«Уголь и Майнинг 2023»: универсальные решения для добычи

В добыче полезных ископаемых не бывает мелочей. Важно всё: забота об экологии и здоровье сотрудников, качество используемых материалов, а в некоторых случаях и размер оборудования. Как раз о таких универсальных решениях, которые были представлены на выставке «Уголь России и Майнинг 2023», читайте в нашем репортаже.  

Материалы для отрасли: проверенная классика и новые технологии

Качканарский завод по ремонту горного оборудования «Металлист» на рынке с 1962 года. За это время на предприятии освоили практически всю номенклатуру запчастей к горно-шахтному оборудованию — это более 3 тысяч позиций. Тенденции рынка диктуют новые условия, и теперь на заводе ставят и успешно решают задачи по импортозамещению.

Как раз такие изделия можно было увидеть на стенде компании: чешские брони, зубья на иностранные экскаваторы, коронки, адаптеры, корпус для насоса WILO. Отдельно стоит отметить корпус для двигателя внутреннего сгорания, который раньше отливали только в Германии. Секрет успеха — в современном импортном оборудовании, которое позволяет повторить любое изделие иностранного производства. 

«Линии у нас итальянские, печи немецкие, обрабатывающие центры голландские — всё это даёт нам возможность уходить в высокоточные сложные изделия, не сидеть на месте, осваивать новые технологии, внедрять в производство новейшие вещи с производительностью более 1000 тонн в месяц. Форму для этого двигателя мы делали на 3D-принтере и далее залили металлом, сваренным на немецких электродуговых печах», — рассказывает коммерческий директор АО «Металлист» Виктор Жигалкин. 

Последнее время на российский рынок активно заходят китайские компании. Впрочем, в АО «Металлист» не боятся конкуренции, ведь у завода есть преимущество по многим неценовым критериям.

«Мы предоставляем отсрочку платежа, гарантии качества и наработки. Если какое-то изделие выходит из строя, мы можем заменить его в течение одного дня. Одно из наших главных конкурентных преимуществ — возможность держать консигнационный склад для заказчика. Так, чтобы он не переживал за сроки, а пришёл, как в магазин, показал на нужные вещи и получил «железо» со склада», — отмечает Виктор Жигалкин.

Наконец, важный момент — это качество. На заводе «Металлист» исповедуют принцип «быть, а не казаться», тогда как некоторые производители из Поднебесной под красочной обёрткой пытаются скрыть изъяны продукции.

«Китайцы очень хорошо освоили шпаклёвку и покраску. Сам металл у них пористый, с раковинками, но они его шпаклюют, красят, и выглядит он изумительно. Мы никогда не прячем настоящий вид железа, потому что его качество настолько высокое, что нам не надо его красить и тем более шпаклевать», — рассказывает Виктор Жигалкин.

В свою очередь, ООО «СК-Полимеры» для добывающей отрасли изготавливает изделия из полимеров и асбеста. На этом рынке компания уже больше 20 лет и за это время вывела на рынок немало новинок.

На своём стенде специалисты «СК-Полимеры» разместили концентрационный стол — оборудование, которое повсеместно эксплуатируют как золоторудные предприятия, так и старательские артели. Разумеется, выставочный образец выполнен с включением изделий «СК-Полимеры», так что посетители выставки могли увидеть, как ведёт себя полиуретановый материал в реальных условиях.

«Если говорить про технологии, наша компания действует своими силами. Да, иногда мы перенимаем опыт других производителей, но это общая тенденция для большинства промышленных сфер. Но важно подчеркнуть, мы не работаем «под копирку», наше решение отличается наполнением. Например, если у исходного разработчика была заложена дека из ПВХ, то мы применили полиуретан», — объяснил генеральный директор ООО «СК-Полимеры» Роман Еремеев.

