«В2-Групп»: «Простые задачи автоматизации закончились. А сложные требуют комплексного подхода»

Реклама. АО «В2-Групп», ИНН 7734485827
erid: F7NfYUJCUneTVxVQVffn

Автоматизация производства остаётся одним из ключевых трендов горной отрасли. Именно это направление уже много лет развивает российская компания «В2-Групп». При этом специалисты продвигают комплексный подход вместо так называемой «лоскутной» автоматизации и при этом обращают внимание на возможности сквозного эффекта.

Если разложить всё по полочкам, то сегодня «В2-Групп» внедряет на добывающих предприятиях решения, объединённые в три линейки программных и аппаратных продуктов.

• «ГРАН» (GRAN) — это система диспетчеризации горно-транспортного комплекса с высокоточным позиционированием.
• «АЛТАН» (ALTAN) — решения для автоматизации нарядной системы и системы промышленной безопасности.
• «АКВИЛОН» (AKVILON) — система предотвращения столкновений, то есть продукт для обеспечения транспортной безопасности.

«Работая в тандеме, эти системы логично дополняют друг друга, позволяя оптимизировать производство, при этом сделав его безопасным. У нас уже есть несколько кейсов, где на одном предприятии внедрён весь комплекс наших продуктов, и именно в этом направлении мы движемся.

Сейчас уже сами горные компании видят, что точечные внедрения себя исчерпали, потому что простые задачи автоматизации закончились. А сложные требуют комплексного подхода», — подчеркнул директор подразделений АО «В2-Групп» в Междуреченске и Новосибирске Евгений Китляйн, с которым мы встретились на стенде компании на выставке MiningWorld Russia 2026.

А ещё эксперт отметил, что работа команды разработчиков подразумевает постоянное развитие созданных продуктов. Компания испытывает свои идеи, дополняет их, корректирует и совершенствует.

«И только добившись результата, который можно предъявить горному сообществу, мы превращаем идеи в продукт. Этот процесс идёт постоянно и непрерывно», — подчеркнул наш собеседник.

В качестве иллюстрации он рассказал о создании и внедрении электронной нарядной системы, которая прошла большой путь изменений. Структурно этот продукт входит в блок ALTAN — в первую очередь разработка призвана сделать производство как эффективным, так и безопасным, не разделяя эти понятия. Это как раз тот пример, когда автоматизация позволяет добиться комплексного эффекта.

Современному горному предприятию действительно необходима полноценная безбумажная (электронная) нарядная система просто потому, что требования постоянно ужесточаются. А также имеется тренд на увеличение производительности труда.

По сути, речь идёт об автоматизации оперативного управления производством: смену нужно быстро и правильно спланировать так, чтобы действия между подразделениями были согласованы. Также важно учесть, что в смене все изменения наряда должны также проходить быстро и без ошибок. При этом, чтобы соответствовать всем существующим нормативам, придётся учесть массу нюансов.

• Чтобы выдать наряд, нужно соблюсти требования к исполнителю. Это значит, что человек должен пройти медицинский осмотр, который подтвердит, что тот здоров и может находиться на опасном производственном объекте.
• Сотруднику нужно выдать всё необходимое для работы, причём в зависимости от профессии оснащение меняется: сравните, например, набор взрывника и электрика.
• Кроме того, нужно следить за качеством персонала, своевременно проводить инструктажи и экзамены, которые также отличаются в зависимости от рода деятельности.
• Существуют также требования к рабочим местам: технические средства должны быть готовы к работе, к тому же важно содержать в порядке эксплуатационную документацию.
• К тому же нужно согласовать работу нескольких подразделений. Условно говоря, если одно из них получает наряд на ремонт трансформатора, а второе при этом подаёт ток, ничем хорошим эта история не закончится. То есть важно ещё и состыковать одну книгу нарядов с другой, чтобы не было ни простоев, ни аварий.

Это, кстати, далеко не полный перечень. И начальник участка должен всё это контролировать. Вручную это вообще не представляется возможным — смена закончится раньше, чем наряд будет выдан. При этом любое нарушение грозит штрафом или даже аварией.

