Добыча в один клик: цифровой опыт ГОК «Наседкино»

Немногим более ста лет назад верхом оперативной передачи информации стал опыт журналистки Элизабет Кокрейн. Девушка не только превзошла рекорд вымышленного персонажа Жюля Верна, обогнув земной шар за 72 дня, но и нашла способ регулярно отправлять подробные заметки о своих приключениях в издательство.

В итоге читатели получали сведения о местах пребывания отважной авантюристки с опозданием максимум на пару недель. Элизабет даже представить не могла, что через несколько десятилетий люди смогут собирать оперативные данные, в частности о добыче ископаемых, с предприятий в трёх разных городах огромной страны и анализировать их за считаные минуты под контролем одного человека.

В наши дни это уже не сюжет для приключенческого романа, а насущная необходимость. Только цифровые технологии и специализированное ПО могут обеспечить эффективную работу предприятия, головная компания которого находится в Москве, ряд специалистов — в Чечне, а месторождение, которое они отрабатывают, — в Забайкалье.

При этом масштаб переработки ГОКа составляет 1,2 миллионов тон руды в год с объёмом горных работ порядка 6 миллионов кубов. И всё это закономерно предполагает колоссальный массив данных, на отработку которых потребуется чуть ли не отдельный штат сотрудников в каждом из городов. Такое положение дел сложилось на комбинате «Наседкино» после ввода его в эксплуатацию в 2021 году.

Потребности: больше одной задачи

Проект месторождения изначально предполагал высокое техническое оснащение, в частности единый центр управления предприятием. И специалистам оставалось определиться с тем, какое профильное программное решение выбрать для сбора необходимой информации не только для комбината, но и для всей компании в целом.

Опытом поиска и внедрения таких инструментов на Горно-геологическом форуме «Майнекс-2022» поделился технический директор ООО «Мангазея Майнинг» (компании-владельца ГОК «Наседкино») Сергей Клименко.

По словам эксперта, в компании был проведён большой аудит всех систем, технологических процессов, информации, поступающей после каждого отдельного производственного этапа. Также специалисты предприятия проанализировали, каким отделам в дальнейшем нужны будут эти данные, для какой документации сотрудники будут их применять.

После проведения этого локального внутреннего исследования, помимо необходимости оперативного получения данных о производственных процессах в реальном времени, у предстоящего технологического проекта появилось ещё две задачи.

«Следующей задачей стало снижение трудозатрат на подготовку производственной документации. Формат отчётности должен был быть полностью автоматический: начиная с ежесуточных и сменных рапортов и заканчивая ежемесячными и полугодовыми отчётами. Всё это, в свою очередь, предполагало повышение эффективности предприятия за счёт прозрачности процессов», — перечислил Сергей Клименко.

Причём такая автоматизация сбора информации должна была затрагивать не только добычу, но и все прочие технологические этапы: от геологоразведки и горных работ до учёта движения ГСМ и т. д.

После изучения профильных предложений на рынке компания остановилась на совместном инструменте фирм «1С» и «Синерго», программе «1С: ERP Горнодобывающая промышленность 2. Оперативный учёт» («1С: ГДП»).

При интеграции с АСУ ТП эти и прочие инструменты такого профиля позволяют организовать единое информационное пространство от регистрации первичных хозяйственных операций до разработки планов и бюджетов горнодобывающего предприятия.

Принцип работы программного решения

Сначала строится иерархическая модель целей и целевых показателей предприятия. В частности, производится сбор основных данных с каждого участка горных работ с их разделением по геологическим и эксплуатационным запасам. Далее материалы вносятся в горно-геологическую информационную систему для хранения данных, которую можно интегрировать с программой.
В случае ГОКа «Наседкино» такой базой данных было хранилище Micromine Geobank.

Далее в систему включают планы горных работ на разные периоды времени (на год, месяц и декаду) для всех единиц оборудования каждого вида на всех планируемых участках работ.
Такой подход позволяет не только контролировать показатели, но и создавать их вариации и проводить сравнения, в частности для выявления проблемных моментов, и проводить мониторинг целевых показателей.

Ежедневный контроль по всем показателям

Далее ежемесячно в системе формируется и выдаётся электронный наряд на смену, который программа дополнительно дублирует в книге наряд-заданий.

Система ведёт оперативный учёт выполняемых работ (ГРР, ЭРР, горных и взрывных работ) службой горного диспетчера при помощи режима «точковки». При замере объёмов добытого сырья через весовую данные также поступают в систему, и в итоге руде присваивается качество. Таким образом каждый день программа формирует ежесуточную сводку и рапорт горной смены по каждому виду техники.

«То есть, когда в карьере работает, условно, порядка 6 экскаваторов, 20 самосвалов, 150 буровых установок и 20 вспомогательных машин, все детализированные данные по работе техники мы получаем на одну платформу автоматически, потому что всё интегрировано в одну систему. Это значительно облегчило нам работу», — прокомментировал функциональные возможности выбранного решения Сергей Клименко.

