Рынок грохотов в России: кто отсеялся, а кто остался?

Реклама. ООО «ТЕХНЕРУД», ИНН 6722034271
erid: 4CQwVszH9pUkprexaSZ

Обычно, говоря о грохотах, специалисты добывающих предприятий отмечают, что это относительно несложное с технологической точки зрения оборудование, но при этом — необходимое и многофункциональное. Оно задействовано как для разделения сыпучих материалов по крупности, так и в процессах дезинтеграции и обезвоживания. К выбору грохотов добывающие компании относятся весьма ответственно: в прошлые годы на отечественных предприятиях чаще можно было увидеть импортное оборудование, причём хорошую долю рынка имела техника премиальных брендов. А что происходит на рынке сегодня? И как обстоят дела с грохотами российского производства?

Сразу уточним, что технологии грохочения востребованы не только в горнорудной индустрии. Крупным потребителем являются также строительная и дорожно-строительная отрасли, а, учитывая активность последних, можно говорить о росте спроса и на грохоты. Грохоты как сортировочное оборудование находят применение при переработке строительных отходов, где те превращаются в сырьё для вторичного использования. А рост объёмов строительных отходов является обратной стороной роста объёмов строительства в стране. Используются грохоты и на других производствах, сферы применения этого оборудования собраны в Таблице 1.

Область применения	Применение
Горнорудная отрасль	Рудоподготовка непосредственно в карьере для дальнейших технологических процессов, добыча руд, драгметаллов.
Угольная промышленность	Добыча и сортировка угля.
Металлургия	Сортировка компонентов шихты, флюсов, шлаков.
Производство нерудных строительных материалов	Сортировка плотных горных пород для получения щебня и искусственного песка; сортировка песчано-гравийных смесей, сортировка валунов и галечника для получения щебня и песка; производство извести, цемента, строительных смесей; производство железобетонных конструкций (получение качественного щебня для использования в качестве заполнителя для бетонов).
Переработка строительных отходов	Сортировка железобетонных конструкций, кирпичного лома и прочих отходов для получения вторичных строительных материалов и железного лома непосредственно на строительных площадках при сносе зданий и сооружений.
Переработка бытовых отходов	Сортировка и переработка твёрдых бытовых отходов.
Дорожное строительство	Ремонт и строительство автомобильных дорог (сортировка асфальта при технологиях рецикла дорожных покрытий и получение качественного щебня узких фракций для мобильных асфальтовых заводов в непосредственной близости проведения дорожно‐строительных работ). Ремонт и строительство железнодорожных путей (получение качественного щебня для устройства балластного слоя железнодорожного пути).

Расстановка сил: тогда и сейчас

Коротко говоря, грохоты — оборудование востребованное. По информации аналитиков компании «Тяжелые Сибирские Машины», в 2019 году российские заказчики приобрели 1733 грохота. Правда, в тот период рынок этого оборудования выглядел совсем не так, как сегодня.

«По нашим наблюдениям, основанным на общении с коллегами и партнёрами, значительная доля рынка приходилась на два бренда — Metso и Sandvik. По приблизительным оценкам, я бы сказал, что они занимали 30-35% рынка. Каждый крупный карьер, заинтересованный в оптимизации, улучшении межсервисного обслуживания и снижении рисков простоя, выбирал именно их оборудование.

Их ДСО всё равно что Volvo на рынке автопрома. Разница между этими компаниями заключалась только в скорости обновления ассортимента: Metso представляет модернизированные или новые решения примерно раз в 10 лет, а Sandvik — раз в 25 лет», — комментирует ситуацию директор и учредитель ООО «Технеруд» Роман Ремешевский.

По воспоминаниям генерального директора TAPP Group Дмитрия Лохова, десять лет назад, когда его компания начинала свою активную деятельность, большую часть рынка занимали грохоты из США. А пять лет назад география была уже более пёстрой: в Россию начали активно заходить компании из Европы, Китая, ЮАР, отбирая часть рынка у отечественных производителей.

