MiningWorld Russia 2024, часть 4: комплексные решения

Фокус потребителей горной промышленности в условиях ограничений сменяется высокими темпами, отчего компаниям, в свою очередь, приходится оперативно подстраиваться под потребности рынка. Адаптация у всех происходит по-разному: одни сосредотачивают все силы на развитии одного лишь направления, а другие комплексно подходят к решению задач клиентов.

В частности, и в рамках выставки MiningWorld Russia мы встретили немало компаний, которые, как говорится, одним выстрелом двух зайцев убивают. А зачастую и сразу десять. Именно им посвящена четвёртая и заключительная часть нашего итогового репортажа.

Поставят всё оснащение

Рассматривая сотни образцов техники и оборудования, представленных на стендах участников, едва ли можно было подумать, что среди предприятий есть те, кто способен построить завод. Однако, одно из них, а именно ГК «ВЕРАТЕК», оказалась именно такой.  

«Наш комплексный проект — это «одно окно» для горнодобывающих предприятий. Мы можем составить проект, получить на него разрешение, зарегистрировать, построить, оснастить завод технологическим оборудованием и при этом взять технологические гарантии на себя, после чего, как от новой машины, отдать собственнику ключи.

Сейчас мы готовим три таких больших проекта, в том числе на Камчатке», — рассказал председатель правления группы промышленных предприятий Анатолий Никитин.

Так масштабно расширять компетенции компании позволяют собственные лаборатории и наличие проектного института. В структуру холдинга входят: машиностроительный завод VERATEC (ранее СОМЭКС), центр промышленного проектирования «КОМПИ-Проект», промышленная компания VeraPol, компания по ведению горно-капитальных работ и поставке техники специального назначения «ВЕРАТЕК-Строй».

Кроме того, по словам представителей компании, VERATEC налаживает сотрудничество с финансовыми институтами.

«В России очень дорогие деньги, поэтому мы анализируем и подбираем государственные программы, которые позволят нам и нашим заказчикам строить производственные площадки», — поделилась заместитель председателя правления АО «ВЕРАТЕК» Мария Семёнова.

Разносторонний холдинг удивил нас и тем, что помимо традиционных для игроков горнопромышленного рынка поставок оборудования и запчастей, а также не совсем типичного строительства проектов, развивает и собственное IT-направление. В первое время в планах поставлять заказчикам продукты сторонних брендов, а параллельно анализировать их, чтобы в будущем представить рынку свои решения для автоматизации, в том числе и софт.

А TEM Partner®, например, и вовсе, чтобы суметь удовлетворить разноплановые запросы клиентов, имеет фактически укомплектованную обогатительную фабрику.

Компания предлагает рынку не только решения партнёров, но и продукты собственного производства. Всё это возможно благодаря наличию штата инженеров-технологов, специализирующихся на разных направлениях, проектно-конструкторскому отделу, отделу закупки, логистики, департаменту реализации проектов, управления качеством, промышленной автоматизации и энергетики, шефмонтажа и пусконаладки, а также технического сервиса.

Предприятие проектирует и производит в России оборудование для сгущения: высокопроизводительные и пастовые сгустители, сгустители высокой плотности, осветлители. Поставляет решения для дробления и сортировки, измельчения, фильтрации, автоматизации промышленных предприятий. Есть в номенклатуре TEM Partner® и шламовые насосы: образец такого оборудования для тяжёлых условий эксплуатации AHM6/4 FFL NR/HC компания представила на своём стенде.

Однако настоящей звездой выставки стал образец продукции производства TEM Partner® — аэрационный узел пневмомеханической флотомашины TEMP CELL объёмом 630 м³.

На своём выставочном стенде компания презентовала в числе прочего интерактивную панель, на которой нашли отражение вся обогатительная цепочка и оборудование, которое сегодня могут предложить заказчикам.

Таким образом становится очевидно, что TEM Partner® может не только выполнить единичные поставки агрегатов, но и реализовать комплексные проекты.

«TEM Partner® — не просто поставщик оборудования, мы разрабатываем технологические решения. Для выполнения комплексных задач в структуре предприятия работают инженеры-технологи, специализирующиеся на разных направлениях, есть проектно-конструкторский отдел, отделы закупки, логистики, департаменты реализации проектов, управления качеством, промышленной автоматизации и энергетики, шефмонтажа и пусконаладки, технического сервиса.  

Наши специалисты могут подобрать комплекс из высокотехнологичного оборудования и разработать системы его автоматизации для оптимального решения задач конкретного производства», — рассказал Яков Вдовин.

Как сосредоточиться на одном направлении, но охватить его так плотно, что открытых потребностей у клиента после поставки проекта практически не останется? Об этом нам стало известно на презентации НАО «НИПИГОРМАШ», которая прошла под слоганом «экосистема буровзрывных работ» (БВР). Тем самым компания заявила о себе как об участнике с комплексным подходом к БВР. 

