Организация диагностики оборудования предприятий добывающей промышленности

В горнодобывающей промышленности эксплуатируется большое количество механизмов и машин, дефекты которых могут успешно определять методы вибрационной диагностики. Это вентиляторы, насосы, мельницы, редукторы, роликовые транспортёры, электродвигатели и т. д. Однако примеров успешных решений по диагностике оборудования не так много.

В чём причина?

Преимущества применения диагностики оборудования подтверждены многочисленными примерами в мировой и отечественной практике:
• предотвращение аварийных ситуаций, вызванных техническими причинами;
• снижение простоев оборудования;
• оптимальное планирование и снижение объёмов ремонтов;
• оптимальное планирование и снижение закупок запасных частей.

Но есть обстоятельства, которые могут помешать достижению успеха.

1. Применение систем диагностики дело непростое. Это дорогие системы, для успешного использования которых нужен высококвалифицированный персонал. Неудачный выбор систем диагностики, неправильное их использование и низкая квалификация персонала могут снизить достоверность выявления дефектов и привести к недоверию к результатам.

2. Часто диагностику оборудования проводят от случая к случаю, без понимания целей и без каких-либо представлений, как можно будет использовать результаты. При этом сложившаяся практика устраивает почти всех.

3. Для некоторых видов оборудования (например, низкооборотные машины) или для оборудования с особыми условиями эксплуатации не существует надёжных методик диагностирования.

В результате анализа и обобщения практического опыта Ассоциация ВАСТ разработала технологию комплексной оценки состояния роторного (вращающегося) оборудования и программу повышения эффективности диагностической службы предприятия.
.
Программа включает в себя следующие мероприятия:
• технический аудит — независимый анализ процессов диагностирования, взаимодействия с ремонтными службами, оценка эффективности диагностирования;
• разработка рекомендаций по оптимизации работы службы диагностики и оснащения диагностическими системами;
• разработка нормативно-методической базы по организации процессов ТОиР и диагностики оборудования;
• создание и поддержание в актуальном состоянии базы данных о состоянии оборудования;
• оснащение предприятия переносными и стационарными системами диагностики вращающегося оборудования, включающими в себя технические средства и программное обеспечение;
• контроль уровня квалификации специалистов, организация обучения.

Объём программы зависит от состояния диагностической службы конкретного предприятия. В качестве одной из мер предлагается привлечение специализированной организации для проведения диагностического обслуживания оборудования.

Технология диагностического обслуживания была отработана при организации диагностики локомотивов на железных дорогах. Аутсорсинг диагностирования позволил не только улучшить результаты, но и сократить издержки заказчика.

Главной задачей диагностического обслуживания является обеспечение надёжности работы оборудования и предотвращение аварийных ситуаций. Отличительная особенность диагностического обслуживания — предоставление гарантии безотказной работы диагностируемого оборудования.

Программа диагностического обслуживания может корректироваться в зависимости от проблем, специфических для конкретного заказчика. Для одних предприятий — это высокие затраты на обслуживание, для других — низкая энергоэффективность, экономичность и другие финансовые показатели, для третьих — снижение ресурса оборудования и частые выходы его из строя.

Реализация программы позволяет содержать оборудование в хорошем техническом состоянии и определять сроки и объёмы его ремонта по фактическому состоянию. Такой подход позволит добиться значительного снижения эксплуатационных затрат, позволит перейти на более интенсивное и долгосрочное использование оборудования.

На правах рекламы

.

Текст: Сергей Хвостиченко, технический директор ООО «Ассоциация ВАСТ»

На правах рекламы