«Конкурентный рынок стремительно разрастался, и если раньше здесь было всего три крупных зарубежных поставщика оборудования, то пять лет назад их численность перевалила за пятнадцать. Рынок оказался раздробленным на множество ценовых сегментов. Между ценами на грохоты одной категории образовывалась пропасть в несколько миллионов рублей. Всё это значительно усложнило жизнь новым компаниям: они были вынуждены или жертвовать качеством, или останавливать свою деятельность. К 2022 году из общей массы осталось около шести крупных поставщиков, три из которых — западные», — рассказывает Дмитрий Лохов.

«Основными поставщиками грохотов на рынке РФ до 2022 года являлись иностранные компании, такие как Metso (Финляндия), Sandvik (Швеция), Kleeman (Германия) и Terex (Великобритания). Доля рынка этих компаний составляла порядка 80%. Значимым производителем дробильно-сортировочного оборудования из России остается завод «ДробМаш», — поделился своим видением заместитель директора по внешнеэкономической деятельности ООО «Тяжелые Сибирские Машины» Валерий Фоминцев.

По наблюдениям специалистов «Майнинг Элемент», горнорудные предприятия чаще выбирали решения премиальных зарубежных брендов, в то время как в дорожно-строительной отрасли можно было увидеть технику самых разных производителей. Дело в том, что компании уровня Metso Outotec, Thyssenkrupp или FLSmidth нередко проектировали всю технологическую цепочку от дробления и обогащения до фильтрации, закладывая, соответственно, собственное или дружественное оборудование.

Коммерческий директор ООО «Первый Машзавод» (официальный представитель KROOSH TECHNOLOGIES в СНГ) Григорий Фаермак уточняет, что имеет смысл сегментировать рынок грохотов. В сегменте мокрого грохочения специалист выделяет продукцию американской Derrick и их китайские копии – они прежде держали лидерские позиции. А вот в сегменте сухого грохочения лидерство разделяли другие зарубежные производители: Rhewum, Rotex, Mogensen, Metso, Allgaier.

А что же российские грохоты? Они, безусловно, есть, в этой нише работает немало игроков. Условно их можно разделить на две группы. В первую попадают несколько крупных предприятий, которые не только выпускают грохоты отдельно, но и создают комплексное сортировочное оборудование. Вторая группа — это небольшие региональные производители, которые осуществляют в основном модернизацию существующих производственных сортировочных линий.

Региональные производители, как правило, поставляют грохоты на предприятия, географически близко расположенные к ним, и выигрывают за счёт меньших транспортных расходов и возможности быстрой наладки поставленного оборудования. В этом свете закономерной выглядит информация о том, что производство грохотов в России сосредоточено преимущественно в Приволжском, Центральном и Уральском федеральных округах.

При этом значительная часть российских грохотов — это инерционные грохоты лёгкого, среднего и тяжёлого типов (ГИЛ, ГИС и ГИТ), конструкция которых была разработана еще 30–40 лет назад. Такие решения выпускают достаточное количество заводов, оборудование находит своего потребителя и отчасти закрывает потребности отрасли.

Специалисты отмечают, что это оборудование в настоящее время уже морально устарело, оно уступает зарубежным аналогам по таким параметрам, как точность рассева и удобство обслуживания. Однако есть и другие характеристики, значимые для потребителей, среди которых надёжность и ресурс оборудования, своевременная поставка запасных частей, небольшие ремонтные затрат, и здесь у ГИЛ, ГИС и ГИТ есть свои аргументы.

«К сожалению, предубеждения о том, что в Россию импортируется более сложное и высокопроизводительное оборудование, а также о том, что российские компании не обладают технологиями, способными заменить западные, существенно снизили долю отечественных грохотов на предприятиях, но, по нашим оценкам, она составляет не менее 40%», — говорит Дмитрий Лохов.

Вот и Григорий Фаермак говорит, что российские грохоты преимущественно применялись на тех технологических участках, где не стояло сложных задач.

