«TECH MINING Сибирь» 2024: технологии и инновации для добывающей отрасли

В середине марта в Красноярске состоялась 3-я Международная конференция и выставка «TECH MINING Сибирь». Первый день мероприятия традиционно посвятили деловой программе, второй же прошёл в другом формате: участникам организовали технический визит на Новоангарский ГОК.

В этом году поменялось не только место проведения конференции, но и тематика. Слова о работе в новых условиях не звучали так остро, как два года назад, специалисты больше рассказывали об устойчивом развитии, подготовке кадров и выходах на новые рынки. При этом общий лейтмотив «TECH MINING Сибирь», конечно же, остался прежним — новые технологии и инновации для горнодобывающей промышленности.

Время технарей

Уже третий год подряд конференция объединяет научные сообщества, производителей и поставщиков, представителей профессиональных ассоциаций и самих недропользователей Сибирского федерального округа.

В своём приветственном слове к участникам замминистра промышленности и торговли Красноярского края Василий Чернов подчеркнул уникальность региона, в котором теперь проходит мероприятие.

«Сейчас предприятия Красноярского края поставляют стране 30% первичного алюминия, 20% золота, 80% никеля, почти всю платину и другие элементы платиновой группы. В регионе находятся уникальные производства, например Новосибирский аффинажный завод.  

Казалось бы, как можно говорить об инновациях в металлургии и горнодобыче, ведь это одни из самых старых промышленных отраслей в мире. Однако развитие индустрии идёт непрерывно, и сегодня мы услышим о самых современных разработках.

Важно, что на конференции практически нет руководителей, только рабочее звено, которое и даёт толчок развитию предприятий. Считаю, что подобные площадки для обсуждений очень эффективны: обмен опытом и технологиями между техническими специалистами дорогого стоит».

Схожий тезис выдвинул один из спикеров — директор по развитию ООО «Завод Москабель» Сергей Кислюк. По его словам, время финансистов и коммерсантов в промышленности сменилось временем технарей. Эксперт считает, что сейчас самое время для созидания и активного взаимодействия технических служб отраслевых предприятий. 

«Наблюдается определённый тренд на межотраслевое взаимодействие, когда решения разных индустрий адаптируются друг под друга и происходит диффузия, образно говоря, „собери свой бургер”. Так, мы часто получаем запросы на гибридные кабели: нужно комбинировать климатические, механические и прочие свойства продукции, которые часто являются взаимоисключающими, а также встраивать в кабели дополнительные конструкции, например оптику», — г-н Кислюк рассказал об ещё одной тенденции на рынке.

В пример спикер привел кабели с гофрированной бронёй, которые перешли из нефтегазовой отрасли в горнодобычу, где традиционно использовали изделия с проволочной или ленточной бронёй.

Научная база

О дефиците рабочих рук в добывающей промышленности говорят не первый год, и навряд ли эту проблему можно решить быстро и хоть сколько-то однозначно.

Доцент Томского политехнического университета Тамара Якич напомнила, какие кадры готовят в нашем регионе. По данным вуза, более 50% геологов Сибири — это выпускники ТПУ. Помимо отделения геологии, в университете открыты такие важные для отрасли направления, как нефтегазовое дело и химическая инженерия.

ТПУ не только готовит специалистов, которые проходят практику и трудоустраиваются на крупные добывающие предприятия (подразделения «Полюса», «Алросы», Highland Gold, ERG и др.), но и проводит прикладные исследования. В частности, к ним относятся геоинжиниринг, изучение вещественного состава пород и руд, минералогический анализ шлихов и протолочек и термобарогеохимические исследования.

«Мы должны знать всё о минералах, которые есть на месторождении, этапах и стадиях минералообразования, залегании руды. К исследованию недр нужно подходить осознанно, а не просто бурить и сворачиваться, если ничего не нашли, как это было в советское время. То есть мы выступаем за симбиоз науки и производства, благодаря которому можно достичь высокой эффективности работ», — подчеркнула г-жа Якич.

Среди долгосрочных перспективных проектов ТПУ спикер отметила исследование Васюганских болот. В торфянике происходят интенсивные преобразования минералов и концентрируются металлы. По словам г-жи Якич, болото обладает богатейшими залежами железа, но в ближайшую сотню лет добывать ископаемое там будет экономически нецелесообразно как из-за необходимости откачки воды, так и из-за минеральной формы элемента.     

