«Завод МДУ»: шахтный метан под контролем

Реклама. ООО «НПП «Завод МДУ», ИНН 4218105785
erid: F7NfYUJCUneVcxJt3xTs

«Мы новокузнечане, Кузбасс — наш родной дом», — в такой шуточной манере технический директор ООО «НПП «Завод модульных дегазационных установок» Андрей Фурса начинает рассказ о своей компании.

Впрочем, тут всё правда. Именно здесь, в угольном сердце России, в начале 2000-х было основано предприятие. Вспомните, как часто в то время в новостях сообщали об авариях в угольных шахтах. Их причиной нередко становился коварный метан и сложности дегазации выработок.

Именно эту большую проблему и взялись решать специалисты «Завода МДУ»: они разрабатывают, производят и обслуживают дегазационные установки, которые не требуют капитального строительства, а потому быстро вводятся в эксплуатацию. Их просто привозят на предприятие, за неделю готовят к работе и запускают.

Заметим, что в последние годы взрывов в подземных горных выработках стало гораздо меньше — постучим по дереву.

Каким образом возможно организовать дегазацию в шахтах? Если не брать в расчёт древний метод выжигания, остаётся, по сути, два варианта: использование специальных установок или проветривание. Второй по понятным причинам является значительно более дорогим.

Дегазационные системы же бывают стационарными и мобильными — преимущества последних очевидны. При этом специалисты «Завода МДУ» стремятся максимально облегчить процесс перемещения своего оборудования по шахтному полю.

Так, компания отказалась от использования сэндвич-панелей в пользу цельнометаллического модуля, который изготавливает самостоятельно. Андрей Фурса объяснил, что он имеет сходство с грузовым морским контейнером, при этом представляет собой специально подготовленную конструкцию, готовую выдержать нагрузки, вибрацию и другие особенности эксплуатации в горной отрасли.

Сегодня, говорит наш собеседник, по всей России работают около 280 единиц модульных дегазационных установок типа МДУ: они установлены на северных и дальневосточных предприятиях, но самая большая «популяция», конечно, осталась в родном Кузбассе. Сегодня производитель ведёт переговоры с шахтами, расположенными в ДНР и ЛНР.

«Конечно, получаем и оттуда технические задания, обсуждаем нюансы и сроки. Так скажем, идёт инженерная и коммерческая подготовка. Везде, где есть уголь и шахтный метан, нужны наши разработки», — отмечает Андрей Фурса.

Как правило, на одном предприятии работают 4–8 установок, хотя бывает и больше. Специалисты уточняют, что не совсем корректно будет считать по числу единиц, ведь мощность оборудования варьируется в зависимости от требований заказчика. Кроме того, возможно подключение нескольких насосных модулей к одному дегазационному трубопроводу.

Так например, на одной из шахт в городе Ленинск-Кузнецкий есть место, где стоят МДУ. Горняки называют его «апельсиновой рощей» из-за большого количества работающих единиц техники — оборудование производителя имеет характерный ярко-оранжевый цвет.

В Кузбассе решения «Завода МДУ» уже хорошо знают, здесь они в представлении не нуждаются, а для наших читателей из других регионов расскажем подробнее, как именно работает дегазационная установка.

Сама она располагается на поверхности, а в подземную горную выработку монтируется газопровод. Система задействована как в дегазации выработанного пространства, так и в предварительной дегазации. Сердце установки — это мощный насос, который создаёт в трубе вакуум и забирает из шахты взрывоопасную смесь.

«Конечно, это опасная среда, и мы предпринимаем целый комплекс мер, чтобы сделать транспортировку газа безопасной. Тут нет какой-то волшебной кнопки: внедрил одну систему — и решил все проблемы.

Имеет значение и выбранный материал, и сама конструкция, качественное обслуживание, системы автоматизации, установка дополнительных элементов безопасности. Самым очевидным примером последних являются огнепреградители: даже если возникнет вспышка, они локализуют пламя», — объясняет Андрей Фурса.

И огнепреградители, и другие элементы конструкции можно было увидеть на стенде компании на выставке «Уголь России и Майнинг 2026». Практически все элементы установок предприятие создаёт самостоятельно — промплощадка находится здесь же, в Новокузнецке.

Главный инженер «Завода МДУ» Александр Чекменев рассказал, что компания планомерно наращивает уровень локализации, и сегодня он уже близок к 100%. Даже ПО и взрывобезопасные шахтные компьютеры появляются на свет здесь.

Если прежде производитель закупал комплектующие за рубежом, привлекая европейских контрагентов, то сегодня ключевые элементы он выпускает у себя. Одним из самых больших достижений последних лет Александр Чекменев назвал запуск собственного производства насосов: компания закупила станки, нашла надёжного поставщика литья.

И дело тут не только в импортозамещении: насос — самый ответственный элемент конструкции, и своё оборудование позволяет производителю быть уверенным и в качестве самой продукции, и в бесперебойности поставок.

Второе значимое направление развития — это совершенствование системы автоматизации. По словам нашего собеседника, современные МДУ в этом смысле так же мало похожи на первые образцы оборудования, как автомобили 1960-х годов на нынешние.

«Установка полностью автоматизирована — человеческий фактор мы полностью устранили. Специалист, по сути, нужен только для того, чтобы задать технологические параметры. Есть и ручной режим, но он предусмотрен в основном для техобслуживания. Возможна эксплуатация и вовсе без оператора — нужно только ежесменное обслуживание по регламенту.

При этом контролировать МДУ можно дистанционно: вывести данные в диспетчерский пункт и уже отсюда следить за всеми технологическими процессами и даже управлять ими», — рассказал Андрей Фурса.

Что же касается сервиса, то эта работа в компании налажена уже давно. «Завод МДУ» имеет собственное специализированное подразделение, сотрудники которого прицельно заняты наладкой, обслуживанием и ремонтом установок.

Выездные бригады — а таких на предприятии 20 — участвуют в перемонтаже и подборе технологических режимов, если это необходимо. Специалисты компании так поднаторели в ремонте профильного оборудования, что их даже приглашают для ремонта оборудования сторонних производителей, например, компрессорных установок: заказчики предпочитают выбирать знакомых и проверенных исполнителей.

Перспективным направлением является использование шахтного метана, ведь сегодня основным способом его утилизации является выброс в атмосферу. Есть и более экологичный вариант — сжигание, и необходимые решения «Завод МДУ» также создаёт. Однако газ можно также превратить в продукт.

«Есть два основных направления: использовать метан для выработки электроэнергии или же как сырьё для газохимии. Мы уже создали пилотные установки, потому что наши заказчики заинтересованы в оптимальном использовании ресурсов.

Однако есть существенный сдерживающий фактор: метан не является продуктом, то есть шахта не может продать его – можно использовать только  для собственных нужд. Для реализации проектов переработки газа нужны инвестиции, но пока их недостаточно и дело застопорилось. Но как только угольщики решатся на такие инновации, мы поддержим их своими разработками», — отметил Андрей Фурса.

ООО «Научно-Производственное Предприятие «Завод модульных дегазационных установок»

www.zavodmdu.ru
info@tdkes.ru
+7 (3843) 991-991
г. Новокузнецк, Северное шоссе, 8

Вернуться в обзор выставки "Уголь России и Майнинг 2026"