«Газпромнефть-СМ» выводит на рынок высокотемпературное масло для деревообработки

«Газпромнефть – смазочные материалы» разработала масло для цепей сушильных камер, которое должно заместить импортные аналоги в сегменте, где ранее доминировали зарубежные поставщики. Разработка предназначена для оборудования, работающего в условиях экстремального нагрева, и призвана закрыть нишу, которая на данный момент почти полностью занята импортом.

Объём российского рынка высокотемпературных цепных масел составляет порядка 300–400 тонн в год. До настоящего момента эта сфера была прерогативой иностранных производителей. Новый продукт был синтезирован в собственной лаборатории «Газпромнефть-СМ» и, по заявлениям разработчиков, соответствует техническим характеристикам ведущих мировых брендов.

Основная сфера применения новинки — смазывание цепных конвейеров в сушильных туннелях и камерах деревообрабатывающих предприятий. Именно на этом этапе происходит первичная обработка сырой древесины. Особенность технологии заключается в высоких температурах внутри оборудования (до +250°C), при которых стандартные смазки быстро испаряются или стекают, что ведёт к повышенному износу цепей.

Разработчики отмечают, что масло сохраняет термическую стабильность в заданном диапазоне, обладает высокой адгезией к металлическим поверхностям и препятствует образованию нагара. Эти свойства позволяют продлить срок службы дорогостоящего оборудования.

Помимо деревообработки, состав потенциально применим в металлургии, стекольной, бумажной и строительной промышленности, где используются аналогичные термические процессы.

«Деревообрабатывающие предприятия уже давно являются потребителями нашей продукции: гидравлических, редукторных и других масел и смазок. Новый инновационный продукт органично дополнит комплексное предложение компании для деревообработки и позволит заместить импорт в этой сфере», — прокомментировал генеральный директор «Газпромнефть – смазочные материалы» Анатолий Скоромец.

В настоящее время компания готовится к выпуску первой партии масла. Следующим этапом станут опытно-промышленные испытания на базе одного из профильных предприятий, в ходе которых планируется подтвердить эффективность смазки в реальных производственных циклах.