Опыт построения и эксплуатации систем энергоснабжения и автоматизации в горнорудной промышленности

Ответственные производители оборудования постоянно проводят анализ соответствия возможностей оборудования потребностям клиентов. Большинство специалистов горнодобывающих предприятий сходятся во мнении, что для достижения наибольшего экономического и производственного эффекта необходимо объединять системы и подсистемы, работающие в шахте, в единое технологическое решение. Специалисты компании Becker делятся опытом построения и эксплуатации подобных решений в области энергоснабжения и автоматизации.

С помощью системы распределения энергии Endis может быть полностью реализована схема электроснабжения горнодобывающего предприятия – от распределительных пунктов 6/10кВ до трансформаторных подстанций мощностью до 4000 кВА и компактных станций на любые напряжения. Применение такого оборудования в составе практически всех высокопроизводительных лав и струговых комплексов России – лучшее тому подтверждение. Система Endis обладает широким перечнем возможностей и функций, способных выполнить практически все задачи заказчика в области подземной энергетики.

Система автоматизации Mincos предназначена для решения задач автоматизации технологических процессов любого уровня сложности и построения глобальной системы передачи данных в масштабах всего предприятия. Информация от локальных систем автоматизации, объединенных общей инфраструктурой, может быть легко обработана и представлена в наглядном виде как для оперативной реакции на изменения технологического процесса, так и для составления долгосрочных прогнозов с целью повышения эффективности производства в целом. Система имеет в своем составе собственное оптоволоконное оборудование, но не исключено и подключение к существующим шахтным оптоволоконных сетям.

Совместное применение оборудования Endis и Mincos стало уже традиционным для оснащения добычного участка и конвейерных линий. При этом мы можем полностью использовать технические возможности оборудования — организовать дистанционное управление, передачу данных, технический учет расхода электроэнергии, диагностирование, удаленную корректировку параметров работы оборудования, архивацию данных, визуализацию работы оборудования и пр. Т. е. таким образом удаётся наиболее полно использовать все возможности, заложенные производителем. При этом не требуется применение каких-либо дополнительных адаптеров, программных средств и исключается необходимость в проведении работ по отладке совместной работы оборудования.

Таким образом, совместное применение систем Endis и Mincos предоставляет диспетчеру более полную (по сравнению с применением только системы Endis) и актуальную информацию, необходимую для принятия оперативных решений. Но достаточно ли этой информации для полной оценки ситуации, ведь в сложной нестандартной обстановке необходимо обладать максимально полной информацией?

Для выполнения этого условия дополнением к связке систем Endis и Mincos является система связи SmartCom, которая в настоящее время активно развивается для удовлетворения растущего запроса на системы коммуникации и определения местоположения. Оборудование системы SmartCom позволяет с минимальными трудозатратами оснастить подземные выработки предприятия беспроводной связью — как традиционной радиосвязью, так и современной, по технологии Wi-Fi. Оснащение выработок сетью Wi-Fi позволяет реализовать передачу данных с совместимых устройств — например, данные систем автоматизации, видеопоток данных с камер наблюдения, голосовую связь и предельно точное позиционирование шахтеров и транспортных средств.

Дополнительное улучшение контроля за ресурсами предприятия возможно также за счёт установки системы видеонаблюдения на базе видеокамер BWKO и медиастанций BWSM, имеющих повышенную отказоустойчивость, встроенную аккумуляторную поддержку и возможность передачи данных по беспроводному каналу.

Производитель предлагает ряд решений для повышения качества работы горнодобывающего предприятия:

• Мониторинг местоположения транспортных средств — данная технология может быть использована как на рудодобывающих, использующих колесный транспорт, так и на угольных шахтах, эксплуатирующих различные типы транспортных средств (напочвенный, подвесной дизель- и электротранспорт). Наличие актуальной информации о фактическом местоположении транспортного средства поможет в принятии оптимальных логистических решений и сокращении непроизводственных затрат любого предприятия. Более того, наличие устойчивого канала связи может служить и для передачи управляющих сигналов передвижному оборудованию, что позволит в дальнейшем повысить безопасность производства за счет минимизации численности подземного персонала.
• Передача данных с транспортного оборудования — фактически является задачей, близко связанной с предыдущей. При этом мы можем передавать практически любую доступную нам информацию о техническом состоянии и параметрах работы транспортного средства. Информация об уровне топлива или степени заряда аккумулятора, температуре двигателя поможет своевременно спланировать проведение работ по техническому обслуживанию или предотвратить развитие аварийной ситуации.
• Предотвращение столкновений транспортных средств — технология преимущественно для предприятий, использующих колесный транспорт. Данная технология может полностью удалить из баланса предприятия затраты на восстановление транспортных средств после столкновений, т.к. принудительная автоматическая остановка транспорта в потенциально аварийной ситуации исключает влияние человеческого фактора или технической неисправности транспорта на расходы горнодобывающего предприятия.
• Обнаружение нахождения персонала в опасной зоне транспортного средства. В условиях постоянного повышения сложности труда непрерывно растет количество транспортных средств и машин, в том числе под землей. Этот процесс сопряжен с ростом риска несчастных случаев вследствие повышенной опасности нахождения персонала вблизи машин. Невозможно в полной мере избежать этого риска, однако применение системы предотвращения опасного сближения PDS позволит исключить травматизм персонала по причине попадания человека в рабочую зону технологического оборудования (проходческих комбайнов и транспорта).
• Автоматизация работы стрелочных переводов позволяет сократить затраты времени на транспортировку грузов и персонала в шахте. Интеграция информации о местоположении транспорта в автоматическую систему управления работой стрелок позволит свести к минимуму потери времени при работе машиниста со стрелочными переводами и оптимизировать логистические процессы в шахте.
• Автоматизация работы шлюзовых дверей — также позволяет сократить затраты времени на транспортировку грузов и персонала в шахте. Наличие информации о состоянии шлюзовых дверей позволит организовать систему проветривания шахты.

Специалисты производителя объясняют: наиболее оптимальным является комплексный подход к выбору поставщика оборудования. При этом шахта оснащается максимально возможным количеством систем автоматизации, диспетчеризации и других, которые влияют на качество и полноту информации, поступающей к диспетчерскому персоналу. Каждый технологический процесс оснащается максимальным количеством датчиков, каждая операция находится под постоянным контролем устройств автоматизации. Если существует датчик, контролирующий какой-либо параметр установки, будь то наличие металла на конвейерной ленте или уровень вибрации подшипникового узла, будьте уверены, что этот датчик будет установлен, подключен и включен в общую информационную сеть. И когда-нибудь этот датчик поможет предприятию предотвратить аварийную ситуацию и сберечь человеческие жизни и финансовые ресурсы.

Россия, 654010 Новокузнецк, Пл. Побед 1, корпус 106
Tel.: +7 3843 991 947, sales-ru@becker-mining.com
www.ru.becker-mining.com