Смесительно-зарядные машины для открытых и подземных горных работ, буровые станки, вспомогательный автотранспорт, забоечные машины и даже компоненты ВВ — производство всех этих решений сосредоточила в своих руках компания «НИПИГОРМАШ». Используя собственные разработки, она также выступает на рынке как поставщик буровых услуг.

Так, например, три года назад компания вывела на рынок продукт собственного производства — установку вращательного бурения СБ-55Д-01 с дизель-гидравлическим приводом. Ещё раньше «НИПИГОРМАШ» начала выпускать подземную смесительно-зарядную машину (ПСЗМ), которую в 2021 году модернизировала, поставив на собственное шасси.

«А в этом году мы выпустили на рынок также подземную технику для заряжания гранулированного ВВ путём пневмотранспортирования.

Что же касается шасси, которое мы разработали в стенах нашего завода, то на него мы сегодня устанавливаем различное оборудование. Например, мы производим так называемые «машины-хозяйки» с бортовой платформой и кран-манипуляторной установкой, ножничные подъёмники, машины для транспортировки бетонных смесей, перевозки ВВ, а также персонала шахты. То есть мы значительно расширили спектр горно-шахтного оборудования за последнее время», — поделился руководитель отдела продаж НАО «НИПИГОРМАШ» Алексей Кичигин.

Ещё одним направлением работы завода является выпуск мобильных модульных технологических линий для производства компонентов эмульсионных ВВ. А несколько лет назад компания разработала рецептуру, отработала технологию и запустила производство эмульгатора — это направление выведено в отдельное предприятие и процесс организован на специализированной промплощадке.

Кроме того, завод по-прежнему продолжает наращивать производство патронированных эмульсионных взрывчатых веществ.

Таким образом, имеющийся парк техники и компетенции специалистов предприятия позволяют «НИПИГОРМАШ» заходить на объект и брать на себя весь комплекс БВР: бурение, изготовление ВВ, заряжание и взрыв. В этом случае заказчик работает только на последующих переделах, а услуги БВР оплачивает за «куб» взорванной массы.

АО «Машзавод Труд», базирующийся в Новосибирске, тоже не ограничивается одними только поставками агрегатов. Несмотря на то, что в ассортименте собственного производства предприятия насчитывается более 300 наименований решений для горнодобывающей отрасли, в дополнение к этому завод предлагает клиентам автоматизацию технологических процессов, а также шеф-монтажные и пусконаладочные работы. По словам исполнительного директора «Машзавода Труд» Инны Анпилоговой, по запросу заказчиков оборудование комплектуется силовыми шкафами и шкафами управления с последующей интеграцией в АСУ ТП фабрики.

В арсенале предприятия — концентрационные столы, отсадочные машины, скрубберы, сгустители радиальные и пастовые, классификаторы, флотационные машины, обогатительные комплексы и многое другое. Спроектированное и изготовленное заводом оборудование внедрено на многих предприятиях по добыче руд чёрных, цветных и редкоземельных металлов в России и за рубежом.

Такое многообразие изделий невозможно продемонстрировать в рамках выставки, не говоря о сложности и внушительных габаритах продукции, изготавливаемой заводом. Поэтому АО «Машзавод Труд» привёз на MiningWorld Russia самые миниатюрные из своих изделий: концентрационный стол с площадью деки 0,5 м² и отсадочную машину для гравитационного обогащения в водной среде. Презентованные на стенде агрегаты послужили наглядным доказательством качества продукции, выполненной под знаком «Сделано в России».

Широкий спектр возможностей завода во многом связан с тесным сотрудничеством предприятия с Технологическим институтом горно-обогатительного машиностроения (ЗАО «ТИГОМ»). Такое партнёрство даёт «Машзаводу Труд» возможность модернизировать оборудование, постоянно расширять номенклатуру, а также заниматься шеф-монтажом и послегарантийным обслуживанием. Так, например, одним из направлений в рамках импортозамещения завод вместе с ЗАО «ТИГОМ» начал производство линейки мотор-редукторов для классификаторов и сгустителей пастовых.

Довольно часто компании эволюционируют до поставщиков комплексных проектов, начиная с узконаправленного производства определённого вида техники. Так, история компании «Спецмаш», которая представлена на рынке уже больше 24 лет, изначально специализировалась на выпуске оборудования для обогащения угля. 

При этом на сегодняшний день у предприятия куда более широкий спектр возможностей: вибрационное оборудование (грохоты, питатели), флотационные машины, гидроциклоны, центрифуги, сепараторы, отсадочные машины и другое оборудование для обогащения ПИ. 

«“Спецмаш” может решать задачи от тонкого грохочения, где размер ячейки 45 микрон, до грохочения металлургического агломерата температурой 1 000°. 

Довольно востребованный продукт — машины шириной до 4,3 метра между бортовыми листами, которые позволяют обеспечивать большую пропускную способность на фабриках. Ещё одно ходовое решение — термо- и износостойкие грохоты для агломератных производств с литыми ситами со сложными конфигурациями отверстий для горячего материала. 