«Что такое сложные задачи? Это сочетание одного или нескольких факторов одновременно: тонкая или ультратонкая классификация на уровне десятков или сотен микрон; высокий уровень влажности продукта; содержание липучих элементов в продукте (гипса, глины или иных химических веществ); высокая производительность по питанию; требования к высокому уровню эффективности грохотов и/или к высокому уровню чистоты готового продукта.

Скажу честно, мне неизвестны российские грохоты, которые могли бы сегодня решать такие задачи эффективно», — отмечает г-н Фаермак.

Какой бы процент рынка ни занимали в прошлом западные компании, в настоящее время их продукция оказалась недоступной. Сегодня приобретённые в прошлые годы импортные грохоты продолжают работать, правда, Валерий Фоминцев отмечает, что это оборачивается для владельцев дополнительными сложностями: «заказчики ищут варианты замещения оборудования покинувших рынок компаний, а также испытывают затруднения в поставках запасных частей и обслуживания эксплуатируемого оборудования западных брендов».

«Западные производители и сейчас продолжают покидать российский рынок, например, 24 апреля 2023 г., финская компания Metso Outotec Corporation оставила своих клиентов и расторгла все действующие контракты, заявив о прекращении сотрудничества с Россией. Да, это оставляет свой отпечаток на работе обогатительных предприятий: ужесточаются правила закупок, намеренно растягиваются сроки, но то, что зарубежные компании бросили своих клиентов, не повлияет на горную отрасль России. Наоборот, это новый шанс для развития производства и новых, более прочных и независимых от внешних факторов партнёрств», — уверен Дмитрий Лохов.

«Структура российского рынка грохотов заметно изменилась в прошедшие два года. Ушли самые авторитетные производителей грохотов с высоким качеством грохочения и исполнения основных узлов. Заменить эти грохоты на данном этапе пытаются и российские производители, а также поставщики из дружественных стран, в частности из Китая», — говорит генеральный директор ARMET GROUP (ООО «Армет Рус») Михаил Кривых.

По наблюдениям Григория Фаермака, уход поставщиков, которые являлись лидерами в своём сегменте, заметно отразился на развитии российских перерабатывающих производств. И ряд компаний остановили финансирование новых проектов, так как в проект было заложено недоступное сегодня импортное оборудование.

«Часть проектов мы сейчас анализируем и подбираем аналоги. Ведь российский рынок покинули далеко не все поставщики оборудования для грохочения. Остались компании из стран, которые не вводили санкции: например, китайские производители или израильские производители (это страну, в частности, представляет KROOSH) продолжают поставки в РФ в обычном режиме», — подчёркивает г-н Фаермак.

Новые участники рынка

Итак, покинув российский рынок, западные компании освободили место для других игроков. И быстрее других этим шансом воспользовались китайские компании: появились новые бренды, а также активизировались те компании, которые работали на рынке и прежде.

На сегодняшний день осталось примерно три-четыре крупных поставщика, а доля китайского оборудования значительно выросла. Специалисты отрасли уверены, что через пару лет эта волна схлынет, и закрепятся в России далеко не все. Пока успешнее оказываются те предприятия из Китая, которые работают в тандеме с российскими специалистами, организуют представительства и предлагают не только само оборудование, но и сервис, то есть работают по той модели, которую уже давно отладили европейские поставщики.

«Китай Китаю рознь. Есть премиальные бренды с высоким качеством компонентов и самого оборудования, соответственно. А есть и компании, которые громко заявляют о высоких характеристиках своего оборудования, но потом оказывается, что комплектация неполная, ряд комплектующих, например, ролики привода или гидроподвод не оригинальные (европейские или японские), а аналоговые. Нюансов много и их нужно учитывать», — подчеркивает Роман Ремешевский.

«Необходимо понимать, что в КНР на сегодняшний день существует больше тысячи заводов по производству грохотов. Оборудование настолько разное, что, не зная всех тонкостей производства, невозможно выбрать качественный агрегат», — дополняет Дмитрий Лохов.

