Деловая программа выставки в этом году включала более 40 мероприятий. Для обсуждения организаторы подобрали главные темы, которые волнуют индустрию: промышленная безопасность, автоматизация, экология, кадровый голод, снижение издержек и ведение бизнеса в новых экономических условиях.
Пристальное внимание участники дискуссий уделили глубокой переработке угля, и интерес к этой теме стал очевиден ещё на открытии мероприятия.
Губернатор Кузбасса Илья Середюк назвал углехимию перспективнейшим направлением развития отрасли и отметил, что регион уже работает над новыми технологиями.
«У нас сейчас непростые времена, но именно в непростые времена требуется повышение эффективности. Нужны прорывы в переработке, которые сделают продукцию более востребованной», — дополнил депутат Госдумы Олег Матвейчев.
В частности, достижения в этой сфере представил Центр инженерных разработок (ЦИР) по углехимии. Консорциум объединяет КузГТУ, ДонГТУ, СибГИУ, ФИЦ УУХ СО РАН и НОЦ «Кузбасс — Донбасс».
На объединённом стенде научных и образовательных организаций представили ряд кузбасских разработок: лабораторные образцы сорбентов для очистки воды и воздуха, гуминовые вещества, смолы, мезофазный и электродный пеки, золы ТЭЦ, зернёную и гранулированную, а также бокситы, скандий- и титаносодержащий концентраты и другие образцы глубокой переработки угля.
ЦИР по углехимии при поддержке Минэнерго и Минпромторга организовал круглый стол, где обсудили, как превратить привычное топливо в сырьё для высокотехнологичных продуктов.
Руководитель ЦИР Андрей Ушаков пояснил, что сейчас развитие глубокой переработки ископаемого тормозит разрыв между наукой и реальным сектором производства, низкий спрос и нехватка долгосрочного финансирования.
При этом расчёты, представленные директором НОЦ «Кузбасс — Донбасс» Ириной Ганиевой, подтвердили, что производство углехимической продукции в регионе будет экономически оправданным при системной поддержке отрасли.
От теории переходим к тем решениям, что уже реально действуют на российских горно-обогатительных комбинатах.
Примеры новых технологий и оборудования представляли как на деловой программе, так и в экспозиции. Одной из самых громких стала презентация полностью российской распределённой системы управления (РСУ) Externum от «РЕГЛАБ».
Компания разработала продукт, отреагировав на запрос нефтегазовой промышленности, но, поскольку с уходом западных вендоров столкнулись все, решение актуально и для горно-металлургического комплекса.
Программно-аппаратный комплекс предназначен для автоматизации опасных и непрерывных распределённых технологических процессов. Комплексная одноранговая архитектура строится на базе протокола RegulNet.
Она включает в себя не только часть РСУ, но и систему противоаварийной защиты, сертифицированную до уровня функциональной безопасности SIL 3. В аппаратную часть новой системы входят программируемые логические контроллеры ПЛК REGUL R500 и R500S. Серийное контроллерное оборудование работает на собственной операционной системе компании — Regul OS.
Сейчас разработчик выпускает четыре типа ПЛК REGUL: R050 (для локальных и вспомогательных систем), 400 (для локальной автоматизации с визуализацией), 500 (для отказоустойчивых АСУ ТП), 500S (для систем противоаварийной защиты). С каждым из них можно было ознакомиться в экспозиции.
«В РСУ Externum единые сетевое и адресное пространства, то есть сквозное программирование. Если мы объявили одну переменную конкретного канала конкретной станции управления, дальше она у нас под одним и тем же тегом идёт абсолютно везде.
Элементы тесно интегрированы и конфигурируются в одной среде. К примеру, чтобы обновить конкретный модуль, который находится на удалённом участке, не обязательно прошивать контроллер вручную, достаточно нажать одну кнопку, и контент-пакет разойдётся полностью по всем контроллерам.
Важно, что для изменения архитектуры не нужно останавливать технические процессы на предприятии и нести финансовые потери», — пояснил инженер по применению продукции ООО «РЕГЛАБ» Роман Кулаков.
Специалист напомнил, что объекты КИИ нужно перевести на доверенные ПАКи и российское ПО до 2030 года, и компания как раз выступает проводником для заказчиков в этом направлении.
