Компания Minering объявляет распродажу КГШ для спец.техники. В наличии шины Minering, Techking, Hengtar, Tianli и других брендов. Количество товара на складе ограничено — акция продлится до 31 марта 2026 года.
Реклама. ООО "ЕРТ-Групп", ИНН 6673130558
erid: F7NfYUJCUneTUxW5De3A
Реклама. ООО «АЗОТТЕХ», ИНН 5911055740 Erid: F7NfYUJCUneTRxeR1pYs
С каждым годом в буровзрывные работы, как и во многие другие этапы горного производства, внедряют всё более совершенные цифровые решения. И сейчас тренды на рынке автоматизации задают отечественные разработчики.
С компанией «АЗОТТЕХ» наша редакция знакома уже давно. Обычно после беседы со специалистами на отраслевых выставках мы рассказываем об их достижениях в организации БВР, производстве смесительно-зарядных машин, эмульсионных заводов и нестандартного оборудования. Однако в этот раз «АЗОТТЕХ» предстал перед нами в новом амплуа.
На MiningWorld Russia 2025 экспонент презентовал линейку собственных высокотехнологичных IT-продуктов для автоматизации БВР. Кроме того, на стенде участника можно было попробовать себя в роли оператора и пробурить взрывные скважины при помощи VR-симулятора установки BH 45 250 от индийского бренда PRD.
Подробности о каждом из направлений узнали у представителей компании «АЗОТТЕХ».
Обзор системы «AISTblast.Позиционирование»
Это запатентованная система высокоточного позиционирования и навигации смесительно-зарядной техники. «AISTblast.Позиционирование»ведёт учёт количества загруженных в скважину химических веществ, увеличивает скорость заряжания в 1,5 раза и напрямую сокращает затраты на БВР.
Специалисты «АЗОТТЕХ» создали систему, уникальную тем, что она определяет координаты не только СЗМ, стрелы и шланга зарядки, но и самого взрывника с точностью до 1 см.
Для этого его отправляют на объект с рюкзаком с высокоточным ГНСС-приёмником геодезического класса. Комплект синхронизирован с оборудованием на СЗМ и управляется через ПО на планшетах операторов.
Кстати, получить данные о местоположении и характеристиках скважин можно ещё до приезда техники, тем самым сократив время работы маркшейдерской службы.
Сергей Филиппов, руководитель отдела геодезии и маркшейдерии ООО «АЗОТТЕХ»
«В 2022 году нам начали поступать запросы по интеграции сторонних систем позиционирования с нашей системой управления смесительно-зарядными машинами. Мы заключили несколько контрактов, опробовали представленные на рынке программы, но поняли, что они не совсем устраивают нас как производителя СЗМ.
Нашей компании хотелось видеть что-то более универсальное и технологичное, так и родилась идея собственного продукта. Решили, что, помимо самой смесительно-зарядной техники, у нас будет позиционироваться и шланг для подачи эмульсии. Так мы дали оператору СЗМ видение, где сейчас находится взрывник и какое количество смеси необходимо заряжать в ту или иную скважину.
Во время опытно-промышленных испытаний на одном из месторождений, где мы работаем по сервисному контракту, поняли, что местами проектное положение скважин отличается от текущего. То есть взрывник выходит на местность, думает, что должен находиться, например, на скважине №10, а по факту она располагается в нескольких метрах от него.
Также могут разниться такие параметры скважин, как глубина, наклонность и обводнённость. Соответственно, действующая документация уже не подходит, и чтобы осуществлять корректное заряжание блока, необходимо переделывать проект паспорта залегания.
Тогда мы подумали: а почему бы не сделать так, чтобы ещё до приезда СЗМ на блок можно было получить информацию о фактическом положении скважин и их состоянии?
Рюкзак в нашей системе выступает отдельным инструментом для взрывника, и специалист может пройтись с ним по участку перед заряжанием, определить точные координаты скважин, сделать все необходимые промеры и заранее передать информацию службе проектирования», — об истории создания системы рассказал руководитель отдела геодезии и маркшейдерии ООО «АЗОТТЕХ» Сергей Филиппов.
В июне 2024 года компания получила документальное подтверждение уникальности «AISTblast.Позиционирование». Патентный поиск показал, что более 260 отечественных и иностранных подобных решений не описывают процессы заряжания, учёта химкомпонентов и навигации так, как это делает продукт «АЗОТТЕХ».
По словам специалиста, разработку в течение года протестировали на месторождениях в Центральной Сибири и Мурманской области, получили позитивный отклик от клиентов и внесли необходимые изменения.
С учётом общего тренда на цифровизацию можно не сомневаться, что IT-продукт компании найдёт признание. Тем более что это не просто коробочное решение: программу планируют дописывать в зависимости от пожеланий заказчиков и оказывать техническую поддержку. Кроме того, теперь производитель прямо с завода может оснащать свои СЗМ не только бортовым компьютером, но и системами навигации и телеметрии.
