Первый день XI международной отраслевой выставки «Рудник» позади. В этом году в Екатеринбурге представлены более 250 компаний из России, Беларуси, Казахстана, Узбекистана и Китая.
По данным организаторов, в двух павильонах и на уличной экспозиции разместили более 300 единиц оборудования и техники для разных этапов горного производства.
Основное мероприятие проходит параллельно со специализированной выставкой «Электротехника. Энергетика» и Евразийским промышленным форумом.
«Рудник» традиционно остаётся третьей по величине выставкой оборудования и технологий для добывающей отрасли в России и точкой встречи тех, кто определяет вектор развития индустрии.
Можно сказать, что первый день деловой программы задал тон всему мероприятию. Форум открылся пленарным заседанием «Технологическое лидерство и устойчивое развитие», где обсудили национальную стратегию производства критически важных металлов, атомную энергетику, цифровизацию и другие важные темы.
Поэтому репортаж с первого выставочного дня мы решили посвятить российским решениям для добычи и обогащения и пообщались с теми, кто развивает своё производство в рамках импортозамещения.
Открывает наш обзор интерактивный стенд Группы «ЭВОБЛАСТ», специализирующейся на комплексном ведении буровзрывных работ (собственная концепция Blast-to-mine — «Взрыв для экскавации»).
Компания организовала демонстрационную зону с имитацией подземной горной выработки, где посетители могут увидеть возможности электронной системы инициирования iDet.
Помимо неё, участник представил собственные программные решения: систему автоматизированного контроля «БВР Контроль», программно-аппаратный комплекс «МАЯК» и программное обеспечение «МАЯК Контур».
Разработчики обновили линейку датчиков и конструкцию поискового оборудования. Главным нововведением стало уменьшение диаметра шаров-маяков со стандартных 110 мм до 90 мм.
Это решение минимизирует риск застревания оборудования в узких пространствах. Как пояснили специалисты, новый габарит открывает возможность эффективной работы на малогабаритных объектах.
Кроме того, модернизацию прошла вешка-сканер: она получила заострённый наконечник-пику. Это не только повысило безопасность специалистов при перемещении по навалам пород, но и обеспечило более сфокусированный сигнал. В результате время точного обнаружения датчика сократилось на треть.
Как и всегда, на «Руднике» большое внимание уделено карьерной технике. В первые часы работы экспозиции мы пообщались с командой ООО «АэрКом» — официального дилера «Челябинского Тракторного Завода» (ЧТЗ).
Зона ответственности компании охватывает Уральский и Приволжский федеральные округа, а также Донецкую и Луганскую Народные Республики. «АэрКом» поставляет и обслуживает спецтехнику российского производства: гусеничные бульдозеры, фронтальные погрузчики, коммунальную технику и комплектующие.
«С учётом экономической ситуации многие потребители в приобретении новой техники ведут себя вынужденно сдержанно, отдавая предпочтение ремонту и восстановлению действующего парка.
Мы на этот запрос также охотно реагируем, осуществляем как ремонты отдельных узлов, так и их замену. Эти услуги мы оказываем как с выездом на место эксплуатации, так и осуществляем ремонт на своей базе», — пояснил коммерческий директор ООО «АэрКом» Вячеслав Грекул.
В последнее время мы много писали о том, с каким давлением сталкивается россыпная золотодобыча в РФ. Эта тема поднимается и на Евразийском промышленном форуме.
Но несмотря на все сложности, для машиностроителей задача остаётся прежней — обеспечивать предприятия надёжной импортонезависимой техникой, подтвердил «ПроектМеталл».
Уральский производитель специализируется на разработке и изготовлении нестандартного оборудования для отрасли. На выставке участник презентовал своё основное направление — мобильные решения для переработки золотосодержащих песков.
В частности, на стенде показали промывочный прибор ДПП-120М «Урал» с двухъярусным виброгрохотом и системой шлюзового обогащения. Оборудование производительностью до 120 м³/ч оснащено автономной дизельной электростанцией мощностью 50 кВт.
Небольшие габариты позволяют перемещать комплекс по дорогам общего пользования. Интересно, что «ПроектМеталл» прорабатывает решения совместно с обогатителями, поэтому конструкция оборудования учитывает реальные условия промывочного сезона.
«Мы развиваем новую технологию так называемой сухопутной драги. То есть предлагаем привозить промприбор к пескам, а не пески к прибору. Это позволяет сократить транспортные расходы и удешевить добычу.
На этом оборудовании рентабельно работать на песках с содержанием от 50 миллиграмм на кубический метр», — пояснил генеральный директор ООО «ПроектМеталл» Данил Долгоруков.
