Глава ГК «Авега»: в горной отрасли нужны профессионалы

Больше пятнадцати лет Юрий Тимченко проработал на горнорудных предприятиях России. Будучи коммерческим директором и руководителем департамента по обеспечению МТО, он изучил жизнь добывающих предприятий изнутри.

На собственном опыте специалист убедился, как остро нуждается отрасль в профессиональных производителях и поставщиках оборудования. Есть проверенный закон: хочешь делать хорошо — делай сам. И 10 лет назад Юрий Николаевич основал компанию ООО «Авега», специализирующуюся на поставках нефтегазового и горного оборудования.

— Юрий Николаевич, почему вы решили создать собственное предприятие?

— Я столкнулся с тем, что в добывающей отрасли очень ограниченное количество грамотных специалистов — как со стороны компаний-заказчиков, так и со стороны поставщиков оборудования. Я создал компанию, где работают профессионалы, чтобы эту лакуну закрыть.

— Что вы подразумеваете под непрофессионализмом?

— Во всех отраслях, в том числе и в добывающей промышленности, сегодня больше эффективных менеджеров, чем профессиональных инженеров. Когда слаженная централизованная система поставок оборудования и материалов на добывающие предприятия рухнула, многие заводы приказали долго жить. В результате был период, когда инженеры оказались невостребованными. И молодые люди пошли учиться на юристов и экономистов. Развитие сферы услуг вылилось в формирование класса профессиональных менеджеров, которые работают по скриптам. И я вижу, что многие люди сегодня хотят не зарабатывать деньги, а получать их.

Что я увидел в добывающей отрасли? Что работники предприятий заказывают оборудование, а сути заказа не понимают. Буквально вчера — звонок: нам нужны химические анкеры. Я начинаю уточнять: какая скорость затвердевания, какой диаметр ампулы, то есть задаю наводящие вопросы. Человек, который мне звонит, не знает, как отвечать. Хорошо, говорю, вы уточните у технических специалистов. А он мне: так они сами ничего не знают. То есть они всю поставку хотят возложить на меня.

Или с другой стороны. Есть, допустим, условный поставщик редукторов. Он не понимает, как работает его оборудование, где оно будет установлено, не осознаёт его важности. Не разобравшись, поставляет редуктор — точно такой же по габаритам, как был прежде, но передаточные числа там другие.

Согласитесь, если человек начинает чем-то плотно заниматься, он должен иметь желание в этом разобраться. Оценить свои знания, увидеть, что чего-то не хватает, заняться самообразованием. А не выучить набор скриптов и на этом остановиться.

— Это проблема именно горнорудной отрасли?

— Нет, конечно, это общая беда. В нефтегазовой отрасли всё то же самое. Появилась идея, что если поставить на места менеджеров, раздать им регламенты и проследить, чтобы их исполняли, то всё немедленно заработает.

Нет. Нужны профессионалы, которые должны быть ещё и стратегами. Я по своему опыту знаю: если ты контролируешь поставки на предприятии, ты должен уметь прогнозировать, что в какой период выйдет из строя, что имеет большую степень износа. И тогда уже можно запасы консолидировать на складах, чтобы обеспечить бесперебойную работу предприятия.

В добывающей, в частности в горнорудной, отрасли ошибки и просчёты при поставке оборудования особенно опасны. Во-первых, они влекут за собой большие потери связи с простоями. Во-вторых, горная добыча всегда сопряжена с опасностью для работающих здесь людей. Поэтому горное оборудование должно быть надёжное.

И тут мы опять приходим к тому, что работать тут должны профессионалы. Может быть, даже не с профильным образованием, но с желанием разбираться в этом. Не продавцы, которые сегодня занимаются горным оборудованием, а завтра БАД, и сначала одни готовые фразы выучили, а потом другие. Нет, нужны постоянные люди, знающие своё дело.

— Надо полагать, создавая ООО «Авега», вы постарались собрать команду профессионалов?