В текущих условиях компаниям стало сложно планировать на долгосрочную перспективу: если раньше план по закупкам составляли на 5-10 лет вперёд, то теперь максимум на один сезон. Что делают производители, дилеры и поставщики изделий из полимеров, асбеста и резинотехнических изделий? Запасаются товаром и изготавливают партии ходовых товаров впрок. В «СК-Полимеры» такой стратегии придерживались с самого начала своей деятельности.

«Наш собственный горизонт планирования именно по производству был и остаётся одинаковым: плюс-минус один год. Смотреть дальше бессмысленно, ведь у полимерной продукции имеются определённые ограничения по срокам хранения на складах. Впрочем, по некоторым позициям мы стараемся держать полугодовой, а то и годовой запас — и производству, и по сырью. То есть, условно говоря, если завтра поставщики разорвут с нами связи, компания «СК-Полимеры» сможет ещё полгода работать на остатках и выпускать продукцию», — пояснил Роман Еремеев.

С заботой об экологии

Пыление при добыче и транспортировке угля — одна из главных проблем, с которой сталкиваются добывающие компании. Неудивительно, что мобильная установка на шасси грузового автомобиля от «Академии Промышленного Пылеподавления «Борей» стала одним из самых ярких экспонатов уличной экспозиции выставки «Уголь России и Майнинг 2023» и получила гран-при в номинации «Лучший экспонат».

«Сердце» мобильной установки — это современная турбина V22 ORCA, адаптированная к эксплуатации в условиях низких температур и производственных процессов предприятий.

«Установка распыляет мелкодисперсную влагу при условии положительных температур, при отрицательной температуре воздуха генерирует снег. Переход осуществляется автоматически за счёт интегрированной предустановленной метеостанции. Особенность и преимущество в том, что, в отличие от любых других машин на мировом рынке, наши турбины делают снег при температуре уже при -2 ℃, что исключает обмерзание материала в переходные периоды. Дальность работы установки — от 90 м, без учёта ветра», — объясняет ведущий менеджер по продажам компании Дмитрий Шкляев.

Автономность системы обеспечивают ёмкость объёмом 10 кубических метров, должным образом утеплённая и оснащённая системой обогрева, а также дизельный генератор. При этом установка способна работать в числе прочего при подключении к стационарным источникам водо- и электроснабжения. Ещё одно преимущество разработки «Борей» — её неприхотливость. Система работает на воде любого качества, специально для этого могут быть смонтированы дополнительные необходимые системы фильтрации.

«Наша установка не только автономна, но ещё и абсолютно универсальна, может быть укомплектована различным набором дополнительного функционала, исходя из потребности заказчика. К примеру, на аналогичной установке для одного из наших партнёров с помощью дополнительно смонтированных ёмкости и дозирующего насоса была реализована подача ПАВ на основе клеевого состава для орошения дорожного полотна и штабелей материала с целью закрепления поверхности и исключения ветровой эрозии», — рассказывает Дмитрий Шкляев.

На достигнутом в «Академии Промышленного Пылеподавления «Борей» не останавливаются, большое значение здесь уделяется обратной связи от заказчиков. Благодаря собственным разработкам и работе с покупателями компания реализовала ряд проектов, которые не имеют аналогов в мировой практике. Также отдел НИОКР предприятия разработал и запатентовал новейшие технологии в рамках форсуночных систем. Постоянно ведётся работа по совершенствованию и модернизации турбин и установок на их базе.

В свою очередь, инжиниринговая компания «БРЕНТ» на «Уголь России и Майнинг 2023», помимо реагентов для пылеподавления, представила составы для предотвращения смерзания грузов, реагенты для обогащения угля, флокулянты для очистки вод, средство диссольвеционной очистки паровых и водогрейных котлов и теплообменного оборудования.

Особенный акцент сделали на инновационной разработке компании, которая находится на финальных этапах патентования.

