ГЛАВНОЕ МЕНЮ
Нашли ошибку? Выделите ее мышкой
и нажмите Ctrl + Enter

Ферросплавы и электроды сегодня: стальные нервы напряглись

26.08.2024

Порой не знаешь, что обиднее. Когда продукцию приходится покупать за рубежом, потому что в стране практически нет ни сырья, ни возможностей для изготовления, или когда хватает и мощностей, и сырья (пусть и не по всем направлениям), да только потреблять продукцию некому. Последний пункт можно применить к ситуации, которая сложилась в российской ферросплавной промышленности.

Ферросплавы и электроды сегодня: стальные нервы напряглись

Раньше, до 2022 года, тот значительный процент сплавов, которые не использовали отечественные металлурги, можно было экспортировать. Собственно, наши ферросплавщики и делали значительный акцент именно на продажи за границу.

Но сегодня продать ферросплавы в другие страны затруднительно. Более того, стали возникать сложности с сырьём, которое у нас сложно/дорого обрабатывается, и в этой ситуации препятствия возникают уже не только из-за санкций, но и из-за внутренних антидемпинговых пошлин, призванных поддержать отечественных производителей сплавов для металлургии.

Эти же ограничительные меры коснулись и электродов для металлургии. Российские отраслевики ищут решения: изучают перспективность некоторых месторождений руд с необходимыми элементами в составе, а также более выгодные и эффективные технологии переработки руды, получения ферросплавов и изготовления электродов. Бизнес же диверсифицирует свои предприятия так, чтобы производить более универсальные раскислители и легирующие элементы.

Только всё это требует времени, которого, если верить некоторым прогнозам, может и не быть: ферросплавы и электроды могут потребоваться внутреннему рынку довольно скоро.

Эксперты ожидают увеличения спроса на сталь

Как отметила на международной конференции METALLCONF осенью 2023 года начальник отдела обеспечения металлургическим сырьём ООО УК «ПМХ» Екатерина Ларионова, производство стали после пандемии и кризиса 2022 года, наконец, начинает расти. Правда, не везде.

Эксперт привела актуальную на тот момент статистику Всемирной ассоциации стали (World Steel Association), подготовленную на основании данных из 63 стран. Согласно этим данным, в июне 2023 производство сплава железа составило почти 159 млн тонн. Также г-жа Ларинонова предложила прогноз на конец года: рост потребления стали составит 1,8% после падения на 3% в 2022 году.

Но эти предсказания не сбылись в случае глобального рынка. По результатам исследования, опубликованного на официальном сайте worldsteel.org, мировое производство стали в конце 2023 года составило 1,88 млрд т, практически не изменившись по сравнению с 2022 годом (-0,1 %). Причину эксперты видят, в частности, в дороговизне коммунальных услуг во многих странах, преимущественно европейских: металлургия — весьма энергозатратная отрасль.

Но на внутреннем рынке ситуация сложилась обратная. Из отчёта всё той же WSА следует, что производство стали внутри страны в 2023 году составило 75,8 млн тонн, что на 5,6% больше, чем годом ранее. Эксперты считают, что этому способствовала активность сектора жилищного строительства и переориентация экспорта на государства Азии, Ближнего Востока, Латинской Америки.

Тем не менее, по данным отчёта о мировом производстве стали в первом квартале 2024 года (на основании статистики уже из 71 одной страны), объёмы изготовления сплава железа в мире выросло на 0,5% по сравнению с аналогичным периодом 2023 года (до 469,1 млн т).

Мировые эксперты считают, что этот небольшой положительный результат потенциально может свидетельствовать, что потребление материала в мире, вероятно, стабилизируется. Как уточнила в рамках конференции Екатерина Ларионова, аналитики прогнозируют, что к концу 2024 года мировые державы могут использовать на 2% больше стали.

Российские аналитики также дают благоприятные сценарии на конец текущего года, даже несмотря на то, что из-за отмены льготной ипотеки и поднятия ключевой ставки ЦБ в 2024 году ожидается стагнация строительства жилья. По их мнению, спрос на сталь в этот период поддержит строительство коммерческой недвижимости, а также активное развитие проектов в областях автомобильной отрасли и машиностроения.

