«ЭЛЕМЕТ»: российское оборудование для обогащения

Реклама. АО «ЭЛЕМЕТ», ИНН 5035044008
erid: F7NfYUJCUneTVxGVpFcK

Для российских предприятий оказание сервисных услуг и ремонт импортного оборудования зачастую становятся фундаментом для создания новых производств и развития импортозамещения. Примеры можно найти в различных отраслях, включая горно-металлургический комплекс.

Электрогорский металлический завод (АО «ЭЛЕМЕТ») прошёл путь от рембазы до производителя оборудования для горнодобывающей и химической промышленности. 

На выставке MiningWorld Russia 2026 компания представила образцы продукции, которые являются прямыми аналогами зарубежных установок и уже доказали свою эффективность на российских предприятиях. О том, какой путь прошёл коллектив «ЭЛЕМЕТ» для достижения такого результата, и о преимуществах работы с отечественным производителем рассказал исполнительный директор завода Михаил Репников.

Осадительные центрифуги: от ремонта к производству

История Электрогорского металлического завода началась четверть века назад, когда основными производителями осадительных центрифуг выступали зарубежные компании.

Опыт работы в качестве поставщика и сервисно-ремонтного центра позволил предприятию выйти на новый уровень — к моменту, когда европейцы прекратили поставки, заводу было что предложить отечественным предприятиям.

«В 2016 году мы изготовили два типоразмера осадительно-фильтрующих центрифуг для калийной промышленности. И до 2022 года они, по сути, выполняли роль опытных образцов.

Хотя мы были готовы передать их заказчикам в промышленную эксплуатацию, те предпочитали проверенное, а потому казавшееся надёжным импортное оборудование. Никто не готов был брать на себя ответственность за внедрение нового решения. 

И только когда недавние партнёры ушли с нашего рынка, открылся путь для российских производителей. Конечно, хотелось бы, чтобы импортозамещение происходило изнутри, а не под влиянием внешних факторов. Но случилось то, что случилось.

Хочется верить, что выводы из этой ситуации сделаны, и, когда санкции будут сняты, преимущество останется у отечественных заводов», — отметил Михаил Репников.

Как уже было сказано, первые осадительно-фильтрующие центрифуги завод изготавливал для химической отрасли. Затем начались разработки такого оборудования для непрерывного обезвоживания тонких угольных шламов и продуктов обогащения.

Основным элементом центрифуги является вращающийся барабан — ротор, который обеспечивает разделение двухфазных суспензий на твёрдые и жидкие составляющие за счёт центробежной силы.

Следующим шагом в развитии завода стало производство осадительных горизонтальных центрифуг со шнековой выгрузкой осадка (ОГШ), которые применяются в химической промышленности для обезвоживания флотоконцентрата, а в горнорудной — для замены сгустителей, обезвоживания мелкодисперсных хвостов, шахтных вод и буровых растворов.

Наукоёмкое производство: достижения и перспективы

На стенде компании в рамках выставки MiningWorld Russia 2026 были представлены оба направления. Ротор осадительно-фильтрующей центрифуги КЦ 5572 — аналог некогда популярной импортной модели SVS 1400×1800, а также осадительная горизонтальная шнековая центрифуга ОГШ 731К-10, заменившая немецкую Flottweg Z73.

«В нашем каталоге представлена широкая линейка видов и типоразмеров центрифуг. В сущности, каждая модель, разработанная для предприятий ГМК, эксклюзивна. Это связано с тем, что оборудование адаптируется в соответствии с условиями заказчика.

Ведь даже на обогатительных комбинатах, расположенных в одном регионе, свои особенности технологии и продукта. Поэтому дублирование оборудования происходит только в рамках работы с одним заказчиком», — пояснил Михаил Репников.

По словам исполнительного директора, в компании трудятся две команды конструкторов. Одна занимается только разработкой промышленных центрифуг, поскольку это основной продукт завода, притом довольно сложный технологически.

Специалисты постепенно повышают процент локализации центрифуг. В частности, на сегодняшний день «ЭЛЕМЕТ» — одно из немногих российских предприятий, наладивших собственное производство редукторов, в том числе зубчатых передач.

В соответствии с задачами, стоящими перед заводом, расширены производственные мощности. Ввод дополнительных специализированных цехов происходил постепенно. На сегодняшний день их насчитывается девять, начато строительство десятого и ведётся проектирование одиннадцатого.