Различные системы технической безопасности для ГОКов и других производств представил «ААМ Системз». Это полностью отечественные продукты, и в программной части, и в «железе».
Программно-аппаратный комплекс «Эвакуация», который показал разработчик, получил золотую медаль в конкурсе «Лучший экспонат». Модуль предназначен для автоматического контроля за организованным перемещением сотрудников в чрезвычайных ситуациях.
На промышленных предприятиях обычно предусмотрена единая точка сбора для специалистов. ПАК «ААМ Системз» отслеживает, все ли рабочие успели выйти, и, если кто-то остался на производстве, туда направляют бригаду спасателей.
Ещё одним актуальным решением для горнодобывающей и других отраслей является контроль времени нахождения в опасных зонах.
«Первое, что мы отслеживаем, — это количество людей, которые там находятся.
В системе можно выставить минимальное количество сотрудников, допущенных в цех, например два. Соответственно, один человек не пройдёт на объект, с ним обязательно должен быть коллега для подстраховки и контроля за технологическим процессом.
Можно также установить максимальное время пребывания в опасной зоне. Если сотрудник не выходит с участка по истечении регламентированного срока, модуль оповещает службу безопасности, чтобы ответственные специалисты приняли необходимые меры.
Автоматизация упрощает процесс администрирования и снижает риски», — рассказал технический директор ООО «Компания «ААМ Системз» Дмитрий Шипелов.
Помимо этого, экспонент показал несколько продуктов для контроля доступа и охранной сигнализации. К примеру, к ним относится терминал самостоятельной регистрации посетителей PassOffice.
Устройство позволяет самостоятельно получить пропуск, даже если в зоне приёма нет сотрудников, отсканировав паспорт или присланный кьюар-код (код быстрого отклика).
Другие актуальные решения для проходных и цехов предприятий — прибор «Алкобарьер», автоматизированная ключница AAM-K, в которой для каждого пользователя прописан свой уровень доступа, и постаматы AAM-TX / AAM-TK для хранения и выдачи СИЗ, снаряжения и корреспонденции.
Показать экспонаты в действии — это всегда беспроигрышный вариант привлечения целевой аудитории. Так, в этом году «Ньюфотон» подготовил не статичный, а полноценно работающий грохот с активной декой Flip-Flop («флип-флоп») от Landsky.
Новинка хорошо показывает себя при классификации труднопросеиваемых материалов, склонных к налипанию — такая проблема обычно возникает из-за обилия глинистых включений.
Традиционное оборудование в данном случае оказывается не слишком эффективным: ячейки сита забиваются, просеивающая способность и производительность падают. Конструкция Flip-Flop и особенности полиуретановых сит как раз позволяют не допустить этого.
«Сито закрепляется между чередующимися балками: неподвижной и подвижной. Первая вибрирует в такт с коробом, а вторая вступает с ней в резонанс. Из-за этого расстояние между балками то увеличивается, то сокращается, а натяжение то растёт, то ослабевает, так что ячейка растягивается.
Кроме того, сито движется таким образом, что испытывает очень высокие динамические нагрузки. Всё это не даёт ситу забиваться — оно сохраняет просеивающую способность», — объяснил начальник отдела сбыта ООО «Ньюфотон»Константин Кабанов.
Сита на грохоте установлены полиуретановые, и этот эластичный материал позволяет ячейкам растягиваться, а ситу — самоочищаться. При этом в зоне замка и всех несущих элементов полиуретан имеет более высокую твёрдость — порядка 90 единиц по Шору, а на рабочей части — 65. Это сделано, чтобы зафиксировать сито на месте — крепление выдерживает даже высокие нагрузки и вибрацию.
«По износостойкости полиуретан существенно превосходит сталь — это известный факт, которым никого не удивишь. Мы провели множество ОПИ, которые его подтверждают.
Да, как и в любом деле, нужно соблюдать определённые требования. В частности, крупность куска, который попадает на сито, не должна превышать диаметр ячейки более чем в шесть раз.
Например, здесь у нас ячейка 5 мм, то есть нужно подавать продукт до 30 мм. Если есть задача просеивать материал большей фракции, то нужно установить вторую деку, которая станет, так скажем, защитной», — дополнил специалист.
Оптимизацию производства и сокращение ручного труда мы обсудили со специалистами компании «Новые технологии». Предприятие выпустило более сотни разновидностей роботизированной техники для различных предприятий, в том числе для атомной, железнодорожной, металлургической и горной отраслей.