К тому же требования потребителей к стали растут, а более качественный материал получается только при использовании большего объёма легирующих элементов.

«Средний расход ферросплавов на тонну стали вырос с 20 до почти 28 кг/т за счёт более высоких требований, предъявляемых качеству стали и, соответственно, более высокой степени легирования», — добавила в своём докладе эксперт.

В свою очередь, Ассоциация электрометаллургических предприятий (АЭМП) предсказывает рост мирового спроса на графитированные электроды из-за увеличения выплавки стали в электропечах и усиления тренда на экологичность в промышленном производстве.

Поэтому изготовителям ферросплавов и электродов не стоит расслабляться, нужно решать множество спорных ситуаций. Их как раз подробно обсудили в рамках круглого стола на METALLCONF-2023. Столь же активно, как пошлины, эксперты анализировали действия ферросплавщиков из других стран, которые, естественно, воспользовались текущими мировыми изменениями.

Ферросплавы и электроды сегодня: стальные нервы напряглись

Китай — партнёр-соперник

Напомним, что ещё некоторое время назад на мировом ферросплавном рынке активнее всего действовали 4 региона: КНР, страны СНГ, Индия и ЮАР. На долю первой страны приходился и пока приходится наибольший процент.

«КНР продолжает оставаться флагманом мировой металлургии, занимая долю более 50% от общемирового производства. Девять остальных стран в сумме производят приблизительно, половину того, что производит один Китай», — уточнила модератор сессии «Ферросплавы и электроды — материалы для производства качественной стали» Екатерина Ларионова.

Блок стран СНГ значительно ослаб в этой гонке после выбывания России, ведь у нашей страны ферросплавы приобретали такие крупные покупатели, как Япония (21% от общего экспорта из РФ), Нидерланды (17%), Южная Корея (14%). Ещё на некоторую долю из оставшихся 48% приходились заказы из США. Экспортировалась и готовая сталь.

Да, ходят слухи, что в 2024 году какая-то доля покупателей начала возвращаться. Например, как отметил в своей июльской заметке «Коммерсант», Штаты впервые с января приобрели российские ферросплавы на сумму 10,7 млн долларов.

Но этот масштаб — всё равно что капля воды в океане, потому что Китай в 2022 году, заняв место России, значительно нарастил экспорт продукции в США, в частности готовой стали. Ведь в КНР нет таких трудностей с электроэнергией. Да и сбыт ферросплавов азиатские экспортёры значительно увеличили. Согласно порталу TrendEconomy, в 2023 году китайские производители ферросплавов поставили нашим экс-покупателям серьёзные объёмы: Японии — 25% от общего объёма (483 млн US$), Южной Корее — 13,7% (266 млн US$), Нидерландам — 6,67% (128 млн US$).

Это притом, что китайцам очень интересен наш рынок по множеству отраслей, и сегменты металлургической и ферросплавной промышленности здесь не исключение. Это особенно заметно профильным компаниям-трейдерам, которые в целом заинтересованы в работе с любыми иностранными игроками.

«По наблюдениям нашей компании, после 2022 года китайские поставщики сделали всё возможное, чтобы по максимуму зайти на российский рынок. Показательной для нас среди прочего стала выставка „Металл-Экспо-2023”, на которой было очень много китайских компаний и заводов. Даже складывалось впечатление, будто они занимают наибольшую часть экспозиции. Причём очень заметно, что особенно в последние годы они стали очень дорожить своей репутацией на нашем рынке.

То есть старые стереотипы о низком качестве китайского продукта и об обмане со стороны продавцов из КНР давно неактуальны. Мы постоянно проводим спектральный и развёрнутый химический анализ любой входящей продукции, в частности из КНР, и китайская соответствует стандартам наших металлургов и заявленным сертификатам», — поделилась наблюдениями управляющий директор компании ООО ТД «ПШД» Елена Полякова.

Иронично, что даже в этой ситуации, по данным некоторых экспертов, китайцы порой не гнушаются закупать ферросплавы из России для производства своей стали, которую потом и продают на экспорт. Как уточняется в исследовании портала Metallplace «Мировой рынок металлургического сырья: итоги февраля 2024», внутри страны у китайцев переизбыток предложения.

