ООО «РудХим» специализируется на производстве эмульгаторов, обратных эмульсий
для горнорудной, нефтегазодобывающей промышленности и предприятий ведущих обработку металла.
Реклама. ООО «РудХим», ИНН 3121001572
erid: 4CQwVszH9pWxnpW9r62
Цифровизация производства, внедрение современных IT-технологий в последние годы стали неотъемлемым условием коммерческого успеха для компаний добывающей промышленности. Прогресс в этой области движется так быстро, что не всегда успеваешь уследить за последними перспективными разработками.
Как раз о таких продуктах шла речь на XI-й научно-практической конференции «РИВС», которая в этом году прошла в онлайн-формате. В 2021 году конференция приурочена к 30-летию со дня основания группы компаний «РИВС». А впервые конференция была проведена в 2000 году.
История группы компаний «РИВС» началась в 1991 году, когда под руководством Алексея ЗИМИНА коллектив из инженеров, проектировщиков и исследователей объединился с целью развития и создания новых технологий обогащения в России.
За тридцать лет группой «РИВС» было реализовано более 120 реализованных проектов, разработано свыше 350 технологических регламентов в 70 предприятиях по всему миру. Сегодня НПО «РИВС» является системообразующим предприятием страны в категории «Тяжелое машиностроение».
BIM проектирование – строим 5D модели
Участники конференции выступили на двух секциях: «Технологии» и «Цифровизация и машиностроение». Модератор секции «Цифровизация и машиностроение», директор Учебно-научного центра цифровых технологий Санкт-Петербургского горного университета Юрий Жуковский в своём вступительном слове подчеркнул, что цифровизация сегодня – не самоцель, а инструмент, дающий возможность ответить на глобальные вызовы.
Среди них декарбонизация, децентрализация, тренд на снижение потребления. При этом цифровизация – не только технический процесс. Недостаточно заменить аналоговое оборудование на цифровое, изменения нужны в системах регулирования и управления, самой структуре компаний.
На рынке сейчас достаточно предложений для решения этих задач. Так, компания «РИВС» предлагает ряд цифровых инструментов, в том числе BIM (ТИМ) проектирование.
«Решение о переходе на трёхмерное проектирование мы приняли в 2014 году. В 2021 году уже освоили информационное моделирование, сейчас все наши проекты выполнены с использованием BIM-технолгогий», — рассказывает заместитель технического директора-директор департамента проектных работ «РИВС» Константин Шестаков.
В рамках этой технологии, заказчик может получить цифровую модель объекта не только в формате 3D, но и 4D, когда к трёхмерной модели добавляется ещё один показатель – время. И даже 5D моделирование, когда к вышеупомянутым показателям добавляется стоимость, на основе чего формируется локально-сметный расчёт.
Благодаря возможностям виртуальной и дополненной реальности, можно провести не только осмотр модели, но и проводить на этой базе совещания. Применять технологию можно как на этапе строительства, так и при эксплуатации здания, когда с помощью датчиков можно проецировать информацию прямо на информационную модель.
«Все модели разрабатываются на основе шаблонов, выполняется координация моделей и их обслуживание, выполняются все необходимые проверки на коллизии, как автоматические, полуавтоматические, так и с помощью обходов и визуальных осмотров. Проверка моделей происходит циклично, через наш электронный документооборот. В случае возникновения коллизий цикл возобновляется», — объясняет руководитель отдела BIM-проектирования «РИВС» Михаил Пирогов.
Использование ТИМ-технологий даёт конкретный экономический эффект: на 5% снижаются затраты при строительстве, на 10% сокращаются сроки, на 10% уменьшаются ошибки в документации, — приводит цифры Константин Шестаков.
Крупность руды под контролем
До 80% эксплуатационных и 60% капитальных затрат при обогащении приходится на рудоподготовку. Снизить затраты позволит ещё одна разработка «РИВС» — система оперативного контроля крупности и производительности дроблённой руды на конвейере.
Эту технологию «РИВС» запатентовал ещё в 2013 году. Это непрерывный визиометрический анализ гран-состава дроблённой руды в потоке, включающий в себя изображение руды, её последующую обработку, построения непрерывных кривых распределения руды по классам крупности.
«Точный и оперативный контроль крупности основан на высокоскоростном лазерном сканировании поверхности движущейся рудной насыпи несколькими датчиками. Количество лазерных измерителей вариативно и зависит от ширины рудной насыпи на конвейере. Оцифрованные данные передаются на контроллер со скоростью от 4 до 8 тысяч измерений в секунду, там они обрабатываются, образуя на выходе процентно-массовое содержание руды.