По окончании каждого отчётного периода (декады, месяца) служба главного маркшейдера вносит данные в систему на основании проведённого маркшейдерского замера. Далее система автоматически корректирует всю производственную отчётность за весь период, включая данные по объёмам ГРМ и добычи руды, её состава и т.д.

Также программа автоматизирует выдачу и проверку путевых листов, учёт времени работ, простоев техники, используемого топлива (от поступления на склад до заправки и расхода на оборудовании с автоматическим отражением в бухучёте).

Программа может интегрироваться с другими инструментами, например, с системой мониторинга транспорта Omnicomm и системой учёта заправок «Агросигнал».

Переработка и аффинаж

Следующим этапом стала подготовка отчётных форматов для обогатительной фабрики, работающей на «Наседкино», оснащённой среди прочего системой SCADA, которая также легко интегрировалась с выбранной программой «1С: ГДП».

В программу с подробным описанием внесли все процессы и нормативы переработки, технологические цепочки и карту технологического контроля.

В дальнейшем информация поступала со всех вспомогательных отделов, таких как ПАЛ (результаты анализов), ОТК (данные по пробам, применяемым реагентам, технологическим показателям и аффинажу) и ЗПК (информация по отгрузке, катодному осадку и плавке).

Таким образом, в «общем ядре» оказывалась общая информация, которая давала подробную картину того, как функционирует фабрика, помогала принимать оперативные решения по её дальнейшей работе и нивелировать возможные ошибки.

Например, учёт НЗП позволил систематизировать и контролировать процесс расчёта незавершённого производства фабрики. Благодаря этому специалисты получали всю необходимую информацию для вычисления баланса металлов.

Практические результаты проекта

В своей сопроводительной презентации технический директор ООО «Мангазея Майнинг» выделил основные результаты, которых удалось достичь благодаря реализации этого цифрового проекта.
Во-первых, благодаря автоматизации планирования и учёта удалось получать оперативные данные за максимально короткое время с минимальным использованием ручного труда.

«Это позволило нам сократить число специалистов, отвечающих за работу с данными, до одного сотрудника. Остальных работников мы перераспределили на выполнение других задач, что также повысило эффективность на других этапах», — добавил Сергей Клименко.

Во-вторых, автоматизация баланса металлов позволила детальнее контролировать процессы переработки и извлечения металлов, незавершённого производства.

«Раньше баланс металлов у нас составляли вручную. Мы сравнили эти результаты с отчётами, которые были получены автоматически через программу. Итоговый анализ показал, что ранее мы допустили 22 ошибки по разным факторам.

Сейчас их удалось полностью нивелировать. Более того, если раньше проверка баланса металлов вручную занимала около 3-4 дней с привлечением 3-4 специалистов, то при помощи программы эта операция осуществляется за несколько часов при помощи только одного специалиста», — привёл конкретные числа эксперт.

В-третьих, производственная отчётность позволила получать всю критически необходимую информацию для управления производственными процессами.

«Один из самых важных для нас показателей — учёт движения руды. Это наш основной производимый продукт, и нам ценна каждая тонна. Мы наладили сквозной учёт от добываемого блока до непосредственно переработки на фабрике. И именно он помог нам выявить системные ошибки, которые мы ранее допускали из-за человеческого фактора», — уточнил Сергей Клименко.

По словам специалиста, устранение этих недочётов дало результат в виде 5% прироста к концу 2022 года.

Также на «Майнекс -2022» спикер отметил, что «Мангазея Майнинг» приступила к следующему этапу реализации этого цифрового проекта — автоматизации производственной программы, включающей автоматический расчёт нормируемых потребностей и их расценку.

В системе бюджетирования автоматически формируются данные, на основании которых можно куда проще составить бизнес-план предприятия, а значит, установить более корректный бюджет как на следующий год, так и на ближайшие несколько лет.

В случае корректировки любого сценария развития предприятия автоматизация позволит оперативно и безошибочно исправить все данные в соответствии с новым планом развития.
Как уточнил докладчик, в ручном режиме подготовка такой документации и расценок обычно занимает от месяца и больше. Внедрение автоматических форм позволит готовить такие отчёты за несколько дней.

Поэтому, помимо системы бюджетирования, в 2023 году компания планирует увеличить число отчётных форм для различных подразделений: от технологов и производственников до финансистов и бухгалтерского отдела.

«Сегодня у нас реализовано порядка 30 отчётов, и мы видим желание коллег из других отделов создать дополнительные формы, которые позволят ещё больше оптимизировать работу. Чуть позднее планируем реализовать порядка 70-80 отчётов», — резюмировал своё выступление Сергей Клименко.

Текст: Мария Бобова