Ферросплавы и электроды сегодня: стальные нервы напряглись

В то же время многие российские производители вынуждены покупать некоторое исходное сырьё для своих ферросплавов и электродов в Китае.

Например, как поясняет в своей презентации «Ферросплавная промышленность России и проблемы её развития в Азиатской части страны» канд. экон. наук, и. о. зав. отделом прикладных региональных исследований ИЭОПП СО РАН Сергей Петров, ферросплавы и легирующие металлы, потребление которых почти полностью обеспечивается поставками из-за рубежа, — это феррониобий, ферромарганец низкоуглеродистый, марганец металлический и марганец электролитический, лигатуры и чистые металлы с РЗМ.

Если говорить более точно, то 100% марганцевых руд, около 90% хромовых руд, более 90% ниобиевых продуктов. Та же проблема с графитированными электродами (ГЭ). Так, в 2022 году Россия оставалась главным импортёром китайских ГЭ с долей 16%.

По мнению приглашённых на круглый стол в рамках MetallConf-2023 экспертов, с учётом всех обстоятельств отечественным позициям становится всё сложнее конкурировать по цене с китайской продукцией. Из-за этого в 2021 году ЕАЭС ввела антидемпинговую пошлину на графитированные электроды из КНР.

«Наши партнёры, в основном из Китая, очень быстро приспосабливаются. И сегодня с учётом того, что основное сырьё для производства электродов мы забираем из того же Китая, партнёры замечательно научились регулировать данную проблему. Поэтому актуальные цены, которые предлагают наши китайские коллеги, в основной своей массе даже ниже, чем те, которые мы можем предложить, исходя из своих затрат.

Плюс пока мы берём всё в Китае, в основном по предоплате и с существенным роялти для китайцев. Поэтому нам тяжело конкурировать с ними, несмотря на пошлину. А тут ко всему прочему на рынке появились индийские электроды. А китайские решения частично заходят ещё и через территорию Казахстана. Поэтому если смотреть котировки, которые есть у BAIINFO, то, безусловно, Китай и Индия априори имеют преимущество в цене. Мы пытаемся взять всё качеством, сервисом и личным обаянием», — заметил коммерческий директор ООО «ЭЛ 6» Леонид Мармур.

То есть заметный процент российских игроков видит в китайцах конкурентов. Более того, с этой позицией согласны и профессиональные поставщики.

«Китай — однозначно наш скрытый соперник, и со временем это осознают даже сомневающиеся игроки. Их сильная сторона в том, что со временем они начинают производить продукты, которыми раньше не занимались. К тому же мы зависим от них по ряду позиций. Например, несмотря на то, что в России производят силикокальций, по цене мы не можем конкурировать с Китаем, притом, что и качество их продукции достойное.

А после того, как Украина перестала поставлять нам марганец металлический Мн965 (Мн95), мы стали зависимы ещё и от поставок этих позиций из Китая. Также КНР очень активно заходит к нам с огнеупорами, а ещё очень интересуется сырьём, которое производят российские специалисты, и ищет способы его купить. Может, причина в том, как сказали коллеги, чтобы просто пускать его на производство своей стали, а может, они изучают наш продукт, чтобы потом его повторить.

По моему личному мнению, ещё лет семь-десять, и они могут поставлять нам едва ли не всё, даже те продукты, что изготавливают у нас. Это нужно осознавать и не обрывать связи, но думать, какие действия предпринимать нашим отраслевикам и как работать с Китаем в будущем. Потому что просто „обидеть” их нельзя: это сегодня один из немногих наших крупных партнёров, и его уход может негативно сказаться на нашей экономике», — поделилась точкой зрения Елена Полякова.

Индия: угроза или пусть к новым возможностям?

Индию для себя мы начали открывать последние годы. Да и сами индийские отраслевики стали охотнее выходить на наш рынок, когда оттуда ушли серьёзные европейские конкуренты. В целом это достаточно давний и, самое главное, крупный мировой игрок.

«Что касается производства марганцевых сплавов в мире, то за лидирующим Китаем следует Индия с объёмом производства равным 15% доли мирового рынка. То есть показатель этой страны соответствует общей доле изготовления сплавов в России, Норвегии, Малайзии, Южной Корее, Японии, Грузии, Украине и Бразилии.