Второе наше важное направление — пневмомеханические флотационные машины. Оборудование базируется на конструктивных решениях и технологиях Outotec. Наши сотрудники имели практику работы в этой иностранной компании, и, когда финский бренд покинул рынок, мы привнесли его лучшие наработки в своё производство», — поделился технический директор горнорудного направления ООО «Спецмаш» Анатолий Скрипилов. 

Важно отметить, что речь идёт не только о производстве серийной продукции, но и о реализации комплексных проектов по переработке руд. 

По словам представителя компании, заказчики всё чаще предпочитают минимизировать риски и выбирают не просто поставщиков оборудования, но тех, кто готов разработать решение, внедрить его на производстве и помочь достигнуть поставленной экономической модели. 

«Если разбивать поставку технологической линии на разных подрядчиков, то очень сложно потом добиться правды, в каком месте произошла ошибка. Поэтому заказчики предпочитают комплексные проекты, когда решение задач приходит в одни руки: это и инжиниринг, и сама поставка, шеф-монтаж, пусконаладка и выход на проектные показатели», — подчеркнул эксперт. 

В центре внимания инжиниринговые проекты

Многие игроки рынка горнорудного оборудования стремились к комплексной работе с клиентами задолго до введения ограничений и ухода из России ключевых иностранных поставщиков. Компания «Специальные решения» 11 лет шла к тому, чтобы стать для заказчиков исполнителем, способным закрыть их запросы от А до Я одним проектом.

Как нам рассказали на стенде, большую роль в развитии ООО «Специальные решения» играют горизонтальная и вертикальная диверсификация направлений развития компании, добавление в портфель новых товаров и услуг, расширение современных и актуальных направлений, одним из которых является импортозамещение, а если быть точнее — реверс-инжиниринг. 

В замещении иностранного горного оборудования компания, в принципе, занимает не последнее место. Ей удалось с нуля разработать проект и внедрить в производство аналоги импортного оборудования брендов Sizetec и Tabor, которые вовсе не уступают по характеристикам оригиналам, но стоят при этом несколько дешевле. Причём ими уже успешно пользуется ряд золотодобывающих компаний Красноярского края.

Стоит отметить, что с 2013 года «Специальные решения» самостоятельно успешно моделирует процесс измельчения материалов, подбирает, согласно этим расчётам, помольное оборудование и предоставляет заказчику продукты для его производственных задач. В частности, мельницы сухого и мокрого помола.

Кроме того, используя широкие взгляды, компания разработала комплексный подход к выполнению проектов, который вместе с тем позволяет решать одну из проблем горнопромышленных предприятий — высокий уровень запылённости на участке, который представляет опасность. Так, в дополнение к оборудованию организация поставляет собственные автоматизированные системы приточно-вытяжной вентиляции, которые в автоматическом режиме позволяют поддерживать атмосферу в рабочих помещениях в пределах санитарных норм, и системы локальной аспирации, значительно снижающие объём вредных выбросов.

С комплексными проектами, в том числе и инжиниринговыми, предстала перед посетителями и НТЦ «Бакор».  Впрочем, чего ещё ожидать от научно-технического центра.

«“Научно-технический центр” в нашем названии говорит о многом. Наука — это основа нашей деятельности, и каждый новый дивизион, который мы открываем, всегда начинается с научно-исследовательского центра. Сейчас их четыре.

Первой была научно-исследовательская лаборатория специальной керамики. Следом появился научно-исследовательский центр обезвоживания и обогащения, разрабатывающий оборудование, которое более всего отвечает тематике выставки MiningWorld Russia.

Год назад мы создали дивизион автоматизации. Мы по умолчанию всё оборудование снабжаем собственными системами мониторинга и управления. Создание отдельного направления вполне закономерно. Теперь мы предлагаем решения по автоматизации любых производственных участков», — поделился представитель руководитель дивизиона «Фильтрация и обогащение» НТЦ «Бакор» Александр Левин.

К слову о комплексных проектах: НТЦ «Бакор» разрабатывает и изготавливает обширный спектр техники для оснащения основных цехов обогатительных переделов, выполняет монтаж, пусконаладочные работы и осуществляет сервисное сопровождение, в том числе проводит удалённый мониторинг состояния и режимов работы систем.

По словам г-на Левина, инжиниринговые проекты под ключ сейчас очень востребованы. Основное преимущество комплексной программы, когда заказчик поручает выполнение всего спектра работ одному партнёру, заключается в снижении операционных затрат и сокращении сроков запуска объектов.

Но важно и то, что такой подход позволяет гарантированно достигнуть проектных режимов работы отдельных видов оборудования или целых производств.

Среди примеров комплексных проектов наш собеседник назвал поставку 25-метрового сгустителя для предприятия на севере России. НТЦ «Бакор» провёл исследования, подобрал реагенты, режимы работы, разработал и выпустил оборудование, выполнил монтаж и автоматизацию. Сейчас специалисты готовят сгуститель к запуску и выводу на проектные режимы, а также планируют получить патент на свою разработку.  

Вернуться в обзор выставки "MWR2024"