Компания «Специальные решения» — производственно-инжиниринговая компания, которая зарекомендовала себя как надежный партнер в области проектирования, изготовления и поставки технологического оборудования для горнодобывающих и металлургических предприятий.
Реклама. ООО "Специальные решения", ИНН 2465322195
Erid: F7NfYUJCUneP4WLkpcRs
ОАО «Электроцинк» на площадке вельццеха завершил первый этап технического перевооружения системы транспортировки оборотной пыли на установку окатывания шихты. Специалисты подрядной организации подготовили металлическую эстакаду от печей до приёмного бункера участка окатывания шихты на высоте 7-8,5 м общей протяжённостью 55 м. По мере комплектования на ней будут смонтированы пневматический насос, пневмоподъёмник, компрессор и трубы.
Работы ведутся в рамках проекта перспективного развития предприятия на 2018-2022 годы, который разработали специалисты технического университета УГМК. Основные задачи программы — повышение технико-экономических показателей выпуска цинка и снижение экологических рисков за счёт замены устаревшего оборудования на современное.
«В первую очередь это повышение качества вельцокислов за счёт снижения пылевыноса из вельцпечи при включении оборотной пыли в состав шихты участка окатывания. В конечном счёте это позволит повысить содержание цинка в шихте и степень его извлечения в дальнейших переделах на 0,1%. Также предполагается повышение степени использования коксовой мелочи, входящей в состав шихты окатывания, увеличение производительности вельцпечей по цинксодержащей шихте на 2 т/сутки, снижение потребления природного газа и улучшение санитарного состояния площадки цеха», — сообщил главный металлург «Электроцинка» Владимир Подунов.
Директор по капитальному строительству и ремонту «Электроцинка» Александр Штюрц рассказал о системе транспортировки оборотной пыли: «Она работает как пневмотранспорт – из приёмного бункера вельцпечей при помощи насоса материал будет затягиваться в трубы и при высоком давлении подаваться на участок окатывания шихты. Там материал окомковывается до необходимого по технологии гранулометрического состояния и посредством транспортёрной ленты вновь подаётся в вельцпечи на вельцевание».
Согласно утверждённой программе, общая стоимость инвестиций в проект составляет 34 млн рублей, а срок окупаемости – 3,2 года. Новый объект планируется ввести в эксплуатацию в текущем году.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.