Основными рынками сбыта для местных отраслевиков является Евросоюз, Япония, ОАЭ и Египет. При этом индийский рынок марганцевых сплавов крайне фрагментированный и насчитывает около 112 производителей ферросиликомарганца.

Многие ферросплавные заводы в Индии представляют собой маленькие семейные компании с небольшой доходностью, которые вынуждены конкурировать на внешних рынках. В итоге это может привести к необходимости консолидации ферросплавной отрасли в будущем», — обрисовала рынок Екатерина Ларионова.

Эксперт также добавила, что Индия ставит перед собой достаточно амбициозные цели по достижению объёмов производства стали до 300 млн тонн к 2030 году. Причём не исключает увеличения до 500 млн тонн к 2047 году.

При таком раскладе велика вероятность, что Индия повторит путь Китая и в обозримом будущем станет не только одним из крупнейших производителей марганцевых сплавов, но и одним из крупнейших их потребителей. То же может произойти и в случае с электродами — сейчас Индия очень заинтересована в их экспорте на российский рынок.

«Мой мнение, что в ближайшие 30 лет Индия станет второй экономикой в мире. Китай она не обгонит — он слишком далеко ушёл, но „серебро” за собой закрепит. В целом с этим согласно много отраслевиков, просто сроки называются разные, в частности 40 лет, а кто-то говорит только о 2075 годе.

Не стоит забывать, что Индия — одно из немногих государств среди развивающихся стран, которое активно применяет ядерную энергию (исключительно в мирных целях). Если я не ошибаюсь, у них около пяти или шести новых реакторов в строительстве, а значит, энергоресурсов им хватит для достижения своих целей», — поделилась своей точкой зрения Елена Полякова.

Это может в очередной раз привести к тому, что придётся перестраивать цепочки поставок.
Поэтому модератор задала участникам круглого стола закономерный вопрос. В свете того, что Индия планирует наращивать объём производства стали, а значит, будет потреблять больше ферросплавов, как это скажется на российском рынке?

Если заглянуть в открытые источники, то некоторые эксперты видят в ситуации лишь позитивные возможности. Например, как отметил канд. тех. наук, коммерческий директор ООО НПТК «Объединённая сырьевая компания» Дмитрий Островский для издания «Прометалл», если Индия сфокусируется на увеличении объёмов стали, то появится вероятность того, что страна параллельно уменьшит экспорт ферросплавов. Тогда у российских игроков будет шанс охватить большой и профильно ориентированный индийский рынок.

Хотя есть и обратные мнения, что эта страна либо пока не настолько заинтересована в сотрудничестве с Россией, либо попросту ещё не умеет наращивать объёмы. Притом, что её потенциал на самом деле очень велик. К тому же, развивая сотрудничество с индийской стороной, трейдеры, например, рекомендуют учитывать и положение в отрасли на российском рынке.

«Мы присматриваемся к индийскому рынку, мониторим его, периодически запрашиваем коммерческие предложения. Но пока не видим особо энтузиазма со стороны партнёров. Более того, сейчас они просят проводить им платежи не через российские счета.

Все, конечно, понимают, что они заботятся о своей безопасности в период санкций, все это понимают и принимают, но Китай в то же время активно решает связанные с банковским сектором проблемы, а Индия отстраняется от участия. Это первый момент, внешнеэкономический.

Но также хочу напомнить, что завод ЧЭМК перешёл к государству. Произошла смена руководства, и нам, как трейдерам, стала доступна продукция его производства, в частности феррохром 850 и электроды. Также компания стала активно участвовать в торгах. А в Индии одна из самых интересных позиций — это как раз ФХ850 и электроды.

Конкуренция, конечно, — двигатель торговли, но стоит ли искусственно её создавать? Поэтому, например, мы со своей стороны заняли в отношении Индии выжидательную позицию, чтобы понаблюдать, как будет вести себя ЧЭМК», — объяснила Елена Полякова.

Антидемпинговые пошлины — это выход?

Однако Леонид Мармур заметил, что компания «ЭЛ 6» поддерживает заградительные пошлины против поставки индийских электродов 610 диаметра. Как уточнил спикер, наши защитные меры нужны до тех пор, пока отечественные производители не найдут технологию, которая позволит предлагать продукт по максимально привлекательной и наиболее конкурентной цене.