«Поэтому и нужно автоматизировать выдачу наряд-заданий. Если система пропустила информацию через себя, проконтролировала все эти точки, значит, работа действительно выполняется по всем правилам. При этом время на выдачу нарядов измеряется минутами», — пояснил Евгений Китляйн.

Специалист также объяснил, что в данном случае автоматизация, то есть «кнопки и считыватели, карты-носители электронной подписи…» — это только половина дела, и здесь у «В2-Групп» особых сложностей не возникло. Гораздо труднее сделать процесс выдачи электронных нарядов легитимным с юридической точки зрения.

«Мы потратили много сил на то, чтобы добиться по-настоящему безбумажного документооборота, и сейчас готовы предложить добывающим компаниям эту услугу под ключ.

Это означает, что проект проходит экспертизу промышленной безопасности, а наряд сопровождается электронной подписью, которая с точки зрения закона признаётся равнозначной рукописной. То есть мы создали систему, которая является не только функциональной, но и юридически выверенной», — подчеркнул г-н Китляйн.

На сегодняшний день «В2-Групп» внедрила такое решение на двух горных предприятиях, одно из которых — ПАО «Селигдар», цех пробоподготовки.

Что же касается эффектов, то понятный и очевидный — это повышение уровня безопасности. Не всё, говорит наш собеседник, измеряется деньгами, но при большом желании можно и посчитать. Например, учесть количество человеко-часов, потраченных на формирование и повторное использование документов и отчётов, — его удастся существенно снизить.

Или стоимость штрафных санкций в случае проверки надзорного органа, который обнаружит, что работа велась не по наряду, и выпишет штраф. Электронная система такую возможность просто исключает.

Или оценить в деньгах вероятность ЧП, когда человек получил травму или же из-за некорректно выданного наряда случился простой. То есть экономика в таких проектах тоже есть, однако в «В2-Групп» не стремятся разделять эффекты на группы — здесь важна та самая комплексная оптимизация.

Параллельно специалисты компании развивают и другие направления. Одна из актуальных задач — это создание промышленных решений с использованием возможностей искусственного интеллекта.

«Мы не стремимся передать ИИ управление каким-то процессом. Существует много мифов о том, что он может это делать — пока точно нет. В горном деле это связано в том числе с изменчивостью данных: пока мы не начали разрабатывать забой, у нас нет точных знаний. Да, была разведка, да, месторождение старое, но известно не всё.

Поэтому мы не можем уповать только на искусственный интеллект, который обучается и умеет принимать решения лишь на основании прошлых данных. А вот когда появляются новые, требуется переобучать модель. Поэтому ИИ — это однозначно инструмент в помощь, а не на замену», — объясняет Евгений Китляйн.

Поэтому специалисты «В2-Групп» сейчас стремятся дополнить возможностями ИИ уже существующие инструменты, например, внедрить функцию голосового помощника в систему диспетчеризации.

Современный вариант такого продукта не всегда может распознать причину останова техники. Если такое случилось, то горный мастер или диспетчер связывается с оператором техники, чтобы тот внёс информацию. Да, он не пишет ручкой в журнале, а пользуется планшетом, однако делать это всё равно неудобно. Для человека естественно говорить.

«Сейчас мы разрабатываем целый ряд голосовых помощников, чтобы горняк мог просто включить микрофон и проговорить номер забоя, номер экскаватора и причину останова или сообщить о нарушении.

Эта информация в виде звуковой дорожки запишется, разделится на блоки и автоматически заполнится форма ввода. Данные поступают в систему, идёт команда о необходимости перераспределить самосвалы. И вся цепочка становится автоматической», — поделился планами Евгений Китляйн.

По тому же алгоритму может работать и нарядная система: приём-передача смены, информация о том, что в порядке, а что нет — всё это возможно организовать с помощью голосового помощника. Это, кстати, один из примеров того, как один продукт разработчика может дополнять другой. В ближайшее время «В2-Групп» обещает презентовать прототип.

v2grp.ru
inbox@v2grp.ru
8 (495) 445-05-15
г. Москва, ул. Народного ополчения 40, к 4, оф. 411

Вернуться в обзор выставки "MWR2026"