Доцент ТПУ рассказала об ещё одном интересном проекте — обнаружении редкого минерала кронштедтита, который обычно встречается в метеоритах, в породах Талнахского месторождения. Дальнейшие исследования недр Норильского региона, который г-жа Якич назвала уникальным, помогут геологам в понимании происхождения сливных руд.

Российско-китайский опыт

Конечно, ни одно отраслевое мероприятие сейчас не может обойтись без обсуждения азиатских производителей, стремительно занявших место европейцев на рынке РФ. На «TECH MINING Сибирь» о китайских компаниях говорили не просто как о поставщиках готовых решений, а как о равнозначных технологических партнёрах.

ООО «АРМЕТ РУС» организовало на конференции отдельную сессию «Инновационные технологии в производстве изнашиваемых запасных частей дробильно-сортировочного оборудования от ARMET GROUP».

Во-первых, компания является эксклюзивным дистрибьютором производителя ДСО Allis Saga, во-вторых, отливает комплектующие на китайских заводах.

Инженер предприятия по качеству и клиентскому обслуживанию направления изнашиваемых запчастей ДСО Виталий Хорт отметил, что в КНР остро стоит проблема отсутствия ГОСТов. Несмотря на это, российским специалистам нужно добиваться от иностранных партнёров высокого качества продукции.

Спикер представил инфографику, чтобы показать структуру производственных предприятий в Китае. На схеме изобразили треугольник из секторов: первый (верхний) — компании, работающие на госзаказ, второй — крупные частные предприятия со стабильным качеством продукции, третий — производства среднего уровня, четвёртый (нижний и самый обширный) — мелкие заводы с малой стоимостью и низким качеством изделий.   

«АРМЕТ РУС» сотрудничает с несколькими компаниями из второго и третьего секторов. По словам г-на Хорта, даже на фабриках среднего уровня можно найти уникальные возможности для выпуска запчастей и оборудования, если тщательно проанализировать все предложения на рынке. Например, на одном из таких предприятий металлурги могут корректировать химический состав прямо в процессе плавки, на другом — внедрять в сплав Cr25 и керамику.

На сессии также выступила руководитель клиентского обслуживания ООО «АРМЕТ РУС» Марина Вахрушева. Она рассказала о преемственности технологий, а именно о том, что начало разработкам в области литья положили советские специалисты.

«Самая большая победа за последние годы — результат в +375% прироста ходимости изнашиваемых запчастей. Разработку технологии, которая сейчас защищена патентами, учёные вели с 1960-х. Основатель нашей компании продолжил их дело и внедрил их наработки в литейное производство.

Суть технологии — в модифицировании, а точнее микролегировании стали и сплавов. Специалисты подбирают правильный состав сплава, после чего мы направляем легирующие материалы в КНР. Сотрудники китайского офиса лично присутствуют при отливке на заводах и контролируют химсостав каждого изделия».

В рамках общей деловой программы коммерческий директор компании «АРМЕТ РУС» Константин Булатов представил кейсы по поставкам дробильно-сортировочного оборудования Allis Saga и его адаптации к реалиям российских проектов, а также пригласил заинтересованных слушателей к участию в ОПИ.

О работе с иностранными брендами на конференции рассказывала и руководитель проектов ООО «Завод ПСМ» Дарья Багаева. Доклад с цепляющим подзаголовком «Добыча полезного импорта» был посвящён проектированию и поставкам насосного оборудования. Кстати, компания занимается не только насосными станциями и установками, но и производит газопоршневые и дизельные электростанции. 

«Риторический вопрос — нужно ли иметь альтернативу в современном мире? Мы всегда находимся в поисках новых партнёров, сейчас это в большинстве своём турецкие и китайские поставщики.

Хотелось бы дать совет тем, кто будет закупать оборудование в КНР. Вам обязательно нужно провести испытания на площадке завода-изготовителя. У нас разнятся менталитет и понятие качества, поэтому лучше убедиться в надёжности продукции на месте», — отметила эксперт.

У компании был негативный опыт закупки импортного насосного оборудования, поэтому сейчас сотрудники ПСМ регулярно посещают Поднебесную, чтобы не везти в Россию кота в мешке и не тратить средства на возврат или корректировку неподходящей техники.