«„Газпром» пообещал, что сделает игольчатый кокс — тот основной материал, который мы используем для производства графитированных электродов (UHP). У нас даже есть некоторая уверенность, что они нас не обманут, тогда, наверное, мы сможем давать более интересные цены рынку. Ну и к тому же не секрет, что если снова касаться Индии, то после известных событий страна начала торговать ещё и в рупиях. А конвертация этого вида валюты достаточно спорная», — пояснил Леонид Мармур.

Всё же подавляющее число отраслевиков считают, что пошлины не дают особой пользы рынку. Тем более что компания «ЭЛ 6», ранее «Энергопром», уже пролонгировала подобные заградительные меры в отношении других поставщиков.

«Мы, по-моему, первый раз столкнулись с антидемпинговыми пошлинами против индийских электродов 610 диаметра в 2013 году. Тогда всё это обосновывалось нам компанией „Энергопром” тем, что поставки из Индии мешают развитию производства этого вида продукции в России. К сожалению, когда эти заградительные меры всё же были введены, то мы не увидели больших изменений ни объёмах, ни в качестве производимой продукции компанией „Энергопром” (ныне „ЭЛ 6”).

В то же время клиенты платят эту пошлину и там несут какое-то дополнительное финансовое бремя. Поэтому я не уверен, что и текущая антидемпинговая пошлина против китайцев на среднее сечение каким-либо образом повлияет на производительность отечественной компании», — выразил свою позицию директор одной из крупнейших компаний по производству электродов ООО «Карбоимпэкс» Хамид Хомидов.

Леонид Мармур возразил своему оппоненту, что объёмы поставок продукции внутрирыночным партнёрам выросли и в целом клиентская база компании увеличилась. Ведётся разработка новых продуктов. А значит, толк от пошлин есть.

Но находятся те, кто всё же предлагает не переоценивать Индию в некоторых вопросах.

«Не думаю, что у индусов получится расти в производстве стали так же, как в случае с ферросплавами. Есть ощущение, что мы останемся в текущих реалиях ещё на долгие годы. И, если честно, я не верю, что Индия перестанет экспортировать силикомарганец. Если же мы говорим с точки зрения ферросилиция, это будет дополнительный, возможно, рынок сбыта и для России в частности. В этом разрезе для нас только дополнительная перспектива открывается. К тому же возможно снижение конкуренции на экспорте», — сообщил коммерческий директор «Акционерное общество СГМК» Антон Рыбкин.

Причём эксперты считают, что действующие сегодня антидемпинговые пошлины на силикомарганец производства Грузии также не особенно действенны. Разве что у многих компаний в связи с этим изменился продуктовый портфель.

«Беда по силикомарганцу шла не из Грузии, и, соответственно, заградительные меры против грузинского силикомарганца ни к чему не привели. Кроме того, на фоне множества других факторов, в частности падения стоимости этого сырья в целом на мировом рынке, оно в принципе изжило себя.

Производство силикомарганца в Грузии как таковое практически прекратилось. В Россию дороги закрылись — пошлина оказалась неподъёмной, а на американском рынке в принципе не жаловали грузинское сырьё. Сейчас производители доживают свой век в Европе, но и там не сильно-то нужен грузинский силикомарганец.

Поэтому, что касается нашего продуктового портфеля, мы не стали сидеть и ждать, когда это закончится, и занялись диверсификацией. Мы переоборудовали завод в Грузии и начали производить высокоуглеродистый феррохром», — поделился результатами деятельности компании первый заместитель генерального директора ООО «СТМ-групп» Евгений Мельничук.

О проекте «Газпрома» по производству игольчатого кокса, необходимого для изготовления графитовых электродов, говорят ещё с 2018 года. По последним данным, этот крупномасштабный план наконец движется к завершению. Весной 2023 года в открытых источниках появилась информация, что на Омский НПЗ «Газпром нефти» поступило крупнотоннажное оборудование для производства игольчатого кокса. Строительно-монтажные работы планируется завершить как раз до конца 2024 года.

