Компания «Специальные решения» — производственно-инжиниринговая компания, которая зарекомендовала себя как надежный партнер в области проектирования, изготовления и поставки технологического оборудования для горнодобывающих и металлургических предприятий.
Реклама. ООО "Специальные решения", ИНН 2465322195
Erid: F7NfYUJCUneP4WLkpcRs
Прогресс в технологиях ремонта дробилок последние десятилетия привёл к тому, что они работают не только не хуже, но и зачастую даже лучше новых.
Автор статьи: Ольга Степук, менеджер по направлению Рудоподготовка
Сам процесс восстановления дробильного оборудования обходится значительно дешевле изготовления новых комплектующих. Современные методы защиты поверхностей позволяют восстановить детали так, что они проработают до 100% ремонтного периода и более.
Цель Elementв области восстановительных ремонтов крупных капитальных частей дробильного оборудования – предотвращать серьёзные поломки и аварийные остановы за счёт системного контроля номинальных размеров сопрягающихся поверхностей деталей. В случае выявления несоответствий компания настоятельно рекомендует превентивный ремонт.
Важным параметром в оценке эффективности работы оборудования является высокий коэффициент его использования. Также необходимо, чтобы оборудование работало без простоев, но и с установленными мощностью и производительностью.
Эксплуатация дробильного оборудования имеет несколько особенностей, существенно отличающих его от всего остального промышленного оборудования:
– постоянная разборка и сборка капитальных и корпусных частей оборудования, связанная с частой заменой изнашиваемых частей дробилки; – сильные динамические нагрузки; – абразивность материала и т. д.
Данные особенности приводят к быстрому разрушению деталей под воздействием износа и появлению механических повреждений в них, а также к потере механических и физических свойств деталей.
Всё это нарушает посадки в сопряжениях: увеличиваются зазоры и уменьшаются первоначальные натяги, нарушается форма поверхностей, появляются микротрещины, что ведёт к серьёзным поломкам и авариям.
В таких случаях сервисные специалисты Element, используя накопленный опыт ремонтно-восстановительных работ, выезжают на место для выяснения условий эксплуатации и выявления причин выхода из строя дробильного оборудования.
Element разрабатывает необходимую техническую документацию, подбирает оптимальное решение по увеличению срока эксплуатации оборудования и экономии средств на ремонт. Все работы проводятся в индивидуальном порядке на заказ.
Как правило, такой услугой пользуются в том случае, когда отсутствует возможность быстрого изготовления новых запасных частей.
В зависимости от особенностей конкретной ситуации и того, с каким характером дефектов приходится иметь дело, компания Element подбирает способ восстановления с применением проверенных технологических методов: доработка слесарно-механическим путем; сварка, пайка, наплавка; приварка дополнительных металлических слоёв; механическая и термическая обработка.
Окончательная технология ремонта дробилок и последовательность операций формируются по результатам проведения многоуровневого процесса дефектации деталей, включающей в себя очистку детали, обязательное проведение цветной, ультразвуковой или магнитопорошковой дефектоскопий для обнаружения скрытых повреждений, определения химического состава материала детали и твёрдости поверхности, а также измерительного контроля всех размеров.
Цветная дефектоскопия
В компании Element разработана методика выбора рационального способа ремонта, основанная на последовательном применении трёх критериев:
– технологический критерий, который даёт возможность использовать различные способы восстановления определённой поверхности детали;
– критерий долговечности, представляющий определение остаточного ресурса восстановленной детали;
– технико-экономический критерий, связывающий долговечность детали с экономикой её восстановления.
Ремонтные базы Element расположены по
всей России: три – в Северо-Западном регионе, две – на Урале и две – в
Сибирском регионе. Потребности в ремонтах клиентов из Дальневосточного региона удовлетворяются
исходя из оптимальной логистики.
Результат ремонта во многом зависит от материала детали, характера износа, результатов дефектации и остаточного ресурса. Также важен и подбор оптимального способа и технологии реставрации.
Element предлагает своим клиентам на выбор три основных способа восстановления деталей и повышения их прочности.
Способ восстановления первоначальных размеров: метод позволяет восстанавливать первоначальные размеры без замены самих деталей. Выполняется на основании собственной конструкторской документации Element, разработанной на базе знаний большого парка установленного оборудования по дробилкам, режимов работы сопрягаемых узлов, правильности подбора материалов и понимания технологических процессов производства деталей с режимами термообработки.
Часто специалисты, отвечающие за работоспособность оборудования, стоят перед выбором между мобильным ремонтом и ремонтом на специальной ремонтной площадке. В Element отдают предпочтение второму варианту: работы в цехе на стационарном оборудовании обеспечивают более высокое качество восстановления.
Здесь можно применять различное оборудование для обработки детали, термообработки, входного контроля и контроля результатов. В долгосрочной перспективе такой ремонт лучше и выгоднее мобильного: например, отклонения биения и соосности при мобильном ремонте сокращают срок службы подшипников в два раза.
Восстановление вала конусной дробилки
Способ стандартных ремонтных размеров: предусматривает механическую обработку дорогостоящей детали под определённый установленный размер. При этом более дешёвая деталь изготавливается заново под этот же установленный размер, а затем без подгонки устанавливается в сопряжении. В данном способе существует несколько ремонтных размеров – последний устанавливают из расчёта прочности более дорогой детали.
Переход на ремонтные размеры – самый оптимальный по цене, но подразумевает наличие дополнительной номенклатуры запчастей. Такой ремонт получил широкое распространение в Скандинавии – Element производит и поставляет туда ремонтные эксцентриковые втулки из бронзы, а главные валы дробилок уже обрабатываются под установленный ремонтный размер. Российские же заказчики предпочитают восстановление детали до исходных размеров.
Способ индивидуальной подгонки: заключается в том, что из двух сопряженных деталей одна подвергается механической обработке, а другая заменяется на новую или на её поверхности наращивается слой металла, который обрабатывается под размеры первой части. Метод более дорогостоящий, но гарантирует 100% работу узла весь последующий период.
Для примера рассмотрим вариант ремонта вала с конусом в сборе: более 50% от стоимости нового узла составляет стоимость заготовки конуса. В этом случае будет экономически оправданным выполнение восстановительного ремонта конуса с запрессовкой нового вала.
Одновременно компания увеличивает подменный ремонтный фонд: клиент отдаёт вышедшую из строя деталь, а взамен получает подменную с доплатой разницы. Срок поставки подменной детали составляет всего 1-2 дня.
Ремонт конуса
На все выполненные работы Element
предоставляет следующие виды гарантий:
– техническую: гарантирует высокое качество выполненных работ, предоставляет гарантию на восстановленные детали, как на новые – до 6 месяцев;
– юридическую: на основании договора несёт юридическую ответственность за исполнение своих обязательств и сроки ремонта;
– финансовую: рассматривает индивидуальные условия сотрудничества.
В ряде случаев ремонт имеющейся детали выгоднее, чем покупка новой. Во-первых, это снижает затраты клиента – стоимость восстановления обычно составляет от 20 до 60% цены новых деталей.
Во-вторых, ремонт существенно сокращает время простоя оборудования: срок изготовления нового вала с конусом в сборе составляет 125 дней, ремонт – 20 дней, а поставка из подменного фонда – всего 1-2 дня. Время, которое раньше тратилось на длительные простои и ожидание поставки новых запасных частей, теперь работает на наших клиентов. Больше производимой продукции – выше доход.
Element развивает ремонтно-восстановительное направление для увеличения конкурентоспособности наших клиентов за счёт повышения эффективности их производства и увеличения эксплуатационной надёжности оборудования.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.