядно демонстрируют тот факт, что коллектив ООО «Техмашполимер» по большей части работает с индивидуальными заказами. Немалая часть из реализованных проектов выполняет задачи импортозамещения. Как пояснил г-н Лыков, зачастую клиенты обращаются к компании для быстрой замены отработанного расходного материала.

«Как правило, речь идет об изготовлении мелких партий, которые невыгодно заказывать за границей. Допустим, на предприятии износилось одно лишь изделие — ожидание поставки от иностранного производителя может растянуться месяца на три, а то и на полгода. Конечно, целесообразней обратиться к отечественному производителю, тем более что при изготовлении эластомеров мы используем одни и те же материалы», — сказал заместитель директора ООО «Техмашполимер».

Мы заострили внимание на нескольких образцах скреперов с шипами, предназначенных для зачистки внутренней поверхности технологических трубопроводов. Сергей Лыков пояснил, что представленные на стенде изделия применяют для очистки установок крекинга нефти от отложений.

Это извечная проблема для нефтеперерабатывающих предприятий: собственно, нефть обращается в змеевиках, обогреваемых снаружи газовыми горелками. Под воздействием высоких температур сырье разделяется на фракции, самые тяжёлые из них коксуются на внутренних стенках змеевика, засоряя проход.

«При постоянном воздействии высоких температур внутренняя часть змеевика постепенно «зарастает». Чтобы не допустить тотального засора, периодически его приходится чистить. Сначала в змеевик под большим давлением запускают скреперы с шипами, чтобы разрушить скопившийся налет. Затем в ход идут изделия с различной степенью твердости для закрепления результата. Эти скреперы полые, что позволяет под давлением деформироваться и свободно проходить повороты змеевика», — объяснил наш собеседник.

В ООО «Техмашполимер» с одинаковым успехом изготавливают изделия как из резины, так и из полиуретана. Г-н Лыков отметил, что оба вида эластомеров актуальны в равной степени. Никто не будет спорить, что по сравнению с резиной полиуретан — более прочный и износостойкий материал, однако есть резины, которые превосходят его по рабочей температуре и химической стойкости в агрессивных средах.

Так, полиуретан выдерживает до +100-120 °, а некоторые марки резин — до +300 °. Если говорить про низкие температуры, резину можно использовать при t до -70 °, а полиуретан — при t до – 50…60 °.

«Резина выходит на первый план там, где полиуретан нельзя применить по вышеуказанным причинам. Эти изделия удачно дополняют друг друга, поэтому наше предприятие ведет оба направления одновременно. Производство резино-технических изделий (РТИ) — довольно простая и уже отработанная операция, изделия из этого материала мы изготавливаем на гидравлических прессах с вулканизацией под давлением. Изготовление продукции из полиуретана — более сложный процесс. Сначала готовятся жидкие основы компонента, которые смешиваются в определённой пропорции с помощью специального смесительно-дозирующего оборудования.
После этого жидкую полиуретановую смесь заливают в формы — либо полимерные, либо металлические. Материал затвердевает, происходит химическая реакция «сшивки», так как еще в процессе заливки основной материал смешивается с отвердителем. Затем форма разбирается, изделия извлекают и отправляют в печь для термостатирования. Весь процесс может занимать от нескольких минут до нескольких десятков часов — все зависит от марки полиуретана. Другой вопрос, что и резина, и полиуретан требуют специализированной оснастки. В этом смысле наше предприятие располагает всем необходимым: отдельно действует механический цех, где изготавливаются заливочные формы для полиуретана, а также пресс-формы для прессования резины», — рассказал Сергей Лыков.

На правах рекламы