Ферросплавы и электроды сегодня: стальные нервы напряглись

Решения для рынка кроме заградительных мер

Как отмечал в интервью на официальном сайте государственного научного центра ФГУП «ЦНИИЧЕРМЕТ им. И. П. Бардина» канд. техн. наук, директор НЦКП Антон Волков, за последние 20 лет отечественные ферросплавщики нарастили объёмы производства почти вдвое, за счёт чего сегодня в стране ежегодно производят до 2 млн тонн этих важных компонентов для сталелитейной промышленности. Из них до половины объёма производства составляет ферросилиций и по 20–25% — хромовые и марганцевые ферросплавы.

В целом у нас достаточно много месторождений и других руд, необходимых для производства этих компонентов. Однако, как добавил в своём докладе канд. экон. наук, и. о. зав. отделом прикладных региональных исследований ИЭОПП СО РАН Сергей Петров, их отличает неблагоприятное географическое расположение, а также бедность и труднообогатимость отечественного рудного сырья.

Однако более всего усложняет эту ситуацию, по мнению эксперта, консервативный подход к организации производства и отсутствие отработанных технологий применения нестандартных по элементам ферросплавов в металлургическом производстве. В совокупности из-за этого использовать многие отечественные руды попросту экономически нецелесообразно.

Поэтому металлурги часто решают выпускать те позиции, в которых будут сочетаться допустимые затраты на производство и качество финального продукта. Об этом частично говорили и в рамках круглого стола на MetallConf-2023. Модератор уточнила у представителя ООО «СТМ-групп», почему вместо силикомарганца на заводе в Грузии компания начала производить высокоуглеродистый феррохром, которого в России достаточно при невысоком спросе на внутреннем рынке.

«Ответ на этот вопрос, пожалуй, кроется в способностях самого завода и печей, которые там работают. Эта технология оказалась самой близкой к тем возможностям, которыми мы располагали. К тому же у этого материала есть свои нюансы, и именно после анализа всех факторов мы приняли решение производить именно феррохром. На данный момент как реализуем его на внутреннем рынке, так и поставляем в Европу и Америку.

Почему не высокоуглеродный ферромарганец? Все, кто связан с металлургией, прекрасно понимают, что в Грузии руда всё-таки с повышенным содержанием фосфора, и ферромарганец у нас получится В-класса, который не очень-то нужен на российском рынке», — объяснил Евгений Мельничук.

Можно допустить, что спикер имел в виду то, что и сами отечественные руды «грешат» низким содержанием марганца (18–25%) и высоким — фосфора (0,2–0,3%), который в процессе плавки переходит в ферросплавы, ухудшая их металлургические характеристики.

Поэтому многие эксперты предлагают больше уходить в НИОКР.

Тем более что вдохновляющие примеры уже есть. Так, под конец 2023 года появилась новость о том, что учёные университета МИСИС разработали новую технологию очищения наших низкомарганцевых руд и шлаков от фосфора. Метод оказался не только довольно простым, но и куда более выгодным, чем традиционные методы дефосфорации. Он заключается в термической обработке марганцевого концентрата при 1600–1630 °C с использованием монооксида углерода.

Как пояснила автор исследования, канд. тех. наук, доцент кафедры энергоэффективных и ресурсосберегающих промышленных технологий НИТУ МИСИС Лариса Полулях на официальном сайте университета, степень удаления фосфора зависит от основности шихты, загруженной в плавильную печь. В определённых рудах содержание фосфора можно снизить на 20–40%.

Методика буквально позволяет следовать курсу импортозамещения, потому что она решает проблему вовлечения в производство бедных и некондиционных марганцевых руд и шлаков.
Поэтому неудивительно, что в отрасли обсуждают запуск нового производства ферросиликомарганца и металлического марганца в Хакасии (Ширинский район).

Идёт активное согласование концепции и структуры проекта, разрабатываются меры поддержки и источников финансирования. Начало строительства запланировано на январь 2025, отметил в своём докладе на III Научно-практической конференции «Минерально-сырьевая база металлов высоких технологий: Освоение, воспроизводство, использование» д-р тех. наук, академик, член Президиума РАН, председатель научного совета по металлургии и металловедению и профессор кафедры энергоэффективных и ресурсосберегающих промышленных технологий МИСИС Леопольд Леонтьев.

