XXXIV международная выставка технологий горных разработок своими масштабами заметно уступала прошлогодней экспозиции, но это вполне логично.
Угольная отрасль переживает тяжёлые времена, что не могло не сказаться на кузбасском мероприятии: число экспонентов сократилось, техники стало меньше, а общая атмосфера сменилась с оптимистичной на сдержанно-деловую.
Тем не менее «Уголь России и Майнинг — 2026» собрал 535 компаний из России, Беларуси, Китая, Казахстана, Турции, Индии и Австралии. По данным организаторов, за четыре дня выставочный центр посетили 46,1 тыс. человек.
Кузбасс на мероприятии представляли 119 компаний. Несмотря на сложности, которые переживает добывающая промышленность региона, недропользователи активно интересовались оборудованием и системами безопасности для подземной добычи.
Конечно же, многие поставщики, раньше ориентированные исключительно на угольные шахты, ожидаемо диверсифицируют бизнес и осваивают рудники, неопасные по газу и пыли. Ключевые решения для безаварийной работы, которые они презентовали, — в первой части нашего итогового обзора.
Научно-производственная фирма «Гранч», постоянный участник выставки, в этом году сделала свой стенд более интерактивным и не прогадала. Пожалуй, самым популярным экспонатом стал шахтный головной светильник с видеокамерой, изображение с которой транслировалось на экране.
Устройство оповещения SBGPS Light-5 со встроенными датчиками газов записывает видеопоток на флеш-карту и передаёт данные в сетевое хранилище при установке на зарядный стол.
Компания также представила установку для поверки, регулировки и настройки датчиков метана, встроенных в головные светильники, персональные газоанализаторы и т. д.
Поверочная камера Granch может одновременно работать с большим количеством устройств, поддерживающих беспроводной обмен данными, что существенно сокращает трудозатраты оператора.
Ещё одна актуальная новинка от НПФ «Гранч» — система контроля передвижения персонала на конвейере. Благодаря ей можно отслеживать перемещение человека вдоль горной выработки с точностью до 90%.
«Алгоритм способен распознать проезд человека на грузопассажирском конвейере там, где это запрещено техникой безопасности. Это возможно, потому что мы получаем данные с персональных устройств, интегрированных в головной светильник шахтёра, несколько раз в секунду.
При обнаружении человека наша система автоматически отправляет сигнал на остановку конвейера, либо можно просто зафиксировать, кто проехал на ленте. Данные передаются на сервер, а дальше уже руководство решает, какие санкции применить к сотруднику», — пояснил директор по региональному развитию ООО НПФ «Гранч» Алексей Иванов.
Хотя у компании сейчас немало интересных направлений развития, она не забывает о проверенных решениях и актуализирует их в соответствии с требованиями отрасли.
В частности, НПФ «Гранч» улучшает базовые станции связи: подбирает новые протоколы, увеличивает скоростные параметры и время автономной работы устройств, в том числе производит точки доступа со встроенным источником питания.
Для «ИНГОРТЕХ» выставка стала особенной — здесь компания отметила 30-летие. История предприятия началась с производства термокаталитических малых чувствительных сенсоров для измерения довзрывоопасных концентраций горючих газов и паров.
Сейчас «ИНГОРТЕХ» выпускает широкий спектр оборудования, в том числе комплексные стационарные МФСБ. Именно они оказались в центре внимания на «УРиМ».
Один из центральных элементов МФСБ — система контроля и прогноза динамических явлений в шахтах и рудниках «Микон-ГЕО».
«Система определяет зоны риска, так называемые градиенты горного давления, которые формируются при техногенном и экзогенном воздействиях на массив. По мере продвижения и отработки пласта эти зоны изменяются, и мы отслеживаем именно динамику, что отличает наше решение от аналогов.
«Микон-ГЕО» позволяет с точностью до 75% определить такие будущие опасные геодинамические явления, как горный удар, выбросы газа и пр.», — рассказал генеральный директор ООО «ИНГОРТЕХ» Сергей Лапин.