Действующие площади оснащены современным оборудованием, в том числе металлообрабатывающим — например, увеличен парк пятиосевых обрабатывающих центров с ЧПУ. 

Один из ключевых — цех производства промышленной керамики. Линейка этой продукции включает изделия для защиты различных частей оборудования от износа, в том числе для футеровки деталей высоконагруженных узлов трения установок как собственного производства, так и других брендов.

Образцы керамики из оксида алюминия Электрогорский металлический завод представил на своём стенде на MiningWorld Russia 2026 — и они вызвали у посетителей не меньший интерес, чем оборудование. 

«Всё это позволяет нам позиционировать себя как российского производителя. В том числе благодаря тому, что многие единицы нашей продукции включены в соответствующий реестр Минпромторга.

Постепенно список локализованного оборудования и компонентов расширяется, мы активно собираем необходимые документы и проходим экспертизу. И, конечно, работаем над расширением продуктовой линейки», — подчеркнул Михаил Репников.

Импортозамещение: успешные кейсы

Примеров эффективной работы с заказчиками в портфеле завода «ЭЛЕМЕТ» немало. Один из наиболее показательных — опыт сотрудничества с крупной золотодобывающей компанией в Красноярском крае.

На обогатительном комбинате было установлено восемь центрифуг немецкого бренда. К специалистам Электрогорского металлического завода компания обратилась с запросом на капитальный ремонт роторов.

У команды предприятия на тот момент был опыт работы с центрифугами для угольной промышленности, она успешно применила его на золотодобывающем производстве. Поэтапно инженеры завода выполнили ремонт роторов всех эксплуатируемых центрифуг.

Следующим логичным шагом в развитии сотрудничества с заказчиком стала установка роторов собственного производства, а финальным — поставка отечественных центрифуг под ключ. 

«В ходе реализации этого проекта мы подтвердили, что наше оборудование взаимозаменяемое с импортным. А главное, по своим технологическим свойствам оно полностью удовлетворило требования заказчика и встало в один ряд с немецкими центрифугами.

Сейчас мы продолжаем работу по наращиванию количества единиц оборудования на этой площадке», — прокомментировал Михаил Репников.  

Второй показательный кейс — сотрудничество с крупным производителем минеральных удобрений на Урале, которое также началось с запроса на ремонт центрифуг немецкого производства.

По сути, были пройдены те же этапы: ремонт роторов, поставка новых собственного изготовления и, наконец, постепенная замена импортных центрифуг на отечественные. В то же время «ЭЛЕМЕТ» выполняет капитальные ремонты и поставляет запчасти для действующего оборудования. 

«Узнав об этом успешном партнёрстве, другой крупный производитель минеральных удобрений сразу заложил в проект наши центрифуги. Предварительно они прошли опытно-промышленные испытания, заказчик был удовлетворён и мы поставили девять единиц оборудования.

Дополнительно обеспечили производство горизонтальными ленточными вакуум-фильтрами нескольких типоразмеров: два фильтра с площадью фильтрации 17 кв. м и ещё четыре — 32 кв. м», — поделился подробностями исполнительный директор завода.

Это пример того, как производитель смог не только заместить импортное оборудование отечественным, но и оказать поддержку в эксплуатации зарубежных центрифуг, не навязывая их замену. Заказчик получил необходимую поддержку, а модернизация велась постепенно в соответствии с его возможностями.

«Если вспомнить, с чего мы начинали, то можно с уверенностью сказать, что не только наше предприятие, но и российское машиностроение в целом вышло на новый этап развития. Заказчики убедились в надёжности отечественных решений и доступности качественного сервиса.

Восточные, да и западные партнёры, оставшиеся на нашем рынке, в большинстве своём не могут обеспечить оперативность сервисных услуг, а для горнорудных предприятий это ключевой фактор. 

Второе немаловажное обстоятельство, которое, на мой взгляд, определяет конкурентоспособность отечественных производителей сегодня, — это господдержка. Хочется верить, что преференции будут сохраняться и наращиваться, причём не только для недропользователей, но и для производителей, чтобы они понимали перспективы и чувствовали себя защищёнными.

Объединение усилий государства, машиностроителей и недропользователей будет способствовать развитию нашей экономики и стимулировать технологический прогресс», — подвёл итог Михаил Репников.

elemet.ru
td@elemet.ru
+7 (499) 707-10-57
142530, РФ, Московская область, г. Электрогорск, ул. Свердлова, д. 11

Вернуться в обзор выставки "MWR2026"