Умные решения для оптимизации

Автоматизация, роботизация, искусственный интеллект и другие понятия «Индустрии 4.0» — темы, без которых сложно себе представить мероприятия, имеющие отношение к развитию добывающей промышленности. Конференция «Tech Mining Сибирь» не стала исключением.

Доклад «Перспективы развития роботизированных решений с помощью ИИ для автоматизации геолого-разведочного бурения» на сессии представил ведущий менеджер по продажам компании DrillGeoRobotics Денис Черемисин.

По его словам, сейчас в РФ нет базы по моделированию поведения бурового снаряда. Чтобы решить эту проблему, специалисты предприятия, занимающегося автоматизацией горнотранспортного комплекса, занялись мониторингом буровых геолого-разведочных станков. В частности, DrillGeoRobotics сотрудничал с холдингом «Росгео».

Проект предусматривал несколько этапов: сбор данных с буровых, оснащённых бортовым компьютером, подготовка базы данных, обучение нейросети, проведение экспериментов и полевые испытания.

«Нейросеть изучает, как меняются параметры бурения, и может автоматически выбирать другой режим управления, чтобы избежать аварийных ситуаций. Например, как только вращатель замедляет ход, нейросеть мгновенно понимает, что начинается процесс заполирования коронки, и уменьшает подачу промывочной жидкости. Процесс стабилизируется после того, как обнажается поверхность матрицы и вскрываются новые алмазы. Буровик может и не понять, что назревал какой-либо инцидент, ведущий к остановке проходки», — объяснил г-н Черемисин.

По словам эксперта, цифровое решение увеличивает скорость проходки минимум на 20%, а также снижает расход инструмента и топлива.

Теме оптимизации посвятил свой доклад и руководитель проектов Excellence Expert Александр Коломеец. Презентация спикера привлекала своим, казалось бы, парадоксальным названием «Снижение извлечения золота ведёт к увеличению прибыли компании».

Суть решения, которое специалисты Excellence Expert подобрали для отечественного добывающего предприятия, кроется в операционной трансформации производства. Она включала в себя повышение EBITDA, работу с персоналом и развитие культуры производства.

Эксперты проанализировали то, как ведёт свою деятельность заказчик, и выявили такие «узкие места» фабрики, как измельчение руды и обогащение методом флотации. Вместе с сотрудниками золотодобывающей компании команда Excellence Expert подобрала ряд инициатив, которые привели к росту коэффициента использования оборудования, часовой производительности, увеличению извлечения и выхода флотоконцентрата.

«Особенно приятно видеть, как к рядовым сотрудникам, например оператору флотомашины, приходит понимание, что его работа напрямую влияет на прибыль компании», — резюмировал г-н Коломеец.

На конференции также затронули тему автоматизации планирования добычи и обработки данных. Об её актуальности говорил руководитель продуктов АО «Тайга» Евгений Шигаров.

«С одной стороны, горнодобывающая отрасль является капиталоёмкой, стратегически важной, она бурно развивается, в том числе и в вопросах автоматизации. С другой стороны, она достаточно инертна: до цифровых рудников, т. е. организационных моделей с цифровыми двойниками объектов и процессов и управлением на основе данных, нам ещё предстоит пройти определённый путь».

Спикер презентовал два программных продукта на базе российского ПО: корпоративное хранилище данных для горнодобычи «Тайга.Север» (сбор, обработка и анализ данных для оптимизации принятия решений на производстве) и решение для автоматизации планирования открытых горных работ «Тайга. Горизонт» (временной горизонт варьируется от часов смены до полутора лет).

Вторая из указанных систем также позволяет автоматически распределять горнотранспортное оборудование по объектам и вести баланс производственных мощностей. Оба цифровых решения призваны повысить экономическую эффективность добывающего предприятия.

Напоследок отметим, что, помимо деловой программы, на «Tech Mining Сибирь» организовали экспозицию, где свои возможности презентовали производители и поставщики. Стратегическими спонсорами мероприятия выступили ГК GROSS, Группа «Полипластик», ИК «А-ИНЖ» и «ТМКИ». Среди других участников выставки — ГК «Миаком», Composit, «Самарский завод РОТОР», «Эффективные технологии», ГК ВЕРАТЕК, ГК «Геомаш», ОЗБТ им. Воровского и пр.