Интересно, что разработчик поставил уже порядка 20 систем китайским угольным предприятиям.
За последний год компания расширила свои возможности в направлении аэрогазового контроля и газовой защиты. В Новокузнецке «ИНГОРТЕХ» показал системы с новыми датчиками метана с использованием лазерных интеллектуальных головок.
Наше внимание обратили на комплекс автоматической газовой защиты самоходного горно-шахтного оборудования «АГЗ СГШО». При приближении порогового уровня концентрации метана система подаёт машинисту предупредительный светозвуковой сигнал, а при критических показателях блокирует двигатель.
Глава «ИНГОРТЕХ» пояснил, что новые датчики разработали по заказу «Уралкалия», поскольку недропользователю нужно было определять содержание не только метана, но и других токсичных газов.
Сергей Лапин подчеркнул, что «ИНГОРТЕХ» отличают производство и поставки комплексных систем.
Так, в состав флагманского продукта «МИКОН IV» входят магистральные сети передачи данных, позиционирование персонала, транспорта и мониторинг горно-шахтного оборудования. Получается, что один поставщик закрывает все требования Ростехнадзора в части построения МФСБ.
Достижения кузбасского машиностроения продемонстрировало НПП «Завод модульных дегазационных установок». В родном регионе оборудование для дегазации шахт уже не нуждается в представлении. Всего же по России работают около 280 единиц модульных дегазационных установок производителя.
Сами системы располагаются на поверхности, а в подземную горную выработку монтируется газопровод. Оборудование задействовано как в дегазации выработанного пространства, так и в предварительном удалении токсичных веществ. Сердце установки — это мощный насос, который создаёт в трубе вакуум и забирает из шахты взрывоопасную смесь.
«Конечно, это опасная среда, и мы предпринимаем целый комплекс мер, чтобы сделать транспортировку газа безопасной. Тут нет какой-то волшебной кнопки: внедрил одну систему — и решил все проблемы.
Имеет значение и выбранный материал, и сама конструкция, качественное обслуживание, системы автоматизации, установка дополнительных элементов безопасности. Самым очевидным примером последних являются огнепреградители: даже если возникнет вспышка, они локализуют пламя», — объясняет технический директор ООО «НПП «Завод МДУ» Андрей Фурса.
И огнепреградители, и другие элементы конструкции можно было увидеть на стенде компании. Практически все элементы установок, а также ПО и взрывобезопасные шахтные компьютеры завод создаёт самостоятельно.
Одним из главных достижений в импортозамещении в компании называют запуск собственного производства насосов, — самого ответственного элемента установки. Своё оборудование позволяет производителю быть уверенным и в качестве самой продукции, и в бесперебойности поставок.
«Установка полностью автоматизирована — человеческий фактор мы полностью устранили. Специалист, по сути, нужен только для того, чтобы задать технологические параметры.
Есть и ручной режим, но он предусмотрен в основном для техобслуживания. Возможна эксплуатация и вовсе без оператора — нужно только ежесменное обслуживание по регламенту.
При этом контролировать МДУ можно дистанционно: вывести данные в диспетчерский пункт и уже отсюда следить за всеми технологическими процессами и даже управлять ими», — дополнил Андрей Фурса.
Одна из самых ярких премьер «УРиМ» — шахтный монорельсовый транспорт на литийионных аккумуляторах от китайского производителя Luyun («Лу Юнь»). В нашей стране эту технику продвигает партнёр завода — «ЭГЛАТЕХ».
Пока технику такого типа в российских горных выработках не используют. А вот в Китае это уже тренд: как рассказал генеральный директор ООО «ЭГЛАТЕХ» Андрей Майоров, в КНР дизельные решения уже фактически не приобретают.
