В течение более чем пяти лет Nanchang Mineral Systems Co., Ltd. (далее по тексту NMS) выполняла генеральный подряд по технологическому проектированию, строительству и эксплуатации линии по производству щебня и песка для зарубежного проекта атомной энергетики «Карачи К-2/К-3» Китайской национальной ядерной корпорации.
Этот проект — результат совместной работы правительств Китая и Пакистана в рамках проектов «Китайско-Пакистанский экономический коридор» и «Один пояс, один путь». В данном проекте использовалось следующее оборудование NMS: 2 щековые дробилки серии JC, 2 конусные дробилки серии СС, 4 центробежно-ударные дробилки VS, 6 грохотов с круговыми колебаниями серии YKR, 2 грохота с прямолинейными колебаниями серии ZKR, 2 пневматических грохота FX, а также другое вспомогательное оборудование.
Перерабатываемый материал дробильно-сортировочного комплекса проекта «Карачи К-2 / К-3» — мраморизованный известняк, который содержит много примесей. Максимальная крупность подаваемого материала до 700 мм. Проектная производительность станции первичного дробления составляет 350 т/ч. Производительность по готовому продукту составляет 4 000 т/сутки.
В соответствии с высочайшими требованиями к качеству сооружений для атомной энергетики были предъявлены жёсткие требования к гранулометрическому составу, содержанию пылеватых и глинистых частиц, а также кубовидности готового продукта.
С точки зрения технологии производства, NMS предложила надёжное решение. Станция первичного дробления включает в себя колосниковый питатель и щековую дробилку. Далее дроблёный продукт подаётся на грохочение для отделения мелкой фракции 0-20 мм и далее в конусную дробилку на промежуточное дробление.
Затем продукт подаётся конвейером на мелкое дробление с замкнутым циклом. Материал крупнее 16 мм проходит мокрое грохочение и поступают на склад готовой продукции. Продукция менее 16 мм идёт на грохочение, менее 5 мм идёт напрямую на мокрое грохочение и затем на склад готового продукта. Остальной материал, вместе с частью фракции 5-16 мм поступает в систему производства песка.
После чего произведённый песок поступает на пескомойку, где приобретает соответствующие качества и идёт на склад готовой продукции. Вода от промывки песка подаётся на осаждение в сгуститель, который позволяет достичь коэффициента рециркуляции более 92%. Тем самым решается вопрос нехватки воды и высоких требований качества. Конечный продукт по качеству и объёму производства достигают требуемых показателей.
NMS также разработала проект по защите окружающей среды и безопасности. Для снижения негативного воздействия от пыли и шума был построен главный цех закрытого типа. Вода отправляется на очищение и повторное использование, произведены меры по снижению вибраций дробилок, грохотов и воздуходувок, а также добавлено пылеулавливающее, промывочное оборудование и демпферы.
В действительности сложность строительства производственной линии для данного проекта была очень высока, поэтому NMS ввела много инноваций. Во-первых, в связи с тем, что карьер находился на расстоянии 50 км от дробильного комплекса и отработка карьера велась безвзрывным методом с применением гидромолотов, возникали риски неравномерности доставки исходного материала на завод. Для сокращения этих рисков компанией NMS была предложена концепция многоканальной зоны контроля за беспрерывным обеспечением завода исходным сырьем.
Во-вторых, применена двухстадийная технология удаления пыли (мокрая и сухая) для достижения показателей качества продукции. Количество пыли, образованной в процессе производства, достигало более 20%, а требования по содержанию пыли в песке из отсевов дробления не более 3%. Для решения этой проблемы NMS использовала двухстадийную технологию удаления пыли (сухая и мокрая), станцию отбора пыли и пескомойку, а также рукавный фильтр.
В-третьих, введены новые пылезащитные меры. Из-за постоянных сильных ветров 7-8 баллов и нехватки воды на площадке, которые вызывали проблемы с выветриванием пыли, использовался сухой метод пылеулавливания, ветрозащитные ограждения и локальное удаление пыли водным туманом.
NMS в данном проекте оказывала поддержку не только в проектировании, строительстве, запуске, поставке оборудования и обслуживании, также через обучение и общение усилила развитие кадров для постоянного повышения уровня управления работы проекта. В настоящий момент строительство по данному проекту в Пакистане продолжается, сотрудничество будет продолжаться и углубляться.
NMS несёт в себе идею «Эталон качества в отрасли, образцовое предприятие, международная торговая марка» и вносит вклад в качественное развитие отрасли производства оборудования.
На правах рекламы
ООО «Горное оборудование Наньчана»
Nanchang Mineral Systems Co., Ltd.
www.nmsindustries.ru
тел.: +7-499-130-88-09
г. Москва, Ленинградский проспект, дом 47, стр. 2
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.