Об этом же говорит и Михаил Кривых. Он много лет жил в Китае, работал с местными производителями и хорошо знает, какие требования отрасль предъявляет к дробильному и сортировочному оборудованию. Так вот, опыт ARMET GROUP показывает, что далеко не все китайские производители способны заменить продукцию премиальных брендов.

Однако наши эксперты настаивают на том, что уже сегодня в Россию поставляются достойные китайские грохоты. Дмитрий Лохов обращает внимание на оборудование AURY. По данным специалиста, этот бренд сегодня занимает порядка 70% рынка Китая. Впрочем, грохоты AURY уже хорошо знают и в России, и представители нашей редакции неоднократно видели оборудование бренда, при этом потребители хорошо отзываются о приобретённых грохотах.

Бренд Allis Saga, который в России представляет ARMET GROUP, пока только выходит на рынок, однако уже сегодня у партнёров есть успешные кейсы внедрения оборудования производителя, как грохотов, так и дробилок. В данном случае мы говорим о прямых аналогах оборудования европейских брендов, что называется «болт в болт». И на новокузнецкой выставке «Уголь России и Майнинг 2023» компания представила вибрационный грохот тяжёлого типа «Банан» BSM1861D, который производитель позиционирует как полный аналог грохота марки Metso МF1861.

В целом уже сегодня можно наблюдать, что несколько китайских компаний «пустили корни» в России и продолжают осваиваться здесь. Весьма многообещающими выглядят совместные российско-китайские проекты. Например, такие планы есть у ARMET GROUP с Allis Saga.

«Именно с грохотов мы и хотим начать осуществлять наш долгий путь совместного производства данного оборудования на территории России. Этот вопрос мы серьезно прорабатываем, потому что понимаем важность и необходимость локализации производственных процессов на нашей территории. Многие грохоты, востребованные на рынке, в России сегодня не производят, и мы планируем восполнить этот пробел в ближайшем будущем», — говорит Михаил Кривых.

Впрочем, правильнее будет говорить о росте доли не только китайского оборудования, но и в целом поставок из дружественных стран: Китая, Турции, Индии, ЮАР.

«По последним данным статистики, российские производители нарастили собственную долю рынка, а также увеличились поставки агрегатов из КНР и Турции с доработкой их на территории РФ. Что касается Индии, то один из крупнейших индийских производителей, Puzzolana, активно заходит на российский рынок, принимая участие в профильных выставках, организует бизнес-туры на собственное производство и площадки в Индии. Уже подписаны долгосрочные партнёрские соглашения с российскими дилерами», — рассказал Валерий Фоминцев, чья компания сегодня представляет оборудование Puzzolana в России.

«Турецкие компании и раньше присутствовали на российском рынке в небольшом объёме, но сейчас их доля значительно выросла. У них хорошее оборудование, но они больше делают акцент на узкопрофильных, редких, технически сложных решениях. Например, мы знаем компанию, от которой поступал запрос на валковые грохоты. Это довольно интересный тип ДСО для рудного сектора, позволяет избавляться от глины.

Однако при смене погодных условий и, соответственно, влажности, эффективность этого решения снижается. Тем не менее, компания искала того, кто мог бы реализовать такую заявку. И смогли именно турецкие производители. Но в сегменте более оптимальных решений они пока очень мало представлены», — заметил Роман Ремешевский.

Грохоты из России

А что же российские производители, стремятся ли они занять освободившиеся ниши? Безусловно, здесь тоже есть развитие. В целом в России и до событий 2022 года было достаточно производителей грохотов. В числе крупнейших можно назвать такие компании, как «Канмаш», «Механобр-Техник», «Рудгормаш», «Пневмаш», «ДробМаш», «Машпром», Магаданский мехзавод, «Строммашина», «РИВС», «СОМЭКС». И это далеко не полный список.

«В новых реалиях российские производители активизировались, стали поставлять больше грохотов и как-то развивать производство. Пока за основу берутся преимущественно советские разработки, но качество решений растёт», — отмечает Дмитрий Лохов.