«В этом году мы представляем нашу новую совместную с «Корпорацией «АСИ» — автоматизированную систему пылеподавления, эффективную при погрузке угля фронтальными погрузчиками в железнодорожные полувагоны. При приближении погрузчика система запускает процесс туманообразования. Частицы реагента под давлением 8-10 атмосфер приобретают размер от 10 до 100 микрон, чтобы соответствовать величине пыли и осадить её. Установка с прошлого года эксплуатируется на Кийзасском угольном разрезе», — рассказал о принципе работы новинки директор компании «БРЕНТ» Артём Бегунов.

Компания имеет собственную лабораторию в Кемерове, где разрабатываются пылеподавляющие реагенты с учётом особенностей конкретных марок угля. Постоянные клиенты, зная о таком скрупулёзном подходе к работе команды, часто сами делают запросы на какие-то профильные решения. Так в компании «БРЕНТ» начали заниматься разработкой и поставкой целого ряда специализированного оборудования, такого как туманогенераторы, установки для обработки вагонов, ветрозащитные экраны, поточные (конвейерные) анализаторы зольности и влажности угля.

«Когда к нам обращаются заказчики, представляющие руководство угольных предприятий, или специалисты погрузочных комплексов, они часто хотят получить комплексное решение своей задачи. Сначала они спрашивают реагент, а после понимают, что для большей эффективности им нужно оборудование для работы с этим реагентом.

Мы разрабатываем и внедряем продукцию, которая может быть полезна для предприятий первичной переработки твёрдых полезных ископаемых. Если собрать вместе всех наших друзей-партнёров, то общими усилиями мы сможем практически полностью укомплектовать обогатительное предприятие. Но ещё есть над чем работать. Мы стремимся к тому, чтобы в перспективе поставлять максимально полный набор решений для горнодобывающих и перерабатывающих производств», — рассказал директор Артём Бегунов.

«Зелёную» продукцию выпускает и компания «ФИНГО». Речь идёт об газоочистном оборудовании. За последние годы интерес к этой продукции заметно вырос, во многом этому поспособствовали изменения в законодательстве.

«Ни для кого не секрет, что на федеральном уровне за нарушение экологических норм планируется введение оборотных штрафов непосредственно с выручки, что создаёт определённые риски для промышленных предприятий. Дополнительным драйвером развития экологического машиностроения является тот факт, что на большинстве предприятий установлено газоочистное оборудование 1970-80 годов производства — эти решения уже морально и физически изношены, они выработали свой ресурс.

И мы находимся в той точке, когда заказчики понимают, что поставить новое оборудование будет дешевле, чем заниматься постоянными ремонтами. Это не говоря уже о том, что экологические требования стали существенно более жёсткими: ряд предприятий уже стремятся к выбросам на уровне горного воздуха», — подчёркивает заместитель руководителя отдела продаж ФИНГО Денис Ионов.

Стремление промышленных предприятий «позеленеть» позволило «ФИНГО» улучшить свои финансовые показатели, несмотря на санкции и последствия пандемии. Всплеск заказов Денис Ионов связывает с реализацией программы «Чистый воздух», которая обязывает предприятия пройти модернизацию до 2024 года. Сегодня компания расширяет производственные мощности и готовит к запуску новую промплощадку «ФИНГО-Сибирь», где будут изготавливаться элементы корпусных позиций.

Уход с российского рынка зарубежных поставщиков не только позволил российским компаниям занимать освободившиеся ниши, но и подтолкнул запуску нового направления — сервисного. Ведь поставщики ушли, но их газоочистное оборудование на рынке осталось, его должен кто-то обслуживать, восстанавливать, поставлять запасные части.

«Да, условия изменились, но значимость реализованных мероприятий санкции не отменили. Нам удалось повысить культуру производства, мастерство наших работников. Понадобилось дополнительное обучение, дооснащение наших цехов современным оборудованием — это было необходимо для получения европейских сертификатов. И сегодня мы создаём российскую продукцию по европейском стандартам. Наши отечественные и иностранные заказчики от этого только выигрывают», — подчеркнул коммерческий директор «ФИНГО» Леонид Леонтьев.