Преимущества аккумуляторных машин всем известны, но в шахте они приобретают особое значение. Если нет дизельного двигателя, значит, нет выбросов, то есть можно сократить затраты на проветривание. Кроме того, опыт эксплуатации показывает, что стоимость владения такой техникой ниже, ведь не нужно приобретать ни топливо, ни смазочные материалы, ни фильтры.
«На данный момент мы заняты сертификацией оборудования. Это непростой процесс, особенно учитывая, что такие машины в России ещё никто не эксплуатировал. Нужно согласовать условия безопасной работы, получить подготовленный проект от шахты, где техника будет установлена, и подготовить персонал, который будет управлять транспортом и обслуживать её.
По нашим прогнозам, на эти задачи уйдёт примерно полгода, после чего мы рассчитываем поставить первые единицы оборудования в подземную горную выработку», — поделился планами Андрей Майоров.
Зарядка литийионного транспорта возможна разными способами — здесь имеет смысл обратиться к китайскому опыту. Один цикл позволяет машине отработать 8 часов без перерыва или проехать 15 км. Далее за 1 час батарею можно будет зарядить на 80%, организовав процесс в пересменку.
Или же другой вариант: машина отрабатывает смену, после чего её загоняют на заправку, берут другую и на ней уже перевозят людей и грузы следующие 8 часов. Так действуют многие шахты в Китае. Батарея прослужит от 3 до 5 лет в зависимости от режима эксплуатации.
Судя по реакции отраслевой аудитории, аккумуляторный монорельсовый шахтный транспорт в нашей стране однозначно будет иметь будущее.
Компания «Сибирский меридиан», созданная в рамках технопарка Иркутского национального исследовательского технического университета (ИРНИТУ),представила линейку собственных лазерных измерительных систем под брендом «ЛИС».
Центральным экспонатом стала автоматизированная станция профилирования вертикальных шахтных стволов «ЛИС 1». Оборудование помогает оперативно и точно проводить маркшейдерский аудит, что крайне важно для безопасной работы шахтного подъёмного комплекса.
Станция состоит из лазерного сканера и двух кареток, которые можно прикреплять к подъёмной клети с помощью распорных штанг. Плоскость сканирования расположена перпендикулярно оси ствола, обзор обеспечен на 360°.
Специалисты запатентовали технологию в 2020 году, и сейчас оборудование для контроля геометрии горных выработок эксплуатируют ЕВРАЗ, СУЭК, «Норильский никель», «ЕвроХим-ВолгаКалий» и пр.
Кроме того, компания презентовала вторую модификацию системы — «ЛИС-1М-РО» в рудничном особо взрывобезопасном исполнении. Модель разработали по заказу шахты «Распадская», и сейчас оборудование проходит сертификацию.
«Мы сами оказываем маркшейдерские услуги под ключ. К примеру, на регулярной основе обслуживаем подразделение ″Росатома″ в Забайкалье.
В прошлом году с помощью нашей станции обработали шесть стволов Краснокаменского рудника всего за два дня. Глубина стволов варьируется от 500 до 1000 метров. Все измерения были выполнены без остановки производственного процесса.
На классические методы профилирования уходит не одна смена и даже не одни сутки, а ″ЛИС 1″ позволяет облегчить и ускорить процесс», — отметил директор ООО «Сибирский меридиан», руководитель Центра маркшейдерско-геодезических инноваций ИРНИТУ Евгений Беляев.
Компания работает на стыке науки и производства: от проверки научной гипотезы до вывода на рынок серийных продуктов может пройти всего год. На выставке нам рассказали об ещё одной интересной новинке — самоходном снаряде обследования восходящих скважин «Вергилий».
Встроенный инклинометр фиксирует глубину, траекторию и состояние объекта, а камера с освещением обеспечивает визуальный контроль. «Сибирский меридиан» уже запатентовал технологию обследования сложных скважин снизу вверх. Тестировать оборудование планируют на месторождении «Норникеля».
В финальной части обзора мы собрали актуальные решения для переработки полезных ископаемых.
Вернуться в обзор выставки "Уголь России и Майнинг 2026"
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.