Решение проблем абразивного износа

сваренные плиты сваренные плиты

Горно-шахтное оборудование работает в условиях интенсивного абразивного износа и ударных нагрузок, что приводит к ухудшению рабочих свойств и уменьшению рабочих размеров несущих элементов металлоконструкций и, как следствие, снижению их механической прочности. Уменьшение прочностных характеристик рабочих деталей и сборочных единиц горного оборудования, в свою очередь, ведёт к уменьшению эксплуатационного ресурса, аварийным отказам и непроизводственным простоям техники. По этой причине защита изнашивающихся поверхностей горного оборудования является одной из главных задач для увеличения срока эксплуатации техники.

В настоящее время в связи с появлением новых наплавочных материалов для такой защиты широкое применение нашли технологические процессы сварки и наплавки:

  • ручная электродуговая сварка покрытым электродом;
  • механизированная электродуговая сварка в среде защитных газов сплошной или порошковой проволокой;
  • автоматическая сварка под флюсом сплошной или порошковой проволокой;
  • аргонодуговая автоматическая и механизированная сварка с присадочной проволокой;
  • плазменная сварка и плазменное напыление.

 

Одним из вариантов защиты изнашивающихся поверхностей горного оборудования является применение наплавленных износостойких плит. Изготовление плит производится посредством автоматической электродуговой наплавки с применением наплавочных сплошных и порошковых проволок и лент.

Важным преимуществом таких плит является их технологичность. Поскольку материал основы плит представляет собой обычную малоуглеродистую сталь с наплавленным износостойким слоем, плиты можно условно рассматривать как обычный листовой прокат и изготавливать из них различные металлоконструкции с применением обычных технологий раскроя резки (газовой, плазменной, гидроабразивной), вальцовки и гибки, а также дуговой сварки с применением полуавтоматов и аппаратов для сварки покрытыми электродами.

Применение таких износостойких плит за счёт высокой стойкости карбидов хрома к истиранию, в сравнении со стандартными износостойкими сталями, позволяет снизить массогабаритные показатели изнашиваемых узлов и деталей и при этом значительно увеличить их срок службы.

Немаловажным фактором является скорость и стоимость монтажа износостойких плит, так как приваривается только основа из малоуглеродистой стали.

Так, износостойкие плиты АВ-200, установленные на ковшах экскаваторов P&H 2800ХРС, принадлежащих холдинговой компании «СДС-Уголь», продемонстрировали высокие результаты. Срок эксплуатации до следующей замены составляет не менее двух лет, при этом отгружается более 20 млн. м3 горной массы с IV категорией твёрдости по Протодьяконову. При этом значительно снижается налипание и намерзание породы на рабочие поверхности ковша, что также повышает производительность оборудования.

 

Текст: Юрий Щепко, технический директор ООО «РСТП»

Новости по теме

круглый стол 05 декабря 2018

Совместное движение к успеху

Как встречи со специалистами горнодобывающей промышленности помогают ООО «Томсккабель» повышать свою конкурентоспособность и улучшать качество ...

Читать...
шахтный транспорт 03 декабря 2018

Подземные дороги

Эти машины невозможно встретить на российских дорогах. Они предназначены для работы в самых экстремальных условиях и способны выдержать ...

Читать...
контроль за шинами 01 декабря 2018

Не потерять контроль

В отраслях, которые не могут существовать без автотранспорта, очень высок процент издержек, связанных с эксплуатацией шин. В основном компании ...

Читать...