Цифровые советчики готовы прийти на помощь

ООО «Пиклема» уже больше 5 лет занимается системами оптимизации открытых горных работ и обогащения на основе искусственного интеллекта. Основные решения компании для горнодобывающего комплекса — это различные советчики на основе анализа больших данных и компьютерного зрения.

Например, водителю дают рекомендации по оптимальному стилю вождения и скоростным режимам, диспетчеру горно-транспортного комплекса — по оптимизации логистики. Кроме этого существуют различные системы по безопасности, например, по предотвращения столкновения и контролю различного рода неисправностей: отлому зубьев, дефектам конвейерной ленты и т. д.   

Внедрение цифровых советчиков — вовсе не дань моде, новые технологии приносят компаниям реальную пользу. Причём это не только экономическая эффективность, но и вещи, которые невозможно измерить рублём, например, промышленная безопасность.

«Наша линейка решений направлена на повышение производительности, увеличение скорости движения, сокращение простоев техники и расхода топлива. Можно сказать, что опыт лучших водителей мы переносим на всех. Также за счёт рекомендаций по перестановке и ротации продлеваем ходимость шин. А наш советчик по фабрике позволяет оптимально настроить агрегаты фабрики, чтобы извлечь больше угля», — перечисляет управляющий директор ООО «Пиклема» Михаил Макеев. 

Если говорить о планах, то в «Пиклеме» собираются перейти от цифровых советчиков к системам, которые будут работать без участия человека. На фабрике это автоматическое управление процессами флотации и подачи воздуха, пены, реагентов. Для открытых горных работ это в первую очередь роботизированные самосвалы. Однако внедрить такую технику «с нуля» сложно организационно и технически. Поэтому в «Пиклеме» решили пойти по пути поэтапных усовершенствований.

«Сейчас у нас есть цифровой советчик по скоростным режимам. Следующий этап — на его основе начать управлять разгоном по аналогии с адаптивным круиз-контролем в обычных машинах. Дальше подруливание, маневрирование и конечный этап — торможение, что уже близко к полной роботизации. То есть мы идём по классической схеме автомобилестроения, делаем системы более комфортные и менее зависящие с точки зрения безопасности от квалификации водителя», — заключил Михаил Макеев.

Ещё одно интересное решение на «УиМ» презентовали «Лазерные системы». Речь идёт о последней модели бесконтактного экспресс-тестера на выявление паров этанола в выдыхаемом воздухе «Алкозамок П-02». 

Компактное устройство можно не просто установить на проходной предприятия, но и интегрировать в любую СКУД, новую или уже действующую на производстве. За счёт этого на заводе создаётся многоуровневая система безопасности с распознаванием лиц, идентификацией сотрудника по пропуску, экспресс-тестом на алкоголь и измерением температуры тела.

Благодаря технологии лазерной спектроскопии алкорамка работает без насадок и иных расходных материалов. Сотруднику достаточно приложить свой пропуск к считывателю, сделать выдох на расстоянии до 30 см от прибора, и уже спустя 1 секунду будут готовы данные по содержанию алкоголя в выдыхаемом воздухе с точностью до 0,1 промилле. Если содержание этанола превышает допустимые показатели, рабочий не сможет пройти сквозь турникет. Тестирование проходит очень быстро, поэтому на проходной не будет скапливаться очередь из сотрудников. Пропускная способность алкорамки — до 25 человек в минуту.

«В этом году мы презентуем усовершенствованную модель под названием «Алкозамок П-02». Модифицированное оборудование со специальной металлической насадкой, гироидом, работает в условиях от -10 до +40 °С. Кроме того, теперь наше устройство не боится сквозняков и в целом может работать в более экстремальных условиях не один десяток лет.