Имея оперативные данные по крупности руды на момент её входа в корпус дробления, такая система может сформировать рекомендованные задания на установку оптимальных значений разгрузочных щелей дробилок и обеспечить тем самым максимальную эффективность процесса дробления», — объясняет ведущий инженер-программист «РИВС» Андрей Каменецкий.
Благодаря использованию лазеров не нужно обеспечивать стабильный световой поток, есть возможность работать в запылённой среде, точность измерений не зависит от скорости конвейера. Оборудование уже прошло апробацию на обогатительной фабрике Кольского ГМК.
«На протяжении почти года непрерывной работы анализатора производились периодические контрольные опробования руды службой ОТК на крупность для проверки работы системы. Все они подтвердили точность измерений» — отмечает Андрей Каменецкий.
Цифровые технологии нашли своё применение и в процедуре флотации. В классическом методе технолог управляет процессом, опираясь на внешний вид пены. Налицо недостатки, связанные с человеческим фактором – недостаточная оперативность, невозможность анализа прошедших событий. К тому же очень многое зависит от квалификации технолога.
«Удобно наблюдать удалённо, когда система выдает предупреждающие сигналы в случае выхода параметров пены за заданные нами пределы. Так, мы исключаем возможность перелива пены или образования пустот в пенном продукте», — считает ведущий инженер-программист «РИВС» Евгений Фастунов.
Решить эту проблему способна технология машинного зрения пенного продукта флотационных систем, разработанная компанией «РИВС». Мы уже рассказывали об этом экономичном и надёжном методе мониторинга и управления флотационными системами.
«Оборудование состоит из блока измерения в котором установлена видеокамера, светодиодные светильники и ультразвуковой датчик расстояния. Он установлен на флотомашине и передаёт информацию блоку-анализатору, который установлен удалённо в серверном помещении, что позволяет максимально вынести оборудование из цеха.
Блок анализатора служит источником информации для рабочего места технолога, которое может находится, где угодно. Результатом анализа изображения является информация о текущих параметрах пены: количественные и качественные характеристики, устойчивость пены, скорость потока, толщина слоя пены, цвет», — рассказывает Евгений Фастунов.
Ещё одно перспективное направление – машинное обучение, когда система имеет способности к обобщению. На основе большого массива данных, программа теперь может предсказывать необходимые действия в новых ситуациях.
Эта технология реализуется на Михайловском ГОКе, установлено порядка 60 камер. До этого промышленные испытания прошли на Кольской ГМК.
АСАК-РИВС: высшая математика на службе у вашего бизнеса
Руководитель сектора технического сопровождения разработок «РИВС» Илья Андреев рассказал об опыте внедрения и развития автоматической системы опробования пульповых продуктов обогащения руд – АСОПП. Она предназначена для отбора пробы, её накопления и транспортировки.
АСОПП имеет ряд важных конкурентных преимуществ. Во-первых, это простая и надёжная конструкция, позволяющая длительное время работать без технического обслуживания. Важно, что она может использоваться как автономно, так и в составе автоматической система аналитического контроля АСАК-РИВС.
О возможностях последней рассказал ведущий инженер-программист «РИВС» Александр Поляков. АСАК-РИВС состоит из автоматической системы опробования пульповых продуктов и аналитического комплекса. Основой функционирования всего многообразия комплексов входящего в АСАК-РИВС являются его циклограммы.
Это последовательность действия каждого комплекса и его взаимодействия с системой, в целом. Главным органом АСАК-РИВС является центральная станция управления, которая работает по своей циклограмме и управляет всем комплексом АСАК-РИВС.
Данное программное обеспечение, позволяет использовать весь арсенал математических методов обработки спектров и определения элементного состава проб, включая метод фундаментальных параметров, линейную и нелинейную множественную регрессию, сверточные нейронные сети.
Так с помощью теоретических формул рентгеноспектральной физики смоделировать первичное излучение, не измеряя его непосредственно. Эти методы использовались при РФ-анализе пульповых проб Тырнаузского вольфрамо-молибденового месторождения. Результаты показали наличие корреляции между химическим составом и расчётными содержаниями.
Ещё одно конкурентное преимущество – возможность интеграции этого ПО в другие системы.
«В конечном счете АСАК-РИВС должна стать существенной частью общей системы цифрового управления горнообогатительного производства. Прогресс не стоит на месте и полностью автоматическое управление каким-либо производством в ближайшем будущем представляется очень интересной идеей», — считает Александр Поляков.
Со всеми материалами и докладами состоявшейся конференции можно ознакомиться на официальном YouTube-канале АО НПО «РИВС».
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.