Кстати, «AISTblast.Позиционирование» победила в номинации «Цифровизация открытых горных работ» на международном конкурсе «Горная индустрия 4.0», который проходил в рамках MWR.
Основным требованием конкурса является подтверждённый эффективный результат проекта: с 2023 года систему успешно эксплуатируют на Ковдорском ГОКе, а в 2025-м её начали внедрять ещё на нескольких крупнейших горнодобывающих предприятиях.
Обзор системы «AISTblast.Мониторинг»
Вторая разработка, которую презентовали на выставке, — система мониторинга заводов по производству эмульсионных веществ и смесительно-зарядной техники.
«AISTblast.Мониторинг» предназначена для контроля оборудования и технологических процессов в режиме реального времени с визуализацией на общей карте. Непрерывный сбор и передача данных для дальнейшего анализа позволяют выявлять потенциальные неисправности на ранних стадиях и предотвращать аварии.
В первую очередь компания внедрила систему на все свои эмульсионные заводы, начиная с предприятия в Магадане. Продукт опробовали в разных регионах, улучшили и подготовили для масштабирования на других опасных промышленных объектах. Разработка подходит не только для эмульсионных заводов, но и для любых производств, где есть АСУ ТП.
Денис Шаймуратов, менеджер по разработке проекта «Телеметрия»
«Прежде всего мы создавали продукт для своих внутренних нужд, чтобы обеспечить дистанционный мониторинг комплексов по производству химвеществ. Система работает следующим образом: аппаратная часть, установленная на заводе, где есть интернет или хотя защищённый канал связи, собирает данные со всех датчиков и передаёт их на главный сервер.
Далее информация аккумулируется, обрабатывается и отображается на дашбордах в виде различных графиков. На общей карте визуализируется производство, основное оборудование и различные критические данные: если они выделены зелёным цветом, всё функционирует штатно, если красным — нужно обратить внимание на неисправности. Отправку оповещений об угрозах можно настроить как в саму программу, так и в различные мессенджеры.
Также предусмотрена система отчётности и её рассылка ответственным лицам. Пользователей на самом деле много, от технологов до руководства, соответственно, ролевую модель можно делать абсолютную гибкую, предоставить специалистам доступ только к определённым объектам», — принцип работы объяснил менеджер по разработке проекта «Телеметрия» Денис Шаймуратов.
В дальнейшем разработчики планируют расширить возможности «AISTblast.Мониторинг» анализом данных на основе ИИ.
Более того, «АЗОТТЕХ» не останавливается на двух IT-продуктах. Компания уже готовится представить систему высокоточного позиционирования и навигации буровых установок.
«Мы занимаемся ещё одним перспективным внутренним проектом, разрабатываем систему мониторинга смесительно-зарядной техники. Данные собираются не только с электронного блока управления в кабине, но и с шасси автомобиля. Вся информация о состоянии СЗМ и её геопозиции передаётся на сервер.
Мы уже оснастили системой телеметрии более 10 машин, успешно тестируем её в разных климатических условиях», — дополнил специалист.
Индийская буровая техника PRD
«АЗОТТЕХ» охватывает все этапы БВР и как непосредственно исполнитель работ, и как производитель эмульсионных заводов, смесительно-зарядной техники и промышленных составов. Кроме того, пару лет назад компания начала сотрудничать с индийским брендом буровых установок PRD. Это предприятие с 55-летней историей, чью технику знают уже в 75 странах.
Вместе с иностранными партнёрами экспонент показал на выставке VR-симулятор станка BH 45 250. Максимальный диаметр бурения взрывных скважин составляет 250 мм. Эту модель с января успешно эксплуатируют на крупном золоторудном месторождении в Якутии.
«Компания PRD впервые вышла на российский рынок, и буровой станок специально доработали под наши климатические условия — утеплили кабину, внедрили систему подогрева жидкостей и т. п. В дальнейшем будем также модернизировать технику по запросам клиентов.
Установка BH 45 250 успешно прошла суровые испытания северной зимой. По параметрам она представляет аналог Epiroc DML 1200. За эти месяцы станок пробурил больше 20 км, достиг производительности 406 м в смену, в том числе благодаря системе точного позиционирования.
Мы выступили с инициативой сопровождения, поэтому на место эксплуатации выезжают и представители индийского завода, и наши сервисные инженеры. Также там организованный консигнационный, регулярно пополняемый склад запчастей», — о новинке рассказал руководитель направления по продажам бурового оборудования Владимир Борисевич.
Это направление компания также планирует развивать, в частности расширять линейку поставляемой техники станками с меньшим параметром бурения.
На выставке мы в очередной раз убедились, что «АЗОТТЕХ» никогда не останавливается на достигнутом и открывает для себя всё новые горизонты. Без сомнения, действующие и будущие цифровые продукты разработчика также получат признание в отрасли.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.