Активные научные исследования затрагивают сегодня не только марганцевые руды, но и более редкие ископаемые.

По мнению Леопольда Леонтьева, к первостепенным задачам отрасли относятся:

  • в части марганцевых руд — диверсификация импорта, создание новых технологий марганцевых ферросплавов и методы дефосфоризации марганцевых концентратов;
  • в части хромовых руд — импортозамещение сырья за счёт месторождений на Полярном Урале и в Пермском крае (Сарановское месторождение);
  • в части ниобиевых руд — разработка Томторского и Зашихинского месторождений с вводом в эксплуатацию в 2026–2028 гг.;
  • в части титановых руд — разработка новых технологии обогащения, вовлекающих в хозоборот отечественные сложнокомпонентные титаносодержащие руды, добываемые на российских месторождениях.

«Одним из стратегически важных элементов для металлургического производства является ниобий. Потребление феррониобия российскими сталеплавильщиками увеличилось до 4–6,6 тыс. т/год. Однако его собственное производство в РФ составляет всего 500 т/год из-за отсутствия современных экономически выгодных технологических решений по переработке сырья из имеющихся в наличии отечественных ниобиевых месторождений.

Россия по величине запасов ниобия занимает 2-е место в мире после Бразилии. Разведаны крупные районы месторождений ниобия в Иркутской и Читинской областях, а также в Красноярском крае и Дальневосточном ФО и др. Все месторождения отличаются друг от друга вещественным составом, в который входят пирохлор, апатит, монацит, вермикулит и другие минералы.

Таким образом, предлагается усовершенствованная схема получения ниобийсодержащих ферросплавов, заключающаяся в применении для плавки полупродукта ниобиевого концентрата, содержащего пониженную концентрацию оксидов ниобия и повышенную — фосфора, и позволяющая проводить процесс выплавки с дефосфорацией и получением комплексного ферросплава с пониженным количеством ниобия, повышенным — кремния (алюминия), который может более эффективно использоваться для микролегирования стали ниобием», — отметили в 
своём выступлении в рамках «Геовебинаров» специалисты Института металлургии Уральского отделения РАН.

«К перспективным направлениям можно отнести применение новых процессов к переработке техногенного сырья (применение сверхкритических жидкостей для гидрометаллургической переработки сырья; использование архебактерий вместо обычных микроорганизмов для выщелачивания металлов; использование ионных жидкостей в качестве реагентов, экстрагентов и растворителей в металлургии).

Также перспективны использование технологий искусственного интеллекта при решении практических задач металлургии, разработка принципиально новой конструкции электропечи с коксовой насадкой и технологии выплавки ферросплавов углетермическим непрерывным процессом, развитие направления СВЧ-металлургии.

Кроме того, речь может идти о разработке технологии и создании печного агрегата для непрерывной выплавки ферросплавов (новые объёмно-планировочные решения отделения (цеха), создании технологий производства чистых металлов и сплавов за счёт вакуумно-термического процесса и др.», — отмечает на портале ФГУП «ЦНИИЧЕРМЕТ им. И. П. Бардина» Антон Волков.

Елена Полякова, управляющий директор компании ООО ТД «ПШД»
Елена Полякова, управляющий директор компании ООО ТД «ПШД»

Елена Полякова, управляющий директор компании ООО ТД «ПШД»

«Если посмотреть на ситуацию глазами специалистов по внешнеэкономической деятельности или по регулированию ввозного материала, одобрение заградительных пошлин понятно. Но здесь нужна полная уверенность в том, что отечественная ферросплавная отрасль удовлетворит потребности всех российских заводов.

Например, в отношении китайских электродов: их внутренний рынок перенасыщен этими товарами, неудивительно, что китайцы очень активно их сбывают. Поэтому заградительные меры помогли бы сдержать огромный „вброс” этого материала. Но делать это стоит не резко, с осторожностью, потому что потерять партнёров легче, чем их обрести.

Но, как представителю поставщика материалов для литейного производства с большим опытом, мне, конечно, интересен максимально открытый рынок.