Один из самых обширных разделов экспозиции — «Подготовка и обогащение полезных ископаемых», конечно же, не мог обойтись без химических реагентов.
Компания «Флотент Кемикалс Рус», один из постоянных участников «Рудника», представила обширный портфель решений для обогатительных фабрик: собиратели, вспениватели, депрессоры, флокулянты, бесцианидные реагенты для выщелачивания, а также продукты для осаждения хвостов и водоочистки.
Учитывая интерес деловой программы к тематике критически важных минералов, неудивительно, что производитель сделал упор на свой новый продукт для извлечения редких и редкоземельных металлов, меди, олова и других ценных компонентов.
Речь о гидроксаматах, предназначенных для переработки смешанных и окисленных руд. Компания возродила направление, утраченное нашей промышленностью после распада СССР. Линейка включает 20 марок для разных типов минерального сырья.
Как рассказал генеральный директор ООО «Флотент Кемикалс Рус» Алексей Марфицин, результаты испытаний на смешанных рудах показали рост извлечения на 15-20% по сравнению с аналогами.
Сейчас компания заинтересована в новых испытаниях гидроксаматов, и выставка «Рудник» — одна из важных точек контакта с уральскими предприятиями, которые также вынуждены вовлекать более сложные типы сырья по мере истощения крупных месторождений.
Новые подходы к переработке сырья сейчас требуются на всех переделах, убеждены в компании «ЭРГА». Российский производитель с 35-летним опытом представил технологии автоматизации и интеллектуальной сепарации на основе искусственного интеллекта, в частности «цифровой технолог».
«Система даёт технологам и механикам информацию о состоянии оборудования, помогает запланировать ремонты, указывает на необходимость перенастройки оборудования в связи с изменением гранулометрического состава, подсказывает, какие параметры режима необходимо изменить, чтобы выходить на стабильное качество.
Мы впервые принимаем участие в выставке «Рудник», нам было важно представить свои разработки на Урале. Регион давно изучен, здесь в обогащение вовлекают всё более бедные и забалансовые руды, поэтому предприятиям требуются новые подходы для разделения.
Технологии сенсорной сортировки позволяют на ранней стадии перерабатывать обеднённые руды, сокращать расходы на дробление и измельчение пустой породы и делать более экономически выгодным переработку сырья, которое раньше считалось нерентабельным», — поделился руководитель Тест-Центра ООО «ЭРГА» Вадим Красногоров.
Выставка «Рудник» — это площадка не только для демонстрации своих возможностей, но и для выстраивания новых деловых связей. Так, на церемонии открытия было заключено несколько важных контрактов.
В частности, соглашение о сотрудничестве в сфере промышленной автоматизации подписали ПАО «Ростелеком» и российский разработчик ООО «РЕГЛАБ». Партнёры будут развивать совместные проекты в топливно-энергетическом, горнодобывающем и металлургическом комплексах.
Компания также приняла активное участие в деловой программе, выступив соорганизатором двух мероприятий: панельной дискуссии «Рынок выше конкуренции: приоритетные задачи в автоматизации ГМК» и технического семинара «Доверенная автоматизация ГМК: российская РСУ и фундамент для цифровых двойников».
На своём стенде предприятие показало флагманские решения: линейку контроллеров Regul, программно-технический комплекс AstraRegul — платформу для построения АСУ ТП любой сложности.
«При разработке контроллера мы опирались на опыт зарубежных производителей и стремились сделать наше решение более мощным, чтобы повысить общую производительность системы.
Как разработчик мы можем создавать индивидуальные решения для наших заказчиков — например, внедрять уникальные протоколы, которых раньше не было на рынке, в дальнейшем транслировать этот опыт для других участников отрасли. Также мы обучаем сотрудников предприятий работе со всеми нашими решениями.
Этот процесс организован в два этапа: базовый онлайн-курс на сайте и практические очные занятия в Екатеринбурге. Для заказчиков, интеграторов и проектировщиков разработаны отдельные специализированные программы», — пояснил руководитель региональных продаж «РЕГЛАБ» Сергей Меньшиков.
Главной новинкой этой выставки стала полнофункциональная распределённая система управления Externum, которая представляет собой функциональную замену DCS-системам иностранных вендоров.
В «РЕГЛАБ» поясняют, что российская система предназначена для управления технологическими процессами на сложных и непрерывных производствах. Её уже протестировали на крупном химическом предприятии.
Впереди нас ждёт ещё два насыщенных выставочных дня, полных встреч и ярких презентаций. Следите за обновлениями на странице спецпроекта!
Перейти на страницу проекта "Рудник. Урал 2026"
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.