В отличие от аналогичной продукции, представленной на рынке, алкорамки «Лазерных систем» функционируют без каких-либо расходных материалов и не требуют сервисного обслуживания, помимо протирки зеркал на задней поверхности устройства. В других же алкозамках нужно регулярно менять запасные части, в частности электрохимические диоды», — рассказал директор по региональным продажам АО «Лазерные системы» Павел Бражников.

Сделано в России

На выставке «Уголь России и Майнинг 2023» мы видели немало успешных примеров импортозамещения. Одним из таких является отечественный производитель насосного оборудования — машиностроительный завод «ПОТОК». Насосные станции, выпущенные в Москве и оснащённые насосами российского производства Zvezda RUS, уже хорошо знают на рынке.

«Наш завод выпускает широкую линейку продукции: дизельные и электрические насосные станции, установки для обеспыливания угля, антиобледенительной обработки вагонов, шланговые системы для организации водоотведения, трубопроводы и др. Важно, что все наши станции оснащаются насосами собственного производства, то есть мы не зависим от санкций и активно занимаемся импортозамещением.

Работаем для каждого заказчика индивидуально на основе технического задания. Для этого у нас есть инженерно-конструкторский отдел, в котором сделают расчёт и подбор оборудования, необходимого клиенту», — рассказывает руководитель проектов ООО МЗ «ПОТОК» Алексей Егоров.

Одно из ключевых преимуществ завода — качество и скорость выполнения заказов. В среднем реализация занимает 60-90 дней в зависимости от сложности проекта. Гарантийное и постгарантийное сопровождение производится сервисными бригадами, которые могут приехать в любое место, где стоит оборудование МЗ ПОТОК, в течение 24 часов. Для этого открыты подразделения в Новосибирске и Нерюнгри. В каждом из них работает около 80 человек. На складах имеется достаточный запас расходных материалов и запасных частей, которые могут понадобиться потребителю. Одним словом, долго ждать покупателю не приходится.

«Наши специалисты профессионально проводят работы по обеспыливанию с применением оборудования МЗ «ПОТОК» на разрезах ООО «ЭЛЬГАУГОЛЬ» в Якутии и Кузбассе. Мы оказываем комплексные услуги: производим оборудование, работаем как подрядчики, оказываем услуги по обеспыливанию и водоотведению, а также предоставляем сервисное обслуживание», — рассказывает руководитель отдела промышленного оборудования и запчастей ООО МЗ «ПОТОК» Дмитрий Рукосуев.

Для компании FLAMAX, которая с 2013 года поставляла в Россию европейские резервуары для хранения воды, выставка «Уголь России и Майнинг — 2023» стала первой в новом качестве — российского производителя продукта, устойчивого к санкциям.

«Если до того у нас были планы рано или поздно локализовать производство в России, то обстоятельства форсировали наши действия. мы стали искать партнёров для реализации наших научных идей. На сегодня компания реализовала уже более 20 проектов с использованием российской технологии», — рассказывает генеральный директор FLAMAX Фиргат Зиганшин.

Компания осуществляет полный цикл производства, монтажа и сервисного обслуживания резервуаров, в то время как коллеги по рынку чаще всего производят только продажу оборудования, предлагая клиенту самостоятельно искать специалистов для установки. Другим неоспоримым аргументом в пользу резервуаров FLAMAX является удобство логистики.

«В большинстве случаев при переезде «площадки с резервуаром» на новый участок заказчику придётся утилизировать оборудование. Это повлечёт за собой повторные затраты не только на проектирование нового резервуара, но и на его монтаж. FLAMAX представляет сборно-разборное решение.

То есть закупка оборудования происходит только один раз! При этом непосредственно сборка резервуаров у нас производится в кратчайшие сроки, без сварных работ и привлечения громоздкой спецтехники. Так, два резервуара объёмом 1000 м³ каждый наши специалисты могут собрать за 7-10 дней», — рассказывает Фиргат Зиганшин.