В Новокузнецке производитель представил одну из своих разработок — футеровочную машину РОИН.
Замена мельничной футеровки — процесс трудоёмкий и довольно опасный, особенно если речь идёт об оборудовании большого диаметра, а ведь на современных ГОКах устанавливают 11- и даже 14-метровые мельницы.
Обычно замена футеровки занимает достаточно много времени, а это простой и упущенная выгода для обогатителей. Если речь идёт о переработке золотосодержащей руды, то граммы ценного металла очень легко переводятся в сотни тысяч рублей.
Директор ООО «Новые Технологии» Дмитрий Бархатов отметил, что если ГОК переходит на роботизированные технологии, то возвращаться к ручному труду он уже не хочет. По словам эксперта, многие современные фабрики уже на этапе проектирования закладывают использование футеровочных машин.
Активнее всего машины приобретают золотодобывающие предприятия, у которых техника окупается достаточно быстро. По опыту производителя, она позволяет сократить время простоя мельницы в ремонте на 20‒25 %.
«Вручную футеровку обычно меняют так: мостовой кран подаёт элемент в загрузочный люк, и тут уже сотрудники ставят его на место. Сами понимаете, это долго и небезопасно.
Использование спецтехники всё упрощает. Машина подъезжает к мельнице, и выдвижная консоль заходит в барабан. Оператор управляет телескопической стрелой, на которой установлен захват или подвес. Далее футеровку монтируют.
Существует также специальный инструмент для того, чтобы отрывать старые пластины, и он существенно ускоряет процесс демонтажа. Помимо оператора, нужен ещё такелажник, который погрузит в тележку эту изношенную футеровку и поможет установить новую», — объяснил Дмитрий Бархатов.
Эффективность ГОКов также зависит от непрерывности цепочки поставок. Задержка одной партии с деталями для конвейера способна остановить весь производственный процесс, принося предприятию колоссальные убытки.
Об интересе отраслевой аудитории к логистическим решениям свидетельствует опыт «ЮгСибТранс». На выставке участник представил комплекс своих услуг для горно-металлургических предприятий.
Основной акцент был сделан на экспресс-доставку с минимальными сроками, поставку импортной брендированной продукции из Китая и оптимизацию затрат при транспортировке тяжёлой техники и оборудования как внутри страны, так и в рамках международных направлений.
«Наша компания является прямым перевозчиком с собственным автопарком, что позволяет обеспечивать качественный бесперебойный сервис в режиме 24/7.
В работе мы используем тенты различного объёма и грузоподъёмности, телескопические тралы и негабаритные открытые площадки.
В числе наших преимуществ можно отметить услугу экспресс-доставки автотранспортом: за 12‒14 дней груз доедет с юга Китая до центральной части РФ, за 10‒12 дней — до СФО.
Наличие консолидационных складов в городах Уси, Тяньцзинь, Гуанчжоу, Маньчжурия, Забайкальск позволяет оптимизировать партии грузов и снижать транспортные издержки», — пояснил ведущий специалист логистического отдела ООО «ЮгСибТранс» Александр Якимец.
У компании большой опыт в области транспортировки тяжеловесного горно-шахтного оборудования, буровых установок и спецтехники весом до 80 тонн. Перевозка таких грузов осложняется необходимостью использовать спецтранспорт, в том числе погрузочную технику, выполнять расчёт нагрузок на оси, разрабатывать индивидуальные схемы крепления грузов.
А, поскольку месторождения зачастую находятся в труднодоступных регионах, где нет благоустроенных дорог, транспортировка может выполняться в экстремальных условиях, что требует от логистического оператора наличия соответствующих технических ресурсов и опытного персонала.
«ЮгСибТранс» работает без привлечения сторонних экспедиторов, что обеспечивает оптимальную стоимость тарифов и гибкую систему расчётов.
Судя по настроениям участников, даже в кризисные времена отрасль остаётся верна своим традициям, и нас ждёт ещё не одна встреча в Новокузнецке. Остаётся только предполагать, какие новые форматы предложат организаторы и игроки рынка, чтобы повысить эффективность мероприятия.
Вернуться в обзор выставки "Уголь России и Майнинг 2026"
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.