— Именно так. Я собрал высококлассных специалистов с профильным образованием, и сегодня мы оказываем услуги как по поставке оборудования, так и консультационные. Кроме того, мы создаём уникальное оборудование, то есть оказываем услуги, так скажем, технического дизайна. От заказчика мы слышим задумку, описание системы, которой на рынке нет, и стараемся эту идею реализовать.

— Знание производства помогает вам в нынешней работе?

— Конечно же. Мы, например, недавно участвовали в модернизации обогатительной фабрики. Знание технологии обогащения и самой специфики работы этого производства позволили нам предложить замену ряда металлических элементов на полимерные. Таким образом, удалось продлить срок службы, увеличить интервалы между ремонтами, что позитивно отразилось и на экономике предприятия.

На шахте «Обуховская» мы принимали участие в технических советах по проектированию и техническому оснащению угольных пересыпов с одного горизонта на другой. И опять же практические знания об этом процессе позволили предложить эффективные идеи, которые были внедрены — система работает, хорошо себя показала.

— Вы упомянули заводы, которые не пережили смену эпох. Но ведь такая судьба постигла не все предприятия. Скопинский завод, с которым вы сотрудничаете, живёт и здравствует…

— Да, мы наладили сотрудничество со многими производителями, Скопинский завод горно-шахтного оборудования — одни из них. Я являюсь членом совета директоров этого предприятия и уверен, что его можно и нужно развивать. Это ведь ещё довоенный завод, один из старейших в России производителей горно-шахтного оборудования для транспортировки угля и сланцев при их добыче подземным способом в комплексно-механизированных забоях, у него очень богатая история, много уникальных достижений.

Каждый заказ на оборудование рассматривается заводом как новый конструкторско-технологический проект в соответствии с конкретными горно-геологическими условиями, заданной производительностью и иными техническими характеристиками. При необходимости ведётся и расчёт передаваемых мощностей редуктором с учётом межосевых расстояний и передаточных отношений.

Сегодня завод переживает не самый лёгкий период — нас давят китайские конкуренты. Но есть перспективные проекты. Так, производитель ведёт переговоры с немецкой компанией Hazemag о совместном изготовлении ряда оборудования. Кроме того, конструкторы завода разработали новые полиспастные системы высокой грузоподъёмности — от 100 тонн и выше. Это проект в рамках госзаказа.

Такие системы востребованы в угольной и нефтяной промышленности, также их используют в портах — везде, где есть задача поднять тяжёлые грузы. Это ответственное оборудование, многие предприятия сегодня отказались от поставок и разработок таких систем. А наши инженеры их создали и уже даже внедрили на предприятиях. Выпуск нового решения — это для нас большое событие, я уверен, это поможет заводу встать на ноги.

— Высокая конкуренция — главный барьер для развития завода?

— Нет, дело не только в этом. Одна из самых больших проблем машиностроительной отрасли — это нехватка кадров, представителей рабочих специальностей. Вот на Скопинском заводе есть хорошее мощное оборудование для работы с габаритными деталями — такими станками сегодня может похвастаться пара-тройка предприятий в России. Но за эти станки нужно ставить квалифицированных рабочих, а они сейчас в дефиците. Молодых токарей, слесарей — их просто нет.

А без них отрасль не выживет, пускай даже у руля будут самые талантливые руководители. Они найдут способ получить хороший контракт, а кто будет его реализовывать? В настоящий момент у нас собран штат, но мы с удовольствием примем на работу представителей рабочих специальностей — можем и жильё предоставить. А зарабатывать хороший токарь может достаточно хорошо, особенно если человек работы не боится.

На правах рекламы

ООО «Авега»
avegarostov.ru
avegarostov2050@gmail.com
Офис г. Шахты, Ростовская область.
346500, г. Шахты, пр-кт Пушкина, 29-А, оф. 402
Телефон: +7 (905) 479-83-04;  +7 (960) 469-94-67