Среди заказчиков бренда появились и добывающие компании. Промышленные ёмкости для противопожарного запаса воды FLAMAX установил в кузбасском филиале «СУЭК», на Малмыжском месторождении и в Тугнуйском разрезе. Также представители добывающей отрасли активно интересуются ёмкостями для хранения и трансляции очищенных шахтных вод.  

«Добывающий сектор представляет собой большое поле для деятельности. В нашем портфолио уже 4 проекта для клиентов из сегмента добывающей промышленности, а участие в выставке — это лишь первый шаг в освоении нового для нас рынка», — подытожил Фиргат Зиганшин.

Уже более 20 лет подтверждает свой статус одного из ведущих российских разработчиков и производителей специализированного электрооборудования для предприятий горнодобывающей и машиностроительной отраслей компания Energy X Components. Отличительной особенностью предприятия является глубокая локализация производства элементной базы и компонентов оборудования. Собственное конструкторского бюро позволяет создавать и производить электрооборудование по индивидуальным заказам.

На первом плане выставочной экспозиции Energy X Components расположилась новая модель из линейки серийно выпускаемого оборудования — суперкомпактная трансформаторная подстанция, предназначенная для применения во взрывоопасной атмосфере угольных шахт.

По словам директора по производству компании Владимира Кравцова, компактность в совокупности с расширенным функционалом — главный тренд на рынке электрооборудования для предприятий, ведущих добычу под землёй ввиду того, что специфика добычи полезных ископаемых напрямую связана с горно-геологическими условиями залегания угольных пластов и определённой конфигурацией горных выработок.

«Вместе с увеличением объёмов добычи растёт количество техники и оборудования, которые надо снабжать электроэнергией. Нагрузка увеличивается, а место под установку подстанций остаётся прежним. Понятно, почему недропользователи нуждаются в компактном электрооборудовании. Наша разработка стала логичным результатом запросов со стороны заказчиков, и на выставке мы удостоверились в том, что она имеет все шансы получить широкое распространение в отрасли», — отметил наш собеседник.

Мощность выставочного образца составляет 630 кВ·А, при этом производитель заложил в модель все необходимые средства энерго- и взрывобезопасности. Небольшие габариты в сочетании с полным комплектом функциональных возможностей делают подстанцию оптимальным вариантом для описанной выше задачи.

Energy X Components не только производит и поставляет электрооборудование, но и оказывает полный комплекс услуг по сервисному обслуживанию и снабжению необходимыми комплектующими. Готовы в компании взяться и за выполнение индивидуальных заказов: разработку нестандартного оборудования или адаптации базовой продукции, отметил Владимир Кравцов.

На выставке «Уголь и Майнинг 2023» ООО «Томсккабель» презентовало продукцию собственной торговой марки «ТОФЛЕКС». Это кабели для горнодобывающей промышленности и монтажные, кабели с изоляцией из этиленпропиленовой резины HEPR и силовые кабели для присоединения электродвигателей к преобразователям частоты ЭМС. Конечно, в линейке «Томсккабеля» и продукция основных номенклатурных групп: силовой, контрольный кабель, провода и кабели среднего напряжения.

Всего в ассортименте завода-изготовителя более 200 000 маркоразмеров. При этом заказчики могут быть уверены, что получат свой товар в срок. Залогом тому являются производственные мощности компании: 102 современные технологические линии с возможностью ежемесячной переработки до 1 500 т меди и 700 т алюминия.

На достигнутом в «Томсккабеле» не собираются останавливаться. Постоянно идёт модернизация и оптимизация производства. Уже сегодня каждый этап технологии выпуска готового продукта автоматизирован и имеет жёсткий 100% контроль: от момента подбора сырья до отгрузки на склад. Также в компании работают над новыми высокотехнологичными и инновационными решениями.

