Компания «Интратул» готова реализовать проект внутрипечного мониторинга за год

Реклама. ООО «ГК «ИНТРАТУЛ», ИНН 7806530373
Erid: F7NfYUJCUneTSTkdDfkW

Разработчик систем внутрипечного мониторинга (ВПМ), «Интратул», обозначил сроки внедрения технологии на российских промышленных объектах.

Группа компаний готова запустить систему «ИНТРАВИЗОР-ВПМ» в серию уже в 2026 году. Компания делает упор на локализацию, поэтому намерена производить систему на базе российских компонентов.

Установка «ИНТРАВИЗОР-ВПМ» будет производиться на предприятиях заказчиков в период сервисного обслуживания печей. Реализация проекта занимает около года, однако «Интратул» полностью опирается на клиентский график капремонтов.

«Если не привязываться к срокам остановки производств, то мы способны реализовать проект в течение 9–12 месяцев. Но у предприятий есть график капитальных ремонтов, так называемых остановочных работ. Некоторые компании останавливают производство раз в год, у других — двухгодичный пробег, третьи предпочитают проводить капремонт раз в пять лет.

В целом, везде по-своему. Мы готовы синхронизировать свою работу с графиком клиентов», — отметил директор департамента «Системы промышленного мониторинга» Группы компаний «Интратул» Николай Заплаткин. 

По словам экспертов компании, более длительный цикл ремонтных работ, например, раз в два года, позволяет специалистам ГК «Интратул» уделить больше времени детальной проработке проектных решений, согласованию работ с заказчиком и поставкам основного оборудования. Разработчики системы «ИНТРАВИЗОР-ВПМ» отмечают, что в процессе остановочного ремонта важно лишь обеспечить места врезки оборудования — сам монтаж можно произвести на действующей печи. 

В рамках проведения опытно-промышленных испытаний (ОПИ) Группа компаний «Интратул» тесно сотрудничает с нефтехимическими и нефтегазовыми производствами. Компания уже выполнила три ОПИ на базе НПЗ и получила положительные отзывы.

Технология ВПМ ориентирована не только на нефтегазовую и нефтехимическую отрасли, но и на производителей метанола и минеральных удобрений, а также на представителей стекольной и металлургической индустрии. На данный момент «Интратул» ведёт переговоры с промышленниками, чтобы организовать новые испытания и запуски пилотных проектов. Руководство компании сообщило, что число входящих заявок увеличилось.

Также ГК «Интратул» налаживает сотрудничество с изготовителями печей и профильными институтами. Основное препятствие — новизна технологии и нехватка сведений о внутрипечном мониторинге, но разработчик активно популяризирует решение «ИНТРАВИЗОР-ВПМ», используя тренд на импортозамещение и потребности рынка в современных методах мониторинга. 

«Сложность работы с отечественными профильными институтами заключается в том, что для них технология ВПМ остаётся новацией. Некоторых пугает необходимость проделывания отверстий в печи. Другие боятся влияния на саму конструкцию или опасаются присутствия воздуха.

Подобную реакцию вызывает лишь нехватка информации о технологии внутрипечного мониторинга, — констатировали в ГК «Интратул». — На самом деле наша система не влияет на несущую способность, а диаметр отверстий не превышает 90 мм. Мы ведём открытый диалог и стараемся рассказывать больше о своих решениях».

В компании отметили проведение совместных работ с профильными институтами в рамках ОПИ. Сотрудничество будет усиливаться, так как именно проектно-экспертные организации взяли на себя функции покинувших российский рынок европейских поставщиков печей.

Если раньше изменения конструкции согласовывались между заказчиком и поставщиком, то теперь проведение экспертной оценки оставшихся в России печей легло на плечи отечественных компаний. Также в их зону ответственности частично перешла разработка проектной документации, касающейся внесения изменений в конструкцию.

Согласно данным испытаний, внедрение системы «ИНТРАВИЗОР-ВПМ» позволит клиентам ГК «Интратул» повысить безопасность производства, а также контролировать подачу топливного газа, сокращая расходы и увеличивая объём выпуска целевого продукта. Сейчас компания работает над сертификацией решения, разработкой софта, получением патента и проведением дальнейших испытаний.