И если оценивать наиболее перспективные направления для отрасли, то я бы поставила на огнеупоры. В сторону высокоуглеродистого хрома 850, а также МнС17 я бы пока не смотрела, повторю, из-за ЧЭМК. Может, через месяц-два ситуация изменится. Пока же конкуренция выглядит нецелесообразной».


Текст: Мария Бобова


Поделиться:
Статья опубликована в журнале Добывающая промышленность №4, 2024
Еще по теме

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

Спецпроекты
Рудник 2024 | Обзор выставки
«Рудник 2024» — международная выставка оборудования и технологий для горнодобывающей промышленности. Что нового презентуют участники? Выросло ли...
В помощь шахтёру 2024
Исследуйте передовые технологии и оборудование для безопасной и эффективной работы в шахтах с нашим проектом "В помощь шахтеру 2024". Узнайте больше...
Уголь России и Майнинг 2024
«Уголь России и Майнинг 2024». Обзор выставки
Одна из крупнейших отраслевых выставок «Уголь России и Майнинг 2024» состоится 4-7 июня в...
Mining World Russia 2024
23–25 апреля в Москве пройдёт одно из главных отраслевых событий — MiningWorld Russia. В этом году выставка выросла вдвое, а это значит, что...
Рудник. Урал 2023 | Обзор выставки
Главные события выставки «Рудник. Урал — 2023» в рамках спецпроекта dprom.online. Представляем «живые» материалы об участниках и о новых решениях:...
В помощь шахтёру | Путеводитель по технике и технологиям 2023
Путеводитель для шахтёра: актуальные решения для добывающих и перерабатывающих предприятий в одном месте. Рассказываем про современные технологии в...
Уголь России и Майнинг 2023 | Обзор выставки
«Уголь России и Майнинг 2023» - международная выставка техники и оборудования для добычи и обогащения полезных ископаемых. Главный интернет-партнёр...
MiningWorld Russia 2023
25 апреля 2023 года в Москве стартует одна из главных выставок в добывающей отрасли – MiningWorld Russia.

Спецпроект «MWR-2023: Обзор выставки» –...

Уголь России и Майнинг 2022 | Обзор выставки
Проект «Уголь России и Майнинг – 2022» глазами dprom.online. Обзор XXX Международной специализированной выставки в Новокузнецке: обзоры техники,...
MiningWorld Russia 2022 | Обзор выставки
Обзор технических решений для добычи, обогащения и транспортировки полезных ископаемых, представленных на площадке МВЦ «Крокус Экспо» в Москве....
Рудник Урала | Обзор выставки
Главные события выставки «Рудник Урала» в рамках спецпроекта dprom.online. Полный обзор мероприятия: «живые» материалы об участниках и их решениях -...
В помощь шахтёру | Путеводитель по технике и технологиям
Путеводитель по технике и технологиям, которые делают работу предприятий эффективной и безопасной.
Уголь России и Майнинг 2021 | Обзор выставки
Спецпроект dprom.online, посвящённый международной выставке «Уголь России и Майнинг 2021» в Новокузнецке. Репортажи со стендов компаний-участников,...
Mining World Russia 2021 | Обзор выставки
Спецпроект MiningWorld Russia 2021: в прямом контакте. Читайте уникальные материалы с крупной отраслевой выставки международного уровня, прошедшей...
День Шахтёра 2020 | Взгляд изнутри
В последнее воскресенье августа свой праздник отмечают люди, занятые в горной добыче. В День шахтёра 2020 принимают поздравления профессионалы своего...
Уголь России и Майнинг 2019 | Обзор выставки
Спецпроект dprom.online: следите за выставкой в режиме реального времени.

Ежедневно: репортажи, фотоотчеты, обзоры стендов участников и релизы с...

COVID-2019 | Добывающая отрасль в режиме карантина
Спецпроект DPROM-НОНСТОП. Актуальные задачи и современные решения. Достижения и рекорды. Мнения и прогнозы. Работа отрасли в условиях новой...
Mining World Russia 2020 | Репортаж и обзор участников выставки
Международная выставка в Москве Mining World Russia 2020 – теперь в онлайн-режиме. Показываем весь ассортимент машин и оборудования для добычи,...
популярное на сайте

Подпишитесь
на ежемесячную рассылку
для специалистов отрасли

Спасибо!

Теперь редакторы в курсе.