Чтобы шло как по маслу

Смазочные материалы для различных секторов промышленности на отечественный рынок поставляет ООО «Ракета Лубрикантс». В общей сложности компания предлагает более 1000 наименований минеральных, полусинтетических и синтетических (PAO, PAG) масел и пластичных смазок на основе таких загустителей, как барий, тефлон, бентонит, литий-кальциевый комплекс, PTFE и других высокотехнологичных материалов.

Сфера недропользования — важное направление деятельности компании. Один из ключевых потребителей продукции Rocket — компания Mining Solutions — крупнейший игрок в горной добыче, который успешно использует в эксплуатации все виды смазочных материалов Rocket для своей техники.

«По понятным причинам внутри страны наблюдается дефицит качественных смазочных материалов. Отечественные производители делают определённые шаги для создания собственных производств, однако это долгий, капитало-, трудо- и наукоёмкий процесс. По моей оценке, ряд продуктов, тождественно равных по свойствам ушедших мировых лидеров в смазочных маслах, Россия, конечно, сможет вывести на рынок, но для этого потребуется много времени.

А потребителю нужен этот товар здесь и сейчас, в идеале — качества, схожего с предложениями мировых брендов, которые теперь недоступны. Мы настроили свой бизнес таким образом, что можем дать недропользователям то, к чему они привыкли, а именно качество продукции от компаний Shell, Total и Exxon Mobil», реализованное в линейке RL», — объяснил руководитель отдела продаж Дмитрий Шипенок.

Когда несколько десятилетий назад иностранные компании массово хлынули на российский рынок, мировые гиганты предложили товар такого качества, какого внутри страны ещё не видели. Со временем владельцы техники сами убедились в том, что с использованием более качественных масел стало меньше поломок и простоев.

«Водители, механики и сегодня часто говорят: «Мы не настолько богаты, чтоб использовать дешёвое масло». Когда Shell, Total, Exxon Mobil и другие покинули рынок, многие потребители смазочных материалов перешли на использование в эксплуатации отечественных производителей, что не оказалось идентичной заменой. Мы хотим дать нашим соотечественникам продукт, которым пользуется весь мир», — высказался Дмитрий Шипенок.

Стоит отметить, что с российского рынка ушли производители не только непосредственно самих смазочных масел, но и многих высокотехнологичных сырьевых компонентов, таких как многофункциональные присадки, модификаторы вязкости, депрессоры и т. д.

«К сожалению, эти виды сырья пока в России не производят в достаточных объёмах и со стабильным качеством. Поэтому перед нами встал довольно серьёзный вызов по поиску альтернативных производителей этих компонентов, которые могли бы удовлетворить наши высокие требования», — объяснил руководитель департамента развития и поддержки продаж ООО «Завод смазочных материалов «Девон» Павел Кириченко.

Несмотря на все сложности, на заводе разработали линейку смазочных материалов нового уровня, которые соответствуют самым последним отраслевым стандартам, а часто даже превосходят их. Сейчас на предприятии активно идёт модернизация: уже запущены новые производственные мощности, растёт автоматизация технологических процессов, устанавливаются новые фасовочные линии, планируется приобретение новых площадей для их освоения, в разы увеличился бюджет на закупку нового лабораторного оборудования и контрольно-измерительных приборов.

«Смазочные материалы Devon надёжно защищают узлы и агрегаты горных машин и оборудования, работающих даже в самых тяжёлых условиях эксплуатации, высоких нагрузках, запылённости, с топливом непостоянного качества, в широких диапазонах рабочих температур и условиях нестабильности периодичности сервисного обслуживания.

Масла и смазки берут на себя повышенные нагрузки из-за некорректной работы смежных систем, таких как система охлаждения ДВС, фильтрация воздуха или подачи топлива, сохраняют стабильность эксплуатационных характеристик на протяжении увеличенных межсервисных интервалов. Наша продукция — это решение именно для повышения эффективности работы техники и, как следствие, повышения эффективности бизнеса наших клиентов», — подчеркнул Павел Кириченко.

Вернуться в обзор выставки "Уголь России и Майнинг 2023"