ООО «РудХим» специализируется на производстве эмульгаторов, обратных эмульсий для горнорудной, нефтегазодобывающей промышленности и предприятий ведущих обработку металла. Реклама. ООО «РудХим», ИНН 3121001572 erid: 4CQwVszH9pWxnpW9r62
IT-специалисты Учалинского ГОКа разработали аппаратно-программную систему для автоматизации поверхностного закладочного комплекса. О внедрении цифрового инструмента на подземном руднике Озерного месторождения сообщила пресс-служба «Уральской горно-металлургической компании».
Задача ПЗК — подготовка смеси, которая подаётся под землю и затвердевает, заполняя оставшееся после выемки породы пустое пространство. Автоматизация этого процесса повысила точность и эффективность операций. Теперь сотрудникам достаточно нажать одну кнопку, чтобы приготовить закладочную смесь с установленными параметрами.
Контролировать технологический процесс стало проще: оператор управляет им с автоматизированного рабочего места с помощью видеонаблюдения и специального алгоритма. Программа выводит на монитор все данные о состоянии закладочного комплекса и отслеживает, своевременно ли начали действовать отдельные участки производства.
Если последовательность работы оборудования нарушена, система предупредит об этом оператора специальным сигналом и попытается устранить неполадку. Если потребуется вмешательство человека, искусственный интеллект примет решение об остановке ПЗК.
Над модернизацией производственного участка трудились программисты Учалинского ГОКа при участии сотрудников других подразделений предприятия, в том числе работников рудника. Специалисты разработали прикладное ПО и технические документы, а также и интегрировали цифровые инструменты в единую схему управления, расписали алгоритм её работы и смонтировали необходимое оборудование.
Ещё одно цифровое решение существенно упростило производственную отчётность ПЗК. Программисты разработали электронный аналог технологического журнала, в который оператор заносит актуальные сведения о работе закладочного комплекса, составе и характеристиках смеси и пр. Следующий шаг — интеграция АСУТП и цифрового журнала в одну систему.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.