В числе перечисленных компаний есть и инжиниринговые, которые по аналогии с западными компаниями создают широкий спектр оборудования и способны обеспечить решениями целый технологический передел. Но всё же пока мы слышим от наших экспертов преимущественно скептические комментарии об отечественной продукции. Например, на ЦОФ «Березовская» для разделения угля на фракции используют преимущественно российские грохоты.

Однако в голове процесса фабрика установила два грохота AURY, поскольку это оборудование способно обеспечить меньшую влажность продукта. Фабрика ГОКа «Ильменит» тоже была настроена на приобретение российского оборудования, однако обогатители не нашли российских грохотов с требуемыми характеристиками и в результате выбрали решение Landsky — опять же, китайское.

«Конечно, есть российские производители, которые стремятся запрыгнуть в этот уходящий поезд. Но природу не обманешь: нет у нас технологий необходимого уровня, не могут наши компании учесть все необходимые нюансы при производстве подобного оборудования. Конечно, мы не можем говорить за весь рынок, но, признаюсь, мы не рассматриваем российских производителей ДСО, в частности грохотов, как серьёзных конкурентов. Уровень качества комплектующих, узлов, подшипников, а также сам технологический процесс и контроль качества изготовленного оборудования у того же Allis Saga лучше в разы», — говорит Михаил Кривых.

«Как правило, крупные российские производители конвейерного оборудования параллельно в небольшом объёме занимаются выпуском собственных грохотов, но в основном они импортируют сами грохоты из-за рубежа. На российских заводах лишь проводят крупноузловую сборку, установку, занимаются проектированием, заказом металлоконструкций у российских производителей», — отмечает Валерий Фоминцев.

Несколько более оптимистично настроены в компании «Майнинг Элемент». Директор направления «Дробление и сортировка» Алексей Зубехин считает, что российское оборудование займёт свою нишу, отечественные производители «подтянутся».

«По моим данным, Минпромторг нацелен на импортозамещение, протекционизм поможет отечественным компаниям развиваться. Всем нашим заводам я желаю удачи. Но в то же время очевидно, что чудес не бывает, и прогресс будет там, где есть наработки. Например, уже есть в нашей стране производители насосов. Есть производители дробилок — наследники советских предприятий, и для их продукции нет проблем с запчастями. Я надеюсь, что российские бренды ещё выйдут на мировой рынок. Но пока мы ещё на старте», — говорит Алексей Зубехин.

Реальные примеры импортозамещения

На самом деле, и прецеденты ведь уже есть. Интересный пример — история компании «Технеруд», которая сегодня является тем самым российским производителем грохотов. «Фишка» же в том, что ещё несколько лет назад на рынке знали «Технеруд» — добывающую компанию, производителя нерудных материалов. Компания и сегодня является владельцем нескольких каменных карьеров и одним из крупнейших игроков горного рынка в Смоленской области. Но сегодня производитель щебня предстал и в качестве производителя ДСО. Грохот, созданный в собственных цехах, копания презентовала на MiningWorld Russia 2023.

«Я просто устал работать с технологиями советских времён. И не я один. Мы неоднократно общались с пользователями таких решений, и их уже не устраивала мощность, производительность, параметры энергопотребления, периодические простои из-за поломок. Я не буду обесценивать это оборудование. Оно прослужило столько лет, и оно отличное по целому ряду параметров, но отличное для своего времени, для XX века, а не для XXI, когда столько внимания уделяется цифровизации и технологическому переоборудованию производств. Поэтому мне захотелось создать современное высокотехнологичное решение», — рассказывает Роман Ремешевский

Как потребитель ДСО, «Технеруд» вроде бы должен был терпеливо выжидать, пока ситуация изменится и в отрасли появятся достойные отечественные агрегаты, но в компании решили взять дело в свои руки.

На текущий момент грохоты «Технеруд» эксплуатируются на нескольких предприятиях в России, интерес проявляют и зарубежные потребители: не только из стран СНГ (из Казахстана. Узбекистана и Республики Беларусь), но даже из Африки. Как уточняет наш спикер, компания готова отгрузить своё оборудование в любую страну.

При этом Роман Ремешевский отвечает два принципиальных момента. Во-первых, грохот «Технеруд» сможет обеспечить фактически в два раза более высокую производительность, чем привычный российский грохот того же типоразмера. Достигать таких показателей удаётся за счёт более удачного конструктива. А во-вторых, производимые грохоты практически полностью созданы из российских материалов, разве что заклёпочные соединения импортные.

Отсюда вытекает одно из основных преимуществ компании как производителя — качественный оперативный сервис, который сегодня для большинства компаний также важен, как и сам продукт. Многие отечественные добытчики ещё со времён пандемии помнят, как их средства «замерзали» на полгода и больше из-за длительной доставки запчастей.

Сочетание этих факторов уже привлекает тех, кто раньше активно пользовался ДСО от Sandvik и Metso.  

 «Уйдя из России, европейские компании сделали большую глупость. Понятно, что уход был вынужденным, но они потеряли множество заказчиков. Но свято место пусто не бывает. А зачем отдавать Китаю рынок, который можем занять мы сами?» — говорит директор «Технеруд».

Трудные случаи

Но всё же очевидно, что сегодня российские компании способны произвести не все требуемые рынку модели грохотов. Мы уже говорили о китайских грохотах, которые вынужденно приобрёл ГОК «Ильменит». Так вот, это оборудование для тонкого грохочения — пример той продукции, которой в отечественном исполнении сегодня нет.

Валерий Фоминцев, правда, говорит, что оборудование для тонкого грохочено в России сегодня не так уж и востребовано, по крайней мере, в отрасли строительных материалов. Причина — невысокие требования к качеству сырья, в частности, производители бетона часто выбирают природный песок, поскольку он дешевле. Но, говорит специалист, тенденция меняется в сторону ужесточения требований, что положительно скажется на рынке оборудования тонкого грохочения. К тому же эти решения востребованы не только у производителей бетонов.

«Оборудование для тонкого грохочения до последнего времени поставлялось в основном из Европы. А сейчас индийские инженеры Puzzolana проводят сертификацию такого оборудования для российского рынка и настраивают его под требования российских клиентов. Оборудование для тонкого грохочения индийского производства уже зарекомендовало себя как на внутреннем рынке, так и в странах Юго-восточной Азии и Африки», — рассказал Валерий Фоминцев.

Пока же такие грохоты в России поставляют преимущественно китайские компании, в числе которых можно назвать Landsky (в нашей стране бренд представляет «Ньюфотон») и AURY (TAPP Group).

---

По словам специалистов TAPP Group, в ряде случаев при грамотном подборе обогатительного оборудования от тонкого грохочения можно отказаться вовсе. Традиционно на предприятиях используются гидроциклоны или спиральные классификаторы, но ввиду разницы в удельном весе материалов крупные частицы породы, промпродукт измельчения и тонкие частицы концентрата имеют сходные скорости осаждения, что приводит к неправильной классификации.

В результате тонкий концентрат направляется обратно в мельницу и переизмельчается. В таком случае применение грохота, классифицирующего частицы только по геометрическому размеру, может давать существенные преимущества: циркуляционная нагрузка может снизиться с 300 до 100 %, производительность секции вырасти на 30%, а удельное энергопотребление снизиться на 25%.

В одном из проектов перед инженерами TAPP Group стояла задача увеличить производительность секции обогащения сильвинитовой руды с 320 до 385 т/ч. Компания заменила дуговые сита грохотом типа «Банан», что позволило увеличить эффективность предварительной классификации до 90%. На поверочной классификации стояло четыре пятидечных грохотов с ячейкой 1,4 мм, которые имели эффективность классификации на уроне 60-70%. Заказчик планировал увеличить производительность, установив ещё два таких же грохота. Вместо этого был установлен один грохот типа «Банан» с амплитудой 10 мм и такой же ячейкой, что позволило увеличить эффективность грохочения до 90% и повысить производительность секции до 400 т/ч.

Полагаясь на свой опыт, специалисты TAPP Group говорят, что материал крупностью выше 500 мкм можно эффективно классифицировать на грохотах типа «Банан» или горизонтальном грохоте с каскадной поверхностью Laund. Для более мелкого класса отлично подойдут пятидечные грохоты тонкого грохочения.

---

Мнения экспертов

Роман Ремешевский, директор и учредитель ООО «Технеруд»

«Мы изучили оборудование ведущих производителей и создали своё, вобравшее в себя всё лучшее из мирового опыта. В первую очередь взяли за основу решения Metso, в частности, потому что, как я говорил выше, они чаще выпускают новые решения. Мы поставили перед собой цель сделать полную копию. Не скрою — повторить это сложно.

Для реализации такого масштабного проекта пришлось закупать сложнейшее дорогостоящее оборудование для изготовления форм и конструкций, а также заказывать сталь конкретных параметров. Сегодня мы уже освоили производство наклонных, мультинаклонных и горизонтальных грохотов различных типоразмеров и производительности».

Валерий Фоминцев, заместитель директора по внешнеэкономической деятельности ООО «Тяжёлые Сибирские Машины»

«Безусловно, уход с нашего рынка крупных мировых игроков повлиял в первую очередь на скорость и качество сервиса, поставки запасных частей, а также их стоимость. Тем не менее в течение полугода, за счёт организации параллельного импорта и налаживания связей с поставщиками из Китая удалось нивелировать текущий дефицит запчастей.

Но выросли сроки и стоимость, а также есть вопросы к качеству запчастей, в особенности из Китая. Но в целом рынок быстро переориентировался на закупку запчастей и комплектующих на Китай и Турцию, выходят к нам и новые игроки, в частности индийские производители».

Михаил Кривых, генеральный директор ООО «Армет Рус» (Armet Group)

«На данном этапе наша компания прорабатывает десятки проектов, где требуется замена устаревших, истрёпанных, потрескавшихся, разбитых, сгоревших грохотов.

И мы имеем возможность полностью заменить старые грохоты на новые, не уступающие ни по геометрическим размерам, ни по качеству просеивающей поверхности, узлов, подшипников и прочего».

Дмитрий Лохов, генеральный директор ООО «Открытые технологии» (TAPP Group)

«Можем сказать наверняка: работы стало больше. Сейчас наша компания не только поставляет оборудование для клиентов и сроит предприятия, но и «реанимирует» и исправляет проекты, брошенные западными монстрами проектирования.

Обработка полезных ископаемых не прекратилась с уходом этих компаний, наоборот, предприятия стараются наращивать производственные мощности, модернизировать, строить и совершенствоваться».

Григорий Фаермак, коммерческий директор ООО «Первый Машзавод» (официальный представитель KROOSH TECHNOLOGIES в СНГ)

«По нашим данным, сегодня в России не производят грохоты, которые могли бы решать сложные задачи мокрого и сухого разделения. В то же время мы видим, что в России появились компании, которые в целях импортозамещения стали копировать зарубежные машины. Важно отметить, что можно скопировать внешний вид оборудования, его габариты, установить вибромотор нужной мощности. Подобный

реверс-инжиниринг работает в случае простых конвенциональных виброгрохотов, где есть ситовая поверхность, которую возбуждает мотор-вибратор. Но, например, в случае с многочастотными грохотами KROOSH в основу технологии заложена математическая модель и многолетние разработки коллектива разработчиков, конструкторов и технологов, поэтому простое копирование невозможно.

Поэтому мы считаем, что решения для сложных задач по просеиванию и классификации останутся уделом зарубежных производителей грохотов из стран, не присоединившихся к санкциям, в то время как основную долю рынка простого грохочения станут занимать российские и китайские копии».

Текст: Кира Истратова

---

Спонсор статьи: ООО «Технеруд»

technerud.ru
technerud.67@mail.ru
+7-937-338-22-88
Смоленская область, г. Вязьма, ул. 2-я Бозня, зд. 61А

Перейти на